本实用新型专利技术公开了一种激光切割气悬浮装置与气悬浮激光切割设备。本实用新型专利技术的激光切割气悬浮装置包括悬浮气腔体，所述悬浮气腔体的顶部具有气悬浮部，且至少所述悬浮气腔体的顶部对应所述气悬浮部的部分为透气钢材质。本实用新型专利技术的激光切割气悬浮装置可将充气的气体透过透气钢而对位于所述气悬浮部表面的极片产生均衡推力，使极片能够平稳的悬浮于空中。本实用新型专利技术的气悬浮激光切割设备包括所述的激光切割气悬浮装置以及切割治具。本实用新型专利技术的气悬浮激光切割设备能够实现对极片进行快速、高效的激光切割。而且，本实用新型专利技术的气悬浮激光切割设备设置有吹扫清洁模块，可将激光切割产生的粉尘定向吹落，方便对粉尘进行高效清除、收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割气悬浮装置与气悬浮激光切割设备
[0001]本技术涉及极片生产设备
，具体涉及一种激光切割气悬浮装置与气悬浮激光切割设备。
技术介绍
[0002]激光切割极片是目前业内主要的极片切割方式，也是较为高效的切割方式，可实现极片的高精准、高质量的切割，从而保证极片的生产质量。而且，为进一步提高激光切割极片的效率，开发了采用气悬浮激光切割极片的生产方式，其中通过吹气使极片悬浮于空中，使极片能够快速、平稳的运行并防止与切割治具的接触摩擦，而激光则对快速运行的极片实现快速切割。
[0003]但是，现有的激光切割极片采用的气悬浮结构均为上下吹气的气悬浮结构，其通过上下吹气板上的吹气孔分别向极片的上下侧面同步吹气而使极片悬浮。这对上下吹气板的结构设计精度以及同步吹气操作要求高，必须保持高度的结构一致性以及吹气均衡，且在高压吹气及超出波动范围的失衡状态下均容易导致极片出现弯曲、褶皱等现象。
[0004]此外，极片进行激光切割，需在切割工位设置相应的粉尘清除结构进行粉尘的清理，避免粉尘粘附在极片上而影响极片质量。现有的粉尘清除结构主要为真空吸尘或者自然落料集尘，其中真空吸尘需要求相应的真空发生器，且对真空操作要求高，在真空吸附过程中还容易导致极片的位移等；而自然落料集尘则主要以收集自然掉落的粉尘为主，飘落的粉尘容易飞散，容易回流粘附至极片上或弥散于空气。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的极片激光切割的气悬浮结构存在结构要求及操作要求高，且容易导致极片缺陷的问题，提供了一种激光切割气悬浮装置。
[0006]本技术的目的还针对现有的气悬浮机构存在的缺陷以及现有的极片激光切割的粉尘清除结构存在的缺陷，提供了一种气悬浮激光切割设备。
[0007]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0008]一种激光切割气悬浮装置，包括悬浮气腔体，所述悬浮气腔体连通有进气口；所述悬浮气腔体的顶部具有气悬浮部，且至少所述悬浮气腔体的顶部对应所述气悬浮部的部分为透气钢材质。
[0009]在优选的实施例中，所述进气口连接有控制阀接头。
[0010]在优选的实施例中，至少所述气悬浮部的进料侧及出料侧的边缘具有圆弧倒角。
[0011]一种气悬浮激光切割设备，包括上述任一项所述的激光切割气悬浮装置；所述悬浮气腔体的第一侧外设置有切割治具，所述切割治具上具有激光切割工位。
[0012]在优选的实施例中，所述切割治具上开设具有与所述激光切割工位对应的落料槽口，所述落料槽口与所述悬浮气腔体衔接。
[0013]进一步优选的实施例中，所述落料槽口的边缘上开设具有朝向所述落料槽口的中
央的第一吹气孔；所述切割治具上开设有第一接气口，所述第一接气口与所述第一吹气孔通过第一气道连通。
[0014]在优选的实施例中，所述切割治具通过治具安装座装设在所述悬浮气腔体的第一侧外。
[0015]在优选的实施例中，所述激光切割工位对应的所述切割治具的进料侧及出料侧的边缘具有圆弧倒角。
[0016]在优选的实施例中，上述任一项所述的气悬浮激光切割设备，设置有与所述激光切割工位衔接的吹扫清洁模块；所述吹扫清洁模块包括清洁块，所述清洁块上具有吹气口、出气口及落料口，所述落料口与所述激光切割工位对应衔接，所述吹气口连接用于吹气的吹气块；所述吹气口及所述出气口连通所述落料口，所述吹气口与所述出气口相对。
[0017]进一步优选的实施例中，所述吹气块上的第一侧上开设有第二接气口，所述吹气块的第二侧上开设有第二吹气孔，所述第二接气口通过第二气道与所述第二吹气孔连通，且所述第二吹气孔与所述吹气口连通。
[0018]更进一步优选的实施例中，所述吹气块的第二侧上开设有若干的所述第二吹气孔；所述吹气块的第二侧与所述清洁块的吹气口所在一侧密接配合，若干的所述第二吹气孔与所述清洁块的吹气口对应连通。
[0019]更进一步优选的实施例中，所述清洁块与所述吹气块通过相互适配的限位结构密接配合，并由磁吸块磁吸固定。
[0020]进一步优选的实施例中，上述任一项所述的气悬浮激光切割设备，设置有激光发生器，所述激光发生器的激光出射面与所述激光切割工位对应。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0022]本技术的激光切割气悬浮装置，悬浮气腔体的气悬浮部部分采用的材质为透气钢材质。工作时，由进气口充气进入悬浮气腔体的气体穿过透气钢而向外均匀吹气，对透气钢表面的极片产生均衡推力，使极片能够平稳的悬浮于空中，减小极片与悬浮气腔体的接触及摩擦。该激光切割气悬浮装置采用透气钢作为匀风吹气介质，摒弃了上下吹气使极片悬浮的设计，在保证能够使极片稳定悬浮的同时对操作要求低，且出风量平稳、可控，不易造成极片的弯曲、褶皱等缺陷。
[0023]本技术的气悬浮激光切割设备，设置的所述的激光切割气悬浮装置在工作时可使极片悬浮于空中，从而能够实现对极片进行快速、高效的激光切割。而且，在切割治具的对应于激光切割工位的落料槽口处设置出气方向与极片行进方向对应的吹气孔，并在激光切割工位处衔接设置吹扫清洁模块，由吹气孔及吹扫清洁模块的吹气清扫作用，可将激光切割产生的粉尘定向吹落，方便对粉尘进行高效清除、收集，有效避免粉尘飞散，并保证极片不受粉尘粘附污染，保障极片的生产质量。
附图说明
[0024]图1和图2为具体实施例中本技术的气悬浮激光切割设备的沿不同视角的轴侧结构示意图；
[0025]图3为具体实施例中本技术的气悬浮激光切割设备的局部分解结构示意图；
[0026]图4为具体实施例中本技术的气悬浮激光切割设备的俯视结构示意图；
[0027]图5为具体实施例中本技术的气悬浮激光切割设备的侧视结构示意图；
[0028]图6为具体实施例中本技术的气悬浮激光切割设备的剖视结构示意图；
[0029]图7为第一切割治具的结构示意图；
[0030]图8为清洁块的结构示意图；
[0031]图9为吹气块的结构示意图。
[0032]附图标注：1
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底座，2
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激光切割气悬浮装置，21
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悬浮气腔体，211
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气悬浮部，212
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进气口，3
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切割治具，31
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第一切割治具，311
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第一吹气孔，312
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第一接气口，32
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第二切割治具，33
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落料槽口，34
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激光切割工位，4
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治具安装座，5
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吹扫清洁模块，51
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清洁块，511
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吹气口，512
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出气口，513
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落料口，52
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吹气块，521本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割气悬浮装置，其特征在于，包括悬浮气腔体，所述悬浮气腔体连通有进气口；所述悬浮气腔体的顶部具有气悬浮部，且所述悬浮气腔体的顶部对应所述气悬浮部的部分为透气钢材质。2.根据权利要求1所述的激光切割气悬浮装置，其特征在于，所述气悬浮部的进料侧及出料侧的边缘具有圆弧倒角。3.一种气悬浮激光切割设备，其特征在于，包括权利要求1或2所述的激光切割气悬浮装置；所述悬浮气腔体的第一侧外设置有切割治具，所述切割治具上具有激光切割工位。4.根据权利要求3所述的气悬浮激光切割设备，其特征在于，所述切割治具上开设具有与所述激光切割工位对应的落料槽口。5.根据权利要求4所述的气悬浮激光切割设备，其特征在于，所述落料槽口的边缘上开设具有朝向所述落料槽口的中央的第一吹气孔；所述切割治具上开设有第一接气口，所述第一接气口与所述第一吹气孔通过第一气道连通。6.根据权利要求3所述的气悬浮激光切割设备，其特征在于，所述切割治具通过治具安装座装设在所述悬浮气腔体的第一侧外。7.根据权利要求3所述的气悬浮激光切割设备，其特征在于，所述激光切割工位对应的所述切割治具的进料侧及出料侧的边缘具有圆弧倒角。8.根据权利要求3
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根发，罗二天，黄家园，李展立，郑柱欢，
申请(专利权)人：惠州市赢合智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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