一种湿料多级交叉粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿料多级交叉粉碎装置，包括一级粉碎组件、二级粉碎组件和三级粉碎组件，所述一级粉碎组件包括外壳和一级粉碎轴，所述二级粉碎组件包括外壳和二级粉碎轴，所述三级粉碎组件包括外壳和三级粉碎轴，所述一级粉碎轴与二级粉碎轴的轴线水平方向上垂直，所述二级粉碎轴与三级粉碎轴的轴线水平方向上垂直。应用于湿料的粉碎加工工序，粉碎效果好，不会因转速过快打成浆料进而挂壁造成堵塞的情况。成堵塞的情况。成堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种湿料多级交叉粉碎装置


[0001]本技术涉及磁性材料的生产制造工艺过程，具体针对湿料的粉碎加工。

技术介绍

[0002]目前市场上粉碎机主要用于干料的粉碎，如：铁皮、木材、塑料、石材等。使用现有设备对压滤后含水率15
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20％、尺寸600*600*20cm的板料进行破碎存在如下问题：
[0003]1、速度快，导致把块料打碎成浆料(物料表面水分挥发，干一点，内部含水高)，进而使得浆料粘在设备内壁上，不下落。
[0004]2、由于物料含水，相互粘连，不下落，粘在运动件上，特别是盘式破碎机，阻力越来越大，电机过载。
[0005]3、有筛网的，相互粘连物料，不下落，机器内物料只进不出，造成电机过载。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是解决针对湿料无法高效粉碎加工的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种湿料多级交叉粉碎装置，包括一级粉碎组件、二级粉碎组件和三级粉碎组件，所述一级粉碎组件包括外壳和一级粉碎轴，所述二级粉碎组件包括外壳和二级粉碎轴，所述三级粉碎组件包括外壳和三级粉碎轴，所述一级粉碎轴与二级粉碎轴的轴线水平方向上垂直，所述二级粉碎轴与三级粉碎轴的轴线水平方向上垂直。实现一定程度布料的功能，使得粉碎更加均匀且不容易堵塞物料。
[0009]进一步的，所述一级粉碎轴、二级粉碎轴和三级粉碎轴上固定设置有粉碎部，所述粉碎部沿着轴向间隔设置，粉碎部径向上旋转成夹角。均匀粉碎，避免局部驱动力集中，粉碎过程中破碎的物料会分散至相邻位置进行交替粉碎。
[0010]进一步的，一级粉碎轴上粉碎部间的间距大于二级粉碎轴上粉碎部间的间距，二级粉碎轴上粉碎部间的间距大于三级粉碎轴上粉碎部间的间距。粉碎过程由粗料到细料，规避了堵塞物料的情形。
[0011]进一步的，所述一级粉碎轴、二级粉碎轴和三级粉碎轴分别通过支撑部件支撑在各自的外壳上。
[0012]进一步的，所述一级粉碎组件至少设置有两根一级粉碎轴，一级粉碎组件还包括驱动件，所述驱动件驱动其中一根一级粉碎轴，相邻一级粉碎轴之间通过传动件传动。
[0013]进一步的，所述二级粉碎组件至少设置有五根二级粉碎轴，二级粉碎组件还包括驱动件，所述驱动件驱动其中一根二级粉碎轴，相邻二级粉碎轴之间通过传动件传动。二级粉碎组件中二级粉碎轴，相向旋转的二级粉碎轴之间区域的物料被粉碎、背向旋转的二级粉碎轴之间区域的物料在旋转惯性的作用下被扬动起来，实现搅拌的功能，进一步提高抗堵塞的性能。
[0014]进一步的，所述三级粉碎组件至少设置有两根三级粉碎轴，三级粉碎组件还包括
驱动件，所述驱动件驱动其中一根三级粉碎轴，相邻三级粉碎轴之间通过传动件传动。
[0015]进一步的，所述一级粉碎轴的下方设置有格栅组件，一级粉碎组件的入料口设置有喷淋管。
[0016]进一步的，所述二级粉碎轴的下方设置有格栅组件。
[0017]进一步的，所述三级粉碎轴的下方设置有格栅组件。
[0018]设置的格栅组件有效保证了进入到下一个环节的物料尺寸满足生产工艺要求，不能通过格栅组件的大块物料在粉碎部的作用下进一步被粉碎。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为一级粉碎组件的俯视图；
[0021]图3为一级粉碎组件的主剖视图；
[0022]图4为二级粉碎组件的俯视图；
[0023]图5为二级粉碎组件的主视图；
[0024]图6为三级粉碎组件的俯视图；
[0025]图7为三级粉碎组件的主剖视图；
[0026]图8为二级粉碎组件电机旋转方向标识图。
[0027]图中：1、一级粉碎组件；2、二级粉碎组件；3、三级粉碎组件；4、粉碎部；5、驱动件；6、支撑部件；7、传动件；8、格栅组件；11、一级粉碎轴；21、二级粉碎轴；31、三级粉碎轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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8所示，本技术提供实施例1：
[0030]一种湿料多级交叉粉碎装置，包括一级粉碎组件1、二级粉碎组件2和三级粉碎组件3，所述一级粉碎组件1包括外壳和一级粉碎轴11，所述二级粉碎组件2包括外壳和二级粉碎轴21，所述三级粉碎组件3包括外壳和三级粉碎轴31，所述一级粉碎轴11与二级粉碎轴21的轴线水平方向上垂直，所述二级粉碎轴21与三级粉碎轴31的轴线水平方向上垂直。所述一级粉碎轴11、二级粉碎轴21和三级粉碎轴31上固定设置有粉碎部4，所述粉碎部4沿着轴向间隔设置，粉碎部4径向上旋转成夹角。一级粉碎轴11上粉碎部间的间距大于二级粉碎轴21上粉碎部间的间距，二级粉碎轴21上粉碎部间的间距大于三级粉碎轴31上粉碎部间的间距。
[0031]所述一级粉碎轴11、二级粉碎轴21和三级粉碎轴31分别通过支撑部件6支撑在各自的外壳上。所述一级粉碎组件1设置有两根一级粉碎轴11，一级粉碎组件1还包括驱动件5，所述驱动件5驱动其中一根一级粉碎轴11，相邻一级粉碎轴11之间通过传动件7传动。所述二级粉碎组件2设置有五根二级粉碎轴21，二级粉碎组件2还包括驱动件5，所述驱动件5驱动其中一根二级粉碎轴21，相邻二级粉碎轴21之间通过传动件7传动。所述三级粉碎组件
3设置有两根三级粉碎轴31，三级粉碎组件3还包括驱动件5，所述驱动件5驱动其中一根三级粉碎轴31，相邻三级粉碎轴31之间通过传动件7传动。所述一级粉碎轴11的下方设置有格栅组件8，一级粉碎组件1的入料口设置有喷淋管。所述二级粉碎轴21的下方设置有格栅组件8。所述三级粉碎轴31的下方设置有格栅组件8。
[0032]实施例2
[0033]与实施例1的区别在于：所述二级粉碎组件2设置有七根二级粉碎轴21。通过上述具体实施方式可知本技术所采用技术方案的技术效果是：
[0034](1)均匀粉碎，避免局部驱动力集中，粉碎过程中破碎的物料会分散至相邻位置进行交替粉碎。
[0035](2)一级粉碎轴上粉碎部间的间距大于二级粉碎轴上粉碎部间的间距，二级粉碎轴上粉碎部间的间距大于三级粉碎轴上粉碎部间的间距。粉碎过程由粗料到细料，规避了堵塞物料的情形。
[0036](3)二级粉碎组件中二级粉碎轴，相向旋转的二级粉碎轴之间区域的物料被粉碎、背向旋转的二级粉碎轴之间区域的物料在旋转惯性的作用下被扬动起来，实现搅拌的功能，进一步提高抗堵塞的性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿料多级交叉粉碎装置，其特征在于：包括一级粉碎组件(1)、二级粉碎组件(2)和三级粉碎组件(3)，所述一级粉碎组件(1)包括外壳和一级粉碎轴(11)，所述二级粉碎组件(2)包括外壳和二级粉碎轴(21)，所述三级粉碎组件(3)包括外壳和三级粉碎轴(31)，所述一级粉碎轴(11)与二级粉碎轴(21)的轴线水平方向上垂直，所述二级粉碎轴(21)与三级粉碎轴(31)的轴线水平方向上垂直。2.根据权利要求1所述的一种湿料多级交叉粉碎装置，其特征在于：所述一级粉碎轴(11)、二级粉碎轴(21)和三级粉碎轴(31)上固定设置有粉碎部(4)，所述粉碎部(4)沿着轴向间隔设置，粉碎部(4)径向上旋转成夹角。3.根据权利要求2所述的一种湿料多级交叉粉碎装置，其特征在于：一级粉碎轴(11)上粉碎部间的间距大于二级粉碎轴(21)上粉碎部间的间距，二级粉碎轴(21)上粉碎部间的间距大于三级粉碎轴(31)上粉碎部间的间距。4.根据权利要求1所述的一种湿料多级交叉粉碎装置，其特征在于：所述一级粉碎轴(11)、二级粉碎轴(21)和三级粉碎轴(31)分别通过支撑部件(6)支撑在各自的外壳上。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种湿料多级交叉粉碎装置，其特征在于：所述一级粉碎组件(1)至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊文，徐胜，任家华，
申请(专利权)人：马鞍山恒佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：