一种氮化硅生产用混料器制造技术

本实用新型专利技术涉及混料器技术领域，且公开了一种氮化硅生产用混料器，包括氮化硅搅拌釜、驱动机构、搅拌机构和清洁机构，所述驱动机构位于氮化硅搅拌釜的上端，所述搅拌机构位于氮化硅搅拌釜的内部，所述清洁机构位于氮化硅搅拌釜的内部，所述清洁机构包括第一刮板、凹槽、旋转杆和第二刮板，所述第一刮板固定安装在氮化硅搅拌釜内端的左右两侧，所述第一刮板呈等距排布，所述凹槽固定设置在第一刮板的外端。该氮化硅生产用混料器，第一刮板的厚度较薄，在搅拌叶不停旋转时，搅拌叶会一次次地与第一刮板接触，第一刮板从而可以将附着在搅拌叶上下表面的氮化硅粉末刮除，防止氮化硅粉末大量黏附在搅拌叶的表面，更加利用搅拌叶的清洁。更加利用搅拌叶的清洁。更加利用搅拌叶的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅生产用混料器


[0001]本技术涉及混料器
，具体为一种氮化硅生产用混料器。

技术介绍

[0002]氮化硅是一种重要的陶瓷材料，在氮化硅粉末的生产过程中，往往需要对氮化硅粉末进行充分混合搅拌，一般的混料器、搅拌釜在对氮化硅粉末进行搅拌时只利用单个的搅拌轴及其外部的搅拌叶对氮化硅粉末进行搅拌，这样会使得氮化硅粉末混合不够均匀。
[0003]现有技术中，为了解决这一问题，通常会在氮化硅生产用的混料器中设有两个搅拌轴和两组搅拌叶对氮化硅粉末进行充分搅拌，使得氮化硅粉末混合更加充分、均匀。
[0004]但是由于氮化硅粉末颗粒较小，质量非常轻，因此在搅拌的过程中，氮化硅粉末颗粒的表面与搅拌叶表面摩擦产生摩擦力容易使得大量的氮化硅粉末附着在搅拌叶的表面，不利用搅拌叶的清洁，且在长时间使用混料器之后，氮化硅粉末也容易堆积在混料器的底部，如果不及时清理则容易堵塞出料管。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种氮化硅生产用混料器，以解决上述
技术介绍
中提出由于氮化硅粉末颗粒较小，质量非常轻，因此在搅拌的过程中，氮化硅粉末颗粒的表面与搅拌叶表面摩擦产生摩擦力容易使得大量的氮化硅粉末附着在搅拌叶的表面，且在长时间使用混料器之后，氮化硅粉末也容易堆积在混料器的底部的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅生产用混料器，包括氮化硅搅拌釜、驱动机构、搅拌机构和清洁机构，所述驱动机构位于氮化硅搅拌釜的上端，所述搅拌机构位于氮化硅搅拌釜的内部，所述清洁机构位于氮化硅搅拌釜的内部，所述清洁机构包括第一刮板、凹槽、旋转杆和第二刮板，所述第一刮板固定安装在氮化硅搅拌釜内端的左右两侧，所述第一刮板呈等距排布，所述凹槽固定设置在第一刮板的外端，所述凹槽呈等距排布，所述旋转杆活动安装在氮化硅搅拌釜的内部，所述第二刮板固定安装在旋转杆的下端，所述第二刮板呈等距排布，所述第二刮板与氮化硅搅拌釜的底部相贴合，通过设置清洁机构，防止氮化硅粉末大量黏附在搅拌叶的表面，防止氮化硅粉末大量堆积在氮化硅搅拌釜的底部而导致排料管堵塞。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶片、进料斗、可视窗、排料管和排料阀门，所述搅拌杆活动安装在氮化硅搅拌釜的内部，所述搅拌杆呈对称分布，所述搅拌叶片固定安装在搅拌杆的外端，所述搅拌叶片呈等距排布，通过设置搅拌机构，可以对氮化硅粉末充分搅拌，使其混合更加均匀。
[0010]优选的，所述进料斗固定安装在氮化硅搅拌釜上端的左侧，所述可视窗固定安装在氮化硅搅拌釜的前端，通过设置进料斗，方便进料。
[0011]优选的，所述排料管固定连通在氮化硅搅拌釜的下端，所述排料阀门固定安装在排料管的外端，通过设置排料管，可将搅拌后的氮化硅粉末从排料管中排出。
[0012]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在氮化硅搅拌釜上端的中部，所述旋转杆固定安装在驱动电机传动端的下端，所述主动齿轮固定安装在旋转杆的外端，所述从动齿轮活动安装在主动齿轮的左右两端，所述搅拌杆固定安装在从动齿轮的内端，所述搅拌杆与氮化硅搅拌釜活动连接，通过设置驱动机构，带动搅拌杆转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该氮化硅生产用混料器，通过设置清洁机构，第一刮板的厚度较薄，在搅拌叶不停旋转时，搅拌叶会一次次地与第一刮板接触，第一刮板从而可以将附着在搅拌叶上下表面的氮化硅粉末刮除，防止氮化硅粉末大量黏附在搅拌叶的表面，更加利用搅拌叶的清洁；
[0015]2、该氮化硅生产用混料器，第二刮板在旋转杆的带动下进行旋转，其与氮化硅搅拌釜的底部贴合，因此在转动时可以将堆积在氮化硅搅拌釜底端的氮化硅粉末刮除，防止氮化硅粉末大量堆积在氮化硅搅拌釜的底部而导致排料管堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌机构俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术第二刮板立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、氮化硅搅拌釜；2、驱动机构；201、驱动电机；202、主动齿轮；203、从动齿轮；3、搅拌机构；301、搅拌杆；302、搅拌叶片；303、进料斗；304、可视窗；305、排料管；306、排料阀门；4、清洁机构；401、第一刮板；402、凹槽；403、旋转杆；404、第二刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种氮化硅生产用混料器，包括氮化硅搅拌釜1、驱动机构2、搅拌机构3和清洁机构4，驱动机构2位于氮化硅搅拌釜1的上端，搅拌机构3位于氮化硅搅拌釜1的内部，清洁机构4位于氮化硅搅拌釜1的内部，清洁机构4包括第一刮板401、凹槽402、旋转杆403和第二刮板404，第一刮板401固定安装在氮化硅搅拌釜1内端的左右两侧，第一刮板401呈等距排布，凹槽402固定设置在第一刮板401的外端，凹槽402呈等距排布，旋转杆403活动安装在氮化硅搅拌釜1的内部，第二刮板404固定安装在旋转杆403的下端，第二刮板404呈等距排布，第二刮板404与氮化硅搅拌釜1的底部相贴合，通过设置清洁机构4，第一刮板401的厚度较薄，在搅拌叶不停旋转时，搅拌叶会一次次地与第一刮板401接触，第一刮板401从而可以将附着在搅拌叶上下表面的氮化硅粉末刮
除，防止氮化硅粉末大量黏附在搅拌叶的表面，更加利用搅拌叶的清洁，而第二刮板404在旋转杆403的带动下进行旋转，其与氮化硅搅拌釜1的底部贴合，因此在转动时可以将堆积在氮化硅搅拌釜1底端的氮化硅粉末刮除，防止氮化硅粉末大量堆积在氮化硅搅拌釜1的底部而导致排料管305堵塞；
[0024]搅拌机构3包括搅拌杆301、搅拌叶片302、进料斗303、可视窗304、排料管305和排料阀门306，搅拌杆301活动安装在氮化硅搅拌釜1的内部，搅拌杆301呈对称分布，搅拌叶片302固定安装在搅拌杆301的外端，搅拌叶片302呈等距排布，通过设置搅拌机构3，两个搅拌杆301带动两组搅拌叶片302旋转，从而可以对氮化硅粉末充分搅拌，使其混合更加均匀；进料斗303固定安装在氮化硅搅拌釜1上端的左侧，可视窗304固定安装在氮化硅搅拌釜1的前端，通过设置进料斗303，方便进料，可视窗304可以方便从外部观察氮化硅搅拌釜1内部的搅拌状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅生产用混料器，包括氮化硅搅拌釜（1）、驱动机构（2）、搅拌机构（3）和清洁机构（4），其特征在于：所述驱动机构（2）位于氮化硅搅拌釜（1）的上端，所述搅拌机构（3）位于氮化硅搅拌釜（1）的内部，所述清洁机构（4）位于氮化硅搅拌釜（1）的内部，所述清洁机构（4）包括第一刮板（401）、凹槽（402）、旋转杆（403）和第二刮板（404），所述第一刮板（401）固定安装在氮化硅搅拌釜（1）内端的左右两侧，所述第一刮板（401）呈等距排布，所述凹槽（402）固定设置在第一刮板（401）的外端，所述凹槽（402）呈等距排布，所述旋转杆（403）活动安装在氮化硅搅拌釜（1）的内部，所述第二刮板（404）固定安装在旋转杆（403）的下端，所述第二刮板（404）呈等距排布，所述第二刮板（404）与氮化硅搅拌釜（1）的底部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用混料器，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌杆（301）、搅拌叶片（302）、进料斗（303）、可视窗（304）、排料管（305）和排料阀门（306），所述搅拌杆（301）活动安装在氮化硅搅拌釜（1）的内部，所述搅拌杆（301）呈对称分布，所述搅拌叶片（302）固定安装在搅拌杆（301）的外端，所述搅拌叶片（302）呈等距排布。3.根据权利要求2所述的一种氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有奇，何健，李莉，李正坤，张嘉良，顾政伟，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：