一种盒子板的制造装置及其工作方法制造方法及图纸

一种盒子板的制造装置及其工作方法，涉及建筑用金属盒子板的机械化生产的技术领域。本发明专利技术包括盒子板冲压机构、盒子板压型轮成型机构、滑动导轨、盒子板剪折系统、冲头、剪折上刀、剪折下刀，滑动导轨长度方向的两端分别连接盒子板压型轮成型机构，滑动导轨垂直方向的一侧设置盒子板剪折系统，位于盒子板剪折系统下部分别设置剪折上刀、剪折下刀；远离盒子板剪折系统一侧的盒子板压型轮成型机构的端部分别设置盒子板冲压机构，盒子板冲压机构与滑动导轨之间设置冲头。本发明专利技术实现了结构简单，能够适应不同板宽需要，提高工作效率，节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑用金属盒子板的机械化生产的

技术介绍
在建筑领域，需要将金属盒子薄板四边折弯成型，以往的工艺是将金属薄;仗在折弯^L上手工折弯而成，这样费工费时，生产成本居高不下。随着现 代化建设的需要，市场上对盒子板的需求不断提高，原有的工艺已远远不能 满足市场需求。采用机械化生产已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种结构简单，能够适应不同板宽需要，提高工作效 率，节约成本的盒子板的制造装置及其工作方法。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案一种盒子板的制造装置，包括盒子板冲压机构、盒子板压型轮成型机构、 滑动导轨、盒子板剪折系统、冲头、剪折上刀、剪折下刀，滑动导轨长度方 向的两端分别连接盒子板压型轮成型机构，滑动导轨垂直方向的一侧设置盒 子板剪折系统，位于盒子板剪折系统下部分别设置剪折上刀、剪折下刀；远离盒子板剪折系统一侧的盒子板压型轮成型机构的端部分别设置盒子板沖 压机构，盒子板冲压机构与滑动导轨之间设置冲头。本专利技术的盒子板压型轮成型机构与滑动导轨之间可滑动式连接。本专利技术的剪折上刀为单片，剪折下刀为双片。本专利技术的各部件形成方形冲压区域。基于本专利技术的盒子板制造装置的工作方法，包括如下步骤第一步当开巻后的板料输送进入机床后，首先由两边盒子板冲压机构沖压切除方形折弯多余的板料；第二步紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨的传送下，被两套 侧边成型的盒子板压型轮成型机构对宽度方向两边滚压成型；第三步当上述第二步两边成型好的板料前端进入盒子板剪折系统时， 盒子板剪折系统动作使板料的前端剪折成型；第四步当进入成型的板料长度达到需要长度时，盒子板沖压机构再次 动作，冲压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料；这样，在第二 个冲压缺口位置到达剪折系统时，第一块盒子板的三面已经成型好了，盒子 板剪折系统动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了，同时第二块盒子板 的前端也成型好了；第五步重复上述步骤。生产盒子板的机床包括以下几部分，两套侧面放置能对金属板滚压成直 角边的压型轮成型机构；两套沖头设计成方形的冲压机构；通过剪折上刀和 剪折下刀的作用既能剪切板料，又把切口两边折弯成直角的剪折系统。每套 冲压机构分别和一套成型机构一起可滑动地安装在机床滑动导轨上便于适 应不同的板宽需求。本专利技术采用上述^t支术方案，与现有技术相比具有如下优点1、 本专利技术的结构简单，仅仅是通过盒子板冲压机构、盒子板压型轮成 型机构、盒子板剪折系统就能够实现将板料形成建筑需要的盒子板。2、 本专利技术每套沖压机构分别和一套成型机构一起可滑动地安装在机床 滑动导轨上，便于适应不同的板宽需求，从而提高了机器的使用范围。3、 本专利技术采用机器剪折代替了原来的手工操作模式，不仅提高了工作 效率，也降低了工作成本。4、 本专利技术的第一块四面成型的盒子板成型好的同时，第二块盒子板的 前端也成型好了。这样大大节约了生产的时间，节约了成本；也提高了生产 效率。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术的立体结构示意图。 图3是本专利技术的制造方法流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的技术方案进行详细说明如图1、图2所示， 一种盒子板的制造装置，包括盒子板冲压机构1、 盒子板压型轮成型机构2、滑动导轨3、盒子板剪折系统4、冲头5、剪折上 刀6、剪折下刀7，滑动导轨3长度方向的两端分别连接盒子板压型轮成型 机构2，滑动导轨3垂直方向的一侧设置盒子板剪折系统4,位于盒子板剪 折系统4下部分别设置剪折上刀6、剪折下刀7;远离盒子板剪折系统4 一 侧的盒子板压型轮成型机构2的端部分别设置盒子板冲压机构1，盒子板沖 压机构1与滑动导轨3之间设置沖头5。本专利技术的盒子板压型轮成型机构2与滑动导轨3之间可滑动式连接。如图l所示，本专利技术的剪折上刀6为单片，剪折下刀7为双片。如图l所示，本专利技术的各部件形成方形冲压区域。如图3所示，基于本专利技术的盒子板制造装置的工作方法，包括如下步骤第一步当开巻后的板料输送进入机床后，首先由两边盒子板冲压机构 1冲压切除方形折弯多余的板料；第二步紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨3的传送下，被两 套侧边成型的盒子板压型轮成型机构2对宽度方向两边滚压成型；第三步当上述第二步两边成型好的板料前端进入盒子板剪折系统4时， 盒子板剪折系统4动作使板料的前端剪折成型；第四步当进入成型的板料长度达到需要长度时，盒子板沖压机构l再 次动作，冲压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料；这样，在第 二个沖压缺口位置到达盒子板剪折系统4时，第一块盒子板的三面已经成型 好了，盒子板剪折系统动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了，同时第 二块盒子板的前端也成型好了 ；第五步重复上述步骤。 如图3所示，工序一当开巻后的钢料带输送进入机床后，首先由两边冲压装置冲压切除方形折弯多余的板料。工序二紧接着两套侧边成型的成 型滚压装置对宽度方向两边滚压成型。工序三当两边成型好的板料前端进 入剪折机构时，剪折机构动作使板料的前端剪折成型。工序一进入成型的板料长度达到需要长度时，冲压装置再次动作，冲 压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料。工序四这样，在第二 个冲压缺口位置到达剪折机构时，第一块盒子板的三面已经成型好了，剪折 机构动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了。同时第二块盒子板的前端 也成型好了，周而复始地进行生产。权利要求1、一种盒子板的制造装置，其特征在于包括盒子板冲压机构(1)、盒子板压型轮成型机构(2)、滑动导轨(3)、盒子板剪折系统(4)、冲头(5)、剪折上刀(6)、剪折下刀(7)，滑动导轨(3)长度方向的两端分别连接盒子板压型轮成型机构(2)，滑动导轨(3)垂直方向的一侧设置盒子板剪折系统(4)，位于盒子板剪折系统(4)下部分别设置剪折上刀(6)、剪折下刀(7)；远离剪折系统(4)一侧的盒子板压型轮成型机构(2)的端部分别设置盒子板冲压机构(1)，盒子板冲压机构(1)与滑动导轨(3)之间设置冲头(5)。2、 根据权利要求1所述的盒子板的制造装置，其特征在于上述盒子板 压型轮成型机构(2)与滑动导轨(3)之间可滑动式连接。3、 根据权利要求1所述的盒子板的制造装置，其特征在于上述剪折上 刀(6)为单片，剪折下刀(7)为双片。4、 根据权利要求1所述的盒子板的制造装置，其特征在于上述各部件 形成方形冲压区域。5、 基于权利要求1所述的盒子板制造装置的工作方法，其特征在于包 括如下步骤第一步当开巻后的板料输送进入机床后，首先由两边盒子板冲压机构 (1)冲压切除方形折弯多余的板料；第二步紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨(3)的传送下， 被两套侧边成型的盒子板压型轮成型机构(2)对宽度方向两边滚压成型；第三步当上述第二步两边成型好的板料前端进入盒子板剪折系统(4 ) 时，剪折系统(4)动作使板料的前端剪折成型；第四步当进入成型的板料长度达到需要长度时，盒子板冲压机构(l) 再次动作，沖压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料；这样，在 第二个冲压缺口位置到达盒子板剪折系统(4)时，第一块盒子板的三面已 经成型好了，盒子板剪折系统动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了， 同时第二块盒子板的前端也成型好了 ；第五步重复上述步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盒子板的制造装置，其特征在于包括盒子板冲压机构（１）、盒子板压型轮成型机构（２）、滑动导轨（３）、盒子板剪折系统（４）、冲头（５）、剪折上刀（６）、剪折下刀（７），滑动导轨（３）长度方向的两端分别连接盒子板压型轮成型机构（２），滑动导轨（３）垂直方向的一侧设置盒子板剪折系统（４），位于盒子板剪折系统（４）下部分别设置剪折上刀（６）、剪折下刀（７）；远离剪折系统（４）一侧的盒子板压型轮成型机构（２）的端部分别设置盒子板冲压机构（１），盒子板冲压机构（１）与滑动导轨（３）之间设置冲头（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明生，
申请(专利权)人：蒋明生，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]