稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构，包括冷却外壳；所述冷却外壳的一侧顶端设有出料口，出料口的内部一侧设有纠正滚轮，所述出料口的正面设有安装板，安装板的内部设有刮板；本实用新型专利技术采用了刮板和锁紧块以及橡胶垫结构，实现对石墨合金表面的冷却液进行清理，在石墨合金经过锁紧块固定安装的刮板时，位于刮板一端的橡胶垫接触到石墨合金的表面，接着在橡胶垫的作用下将石墨合金表面残留的冷却液进行清理，因此避免冷却液随石墨合金离开造成浪费，使得刮下的冷却液从新回到冷却外壳内部进行再次利用，从而降低了石墨合金的冷却成本。低了石墨合金的冷却成本。低了石墨合金的冷却成本。

【技术实现步骤摘要】
稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构


[0001]本技术涉及收线冷却包
，具体为稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构。

技术介绍

[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制,是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺,这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点,而在对稀土石墨合金进行连铸连轧时，需要使用到收线冷却包对稀土石墨合金进行降温，因此首先冷却包在对连铸连轧的合金进行降温时得到有效利用。
[0003]收线冷却包内部的稀土石墨合金通过冷却液完成冷却离开时，稀土石墨合金需要经过收线冷却包一侧的出料口，而在稀土石墨合金通过冷却液完成冷却时，石墨合金表面会或多或少沾上冷却液若不对冷却液进行回收再利用，使得冷却液随石墨合金离开收线冷却包内部时，就会造成冷却液使用过度浪费，从而造成稀土石墨合金的冷却成本增加；

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构，包括冷却外壳；所述冷却外壳的一侧顶端设有出料口，出料口的内部一侧设有纠正滚轮，所述出料口的正面设有安装板，安装板的内部设有刮板；
[0006]所述刮板的表面顶端中央位置设有锁紧块，刮板的一端设有橡胶垫，所述刮板的底端位于安装板的内部设有相同的刮板，两组刮板相互拼接连接；
[0007]所述纠正滚轮的两端设有旋转组件，旋转组件的顶端中央位置设有滑块，所述纠正滚轮位于刮板的一侧，刮板的一侧设有两组相对纠正滚轮。
[0008]使用该装置时，该装置通过设置刮板和锁紧块以及橡胶垫结构，实现对石墨合金表面的冷却液进行清理，从而提高了石墨合金冷却的节约性；纠正滚轮和旋转组件以及滑块结构，实现对石墨合金移动增加稳定，从而提高了石墨合金经过出料口的稳定性。
[0009]优选的，所述冷却外壳的另一侧顶端设有进料口，进料口和出料口相互对应，出料口的底端设有回收通道。
[0010]优选的，所述安装板的内部位于锁紧块对应位置设有固定块，固定块的底端中央位置设有固定槽。
[0011]优选的，所述刮板的顶端锁紧块插入到固定槽内部，固定块的侧面设有固定螺栓，固定螺栓依次贯穿固定块和锁紧块。
[0012]优选的，所述出料口的内部一侧设有安装块，安装块的侧面设有安装槽。
[0013]优选的，所述滑块位于安装槽的内部，滑块的侧面设有安装螺栓，滑块通过安装螺栓固定在安装槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用了刮板和锁紧块以及橡胶垫结构，实现对石墨合金表面的冷却液进行清理，在石墨合金经过锁紧块固定安装的刮板时，位于刮板一端的橡胶垫接触到石墨合金的表面，接着在橡胶垫的作用下将石墨合金表面残留的冷却液进行清理，因此避免冷却液随石墨合金离开造成浪费，使得刮下的冷却液从新回到冷却外壳内部进行再次利用，从而降低了石墨合金的冷却成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的测视图；
[0018]图3为本技术的图1中出料口的剖视图；
[0019]图4为本技术的图3中A的放大示意图。
[0020]图中：1、冷却外壳；101、进料口；2、出料口；201、安装块；202、安装槽；203、回收通道；3、纠正滚轮；301、旋转组件；302、滑块；303、安装螺栓；4、刮板；401、锁紧块；402、橡胶垫；5、安装板；501、固定块；502、固定槽；503、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
[0025]实施例一：
[0026]本申请提供的稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构，包括冷却外壳1；冷却外壳1的一侧顶端设有出料口2，出料口2的内部一侧设有纠正滚轮3，出料口2的正面设有安装板5，安装板5的内部设有刮板4；
[0027]刮板4的表面顶端中央位置设有锁紧块401，刮板4的一端设有橡胶垫402，刮板4的底端位于安装板5的内部设有相同的刮板4，两组刮板4相互拼接连接；
[0028]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，石墨合金在经过两组拼接连接的刮板4内部时，首先刮板4一端侧面的橡胶垫402会与冷却后的石墨合金表面相互接触，接着通过橡胶垫402的接触将石墨合金表面残留的冷却液进行清理，而刮板4顶端的锁紧块401使得刮板4的形状能够根据石墨合金的形状进行快速更换，因此避免冷却液随石墨合金离开造成浪费，使得刮下的冷却液从新回到冷却外壳内1部进行再次利用，从而降低了石墨合金的冷却成本。
[0029]进一步，冷却外壳1的另一侧顶端设有进料口101，进料口101和出料口2相互对应，出料口2的底端设有回收通道203；安装板5的内部位于锁紧块401对应位置设有固定块501，固定块501的底端中央位置设有固定槽502；刮板4的顶端锁紧块401插入到固定槽502内部，固定块501的侧面设有固定螺栓503，固定螺栓503依次贯穿固定块501和锁紧块401；
[0030]具体的，如图2、图3和图4所示，在石墨合金通过进料口101进入到冷却外壳1内部进行了了冷却时，首先将刮板4通过顶端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构，包括冷却外壳(1)；其特征在于：所述冷却外壳(1)的一侧顶端设有出料口(2)，出料口(2)的内部一侧设有纠正滚轮(3)，所述出料口(2)的正面设有安装板(5)，安装板(5)的内部设有刮板(4)；所述刮板(4)的表面顶端中央位置设有锁紧块(401)，刮板(4)的一端设有橡胶垫(402)，所述刮板(4)的底端位于安装板(5)的内部设有相同的刮板(4)，两组刮板(4)相互拼接连接；所述纠正滚轮(3)的两端设有旋转组件(301)，旋转组件(301)的顶端中央位置设有滑块(302)，所述纠正滚轮(3)位于刮板(4)的一侧，刮板(4)的一侧设有两组相对纠正滚轮(3)。2.根据权利要求1所述的稀土石墨合金连铸连轧收线冷却包出口嘴结构，其特征在于：所述冷却外壳(1)的另一侧顶端设有进料口(101)，进料口(101)和出料口(2)相互对应，出料口(2)的底端设有回收通道(203)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩大龙，张茜楠，曾戈，朱兵，
申请(专利权)人：陕西龙跃锐星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：