一种隔热塑钢型材制造技术

本实用新型专利技术涉及塑钢型材技术领域，且公开了一种隔热塑钢型材，包括型材主体，所述型材主体上端外表面开设有滑槽，所述型材主体下端外表面开设有组合槽，所述型材主体内表面固定连接有铝塑板，所述型材主体内表面开设有第一空腔，所述型材主体内表面开设有第二空腔，所述型材主体内表面开设有第三空腔，所述型材主体内表面开设有第四空腔,所述型材主体内第一空腔内表面固定连接有隔热层，所述隔热层内表面固定连接有保温条。该隔热塑钢型材，具备可以提高塑钢型材隔热效果的优点，解决了现有的塑钢型材在使用过程中，由于内部保温隔热的结构较为单一，使得使用过程中保温隔热效果不佳，从而降低了该塑钢型材在使用时的实用性的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热塑钢型材


[0001]本技术涉及塑钢型材
，具体为一种隔热塑钢型材。

技术介绍

[0002]针对已知的塑钢型材结构，在门窗的制作过程中，常需要使用到塑钢型材来对其边框进行承载，现有的塑钢型材在使用过程中，通常其内部保温隔热的结构较为单一，使得其整体在使用过程中，可能会因保温隔热效果不佳而给使用者带来较差的保温体验，所以市面上急需一种提高塑钢型材隔热效果的塑钢型材，参考专利号：202121756462.8。
[0003]现有的塑钢型材在使用过程中，由于内部保温隔热的结构较为单一，使得使用过程中保温隔热效果不佳，从而降低了该塑钢型材在使用时的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种隔热塑钢型材，具备可以提高塑钢型材隔热效果的优点，解决了现有的塑钢型材在使用过程中，由于内部保温隔热的结构较为单一，使得使用过程中保温隔热效果不佳，从而降低了该塑钢型材在使用时的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热塑钢型材，包括型材主体，所述型材主体上端外表面开设有滑槽，所述型材主体下端外表面开设有组合槽，所述型材主体内表面固定连接有铝塑板，所述型材主体内表面开设有第一空腔，所述型材主体内表面开设有第二空腔，所述型材主体内表面开设有第三空腔，所述型材主体内表面开设有第四空腔。
[0008]优选的，所述型材主体内第一空腔内表面固定连接有隔热层，所述隔热层内表面固定连接有聚氨酯硬泡，所述隔热层内表面固定连接有保温条。
[0009]优选的，所述型材主体内第二空腔的数量为两个，两个所述型材主体内第二空腔分别位于型材主体内表面，所述型材主体内第三空腔的数量为四个，且型材主体内第三空腔分别位于型材主体内表面，开设型材主体内第二空腔和型材主体内第三空腔有助于隔热。
[0010]优选的，所述铝塑板整体呈U型，所述型材主体内第四空腔的数量为两个，两个所述型材主体内第四空腔分别位于型材主体内表面，型材主体内第四空腔位于铝塑板上方，有助于塑钢型材主体隔热。
[0011]优选的，所述隔热层的数量为若干个，且其分布在型材主体内第一空腔、型材主体内第二空腔、型材主体内第三空腔和型材主体内第四空腔内表面，所述保温条的数量为若干个，且其对应分布在隔热层内表面，通过隔热层和保温条将加强对塑钢型材主体的隔热效果。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种隔热塑钢型材，具备以下有益效果：
[0013]1、该隔热塑钢型材，通过本技术的设计通过在型材主体位置上安装了第一空腔、隔热层、聚氨酯硬泡、保温条组合成隔热机构通过隔热机构将进一步提高塑钢型材隔热效果，可以给使用者带来更好的保温体验，这样也提高了塑钢型材的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术组合槽相关位置示意图；
[0016]图3为本技术第一空腔相关位置示意图；
[0017]图4为本技术隔热层相关位置示意图。
[0018]其中：1、型材主体；2、滑槽；3、组合槽；4、铝塑板；5、第一空腔；6、第二空腔；7、第三空腔；8、第四空腔；9、隔热层；10、聚氨酯硬泡；11、保温条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，如图1
‑
4所示，一种隔热塑钢型材，包括型材主体1，所述型材主体1上端外表面开设有滑槽2，所述型材主体1下端外表面开设有组合槽3，所述型材主体1内表面固定连接有铝塑板4，所述型材主体1内表面开设有第一空腔5，所述型材主体1内表面开设有第二空腔6，所述型材主体1内表面开设有第三空腔7，所述型材主体1内表面开设有第四空腔8。
[0021]所述型材主体1内第一空腔5内表面固定连接有隔热层9，所述隔热层9内表面固定连接有聚氨酯硬泡10，所述隔热层9内表面固定连接有保温条11，所述型材主体1内第二空腔6的数量为两个，两个所述型材主体1内第二空腔6分别位于型材主体1内表面，所述型材主体1内第三空腔7的数量为四个，且型材主体1内第三空腔7分别位于型材主体1内表面，，所述铝塑板4整体呈U型，所述型材主体1内第四空腔8的数量为两个，两个所述型材主体1内第四空腔8分别位于型材主体1内表面，所述隔热层9的数量为若干个，且其分布在型材主体1内第一空腔5、型材主体1内第二空腔6、型材主体1内第三空腔7和型材主体1内第四空腔8内表面，所述保温条11的数量为若干个，且其对应分布在隔热层9内表面。
[0022]工作原理：使用时，铝塑板4位于型材主体1上滑槽2的下方，将支撑滑道，防止滑道因时间原因，导致滑槽2凹陷裂开，致使型材主体1隔热效果降低，在型材主体1内两边的第二空腔6、第三空腔7、第四空腔8内设置隔热层9，能够为型材主体1提供良好的隔热性能，通过在隔热层9设置保温条11，能够在隔热层9的基础上进一步的增大型材主体1的隔热性能，通过在型材主体1内部中间第一空腔5中的隔热层9内设置聚氨酯硬泡10，在不加重型材主体1重量的情况下，增强型材主体1中段的隔热性能，可以进一步隔绝内外温度，这样将进一步提高塑钢型材隔热效果，可以给使用者带来更好的保温体验，这样也提高了塑钢型材的实用性。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热塑钢型材，包括型材主体(1)，其特征在于：所述型材主体(1)上端外表面开设有滑槽(2)，所述型材主体(1)下端外表面开设有组合槽(3)，所述型材主体(1)内表面固定连接有铝塑板(4)，所述型材主体(1)内表面开设有第一空腔(5)，所述型材主体(1)内表面开设有第二空腔(6)，所述型材主体(1)内表面开设有第三空腔(7)，所述型材主体(1)内表面开设有第四空腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种隔热塑钢型材，其特征在于：所述型材主体(1)内第一空腔(5)内表面固定连接有隔热层(9)，所述隔热层(9)内表面固定连接有聚氨酯硬泡(10)，所述隔热层(9)内表面固定连接有保温条(11)。3.根据权利要求1所述的一种隔热塑钢型材，其特征在于：所述型材主体(1)内第二空腔(6)的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚玲，蔡建光，张丽敏，都素娟，
申请(专利权)人：濮阳市裕阳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：