本实用新型专利技术公开了一种废旧包装桶抛光翻新装置，属于包装桶翻新设备领域，包括抛光作业台、桶身放置板和桶身限位板，所述抛光作业台的左右两侧对称设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有横梁，所述横梁的上表面中心通过螺栓安装有抛光电机，所述抛光电机的转子轴底端固定有抛光架，所述抛光架包括横板、吊板和抛光片，本方案的抛光片一侧设置有缓冲螺杆，缓冲螺杆外侧嵌套有压紧弹簧，在对桶身抛光时，将桶身紧贴抛光片，并保证压紧弹簧处于压缩状态，压缩状态的压紧弹簧给抛光片施加压力，即可保证抛光片在打磨抛光桶身时，始终紧贴挤压桶身，抛光更均匀，本方案采用转动的抛光架对桶身进行抛光，取消了桶身转动的方案，对包装桶的损伤较小。桶的损伤较小。桶的损伤较小。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧包装桶抛光翻新装置
[0001]本技术涉及包装桶翻新设备领域，更具体地说，涉及一种废旧包装桶抛光翻新装置。
技术介绍
[0002]化工金属包装桶为了防止生锈，表面会喷涂漆面，回收时，则需要对漆面以及桶身的锈蚀部位进行抛光打磨，然后重新喷漆，打磨抛光桶身常用的为抛光砂片，将抛光砂轮安装在抛光电机上，电机转子带动抛光砂片高速转动，对桶身进行抛光，如专利号为CN214162557U的一种金属包装桶内外曲面抛光装置，就是金属包装桶抛光翻新设备的一种。
[0003]该装置是将包装桶放置在电控转动台内部，然后包装桶随着电控转动台一同转动，转动过程中，通过打磨片对包装桶进行抛光，由于抛光片没有施力结构，没有外力挤压抛光片，因此这种抛光方式不能保证打磨片始终挤压接触包装桶的内壁或者外壁，因此抛光效果一般，抛光不够均匀；且通过挤压固定包装桶，然后带动包装桶一同转动的抛光方式，对包装桶的损伤较大。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种废旧包装桶抛光翻新装置，压缩状态的压紧弹簧给抛光片施加压力，即可保证抛光片在打磨抛光桶身时，始终紧贴挤压桶身，抛光更均匀，提高抛光效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种废旧包装桶抛光翻新装置，包括抛光作业台、桶身放置板和桶身限位板，所述抛光作业台的左右两侧对称设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有横梁，所述横梁的上表面中心通过螺栓安装有抛光电机，所述抛光电机的转子轴底端固定有抛光架，所述抛光架包括横板、吊板和抛光片，所述抛光片设置有两个，且两所述抛光片对称安装在吊板的底端两侧，所述抛光片的一侧设置有缓冲螺杆，所述缓冲螺杆的外侧嵌套有压紧弹簧，且缓冲螺杆的一端贯穿抛光片后嵌套有螺帽B，所述螺帽B和缓冲螺杆通过螺纹旋合连接。
[0009]进一步的，所述吊板的顶端焊接有方形套，所述方形套的中心贯通开设有方孔，所述横板的一端固定在抛光电机转子轴底端，且横板的另一端贯穿方形套内部开设的方孔，所述方形套的上表面嵌入有大头螺钉B，所述大头螺钉B和方形套通过螺纹旋合连接，且大头螺钉B的底端插入至方孔内部。
[0010]进一步的，所述桶身放置板的上表面设置有限位板调节轨，所述桶身限位板设置有两个，且桶身限位板的底端焊接有限位板U型座，所述桶身限位板通过限位板U型座插接在限位板调节轨外侧。
[0011]进一步的，所述限位板U型座的一侧嵌入有大头螺钉A，且限位板U型座和限位板调节轨通过大头螺钉A挤压限位固定，所述大头螺钉A和限位板U型座通过螺纹旋合连接。
[0012]进一步的，所述抛光作业台的中心贯通开设有螺杆插孔，所述桶身放置板的底表面中心焊接有底螺杆，所述底螺杆贯穿螺杆插孔后嵌套有螺帽A，所述螺帽A和底螺杆通过螺纹旋合连接。
[0013]进一步的，所述桶身限位板的一侧设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫和桶身限位板通过胶体粘接固定。
[0014]进一步的，所述抛光作业台的底端设置有支撑腿，所述支撑腿和抛光作业台焊接固定。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案的抛光片一侧设置有缓冲螺杆，缓冲螺杆外侧嵌套有压紧弹簧，在对桶身抛光时，将桶身紧贴抛光片，并保证压紧弹簧处于压缩状态，压缩状态的压紧弹簧给抛光片施加压力，即可保证抛光片在打磨抛光桶身时，始终紧贴挤压桶身，抛光更均匀，提高抛光效果。
[0018](2)本方案采用转动的抛光架对桶身进行抛光，取消了桶身转动的方案，对包装桶的损伤较小。
[0019](3)本方案抛光架的吊板通过方形套嵌套安装在横板外侧，吊板的固定位置可以调节，因此能够对不同尺寸的包装桶进行抛光，适用性强，灵活实用。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的桶身放置板拆除后，立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的抛光架立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的吊板立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的抛光片立体结构示意图；
[0025]图6为本技术的桶身限位板安装方式，立体结构示意图；
[0026]图7为本技术的桶身限位板立体结构示意图；
[0027]图8为本技术的桶身放置板立体结构示意图；
[0028]图9为本技术的抛光桶外壁，立体结构示意图；
[0029]图10为本技术的抛光桶内壁，立体结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]101、抛光作业台；111、螺杆插孔；102、液压缸；121、横梁；103、抛光电机；104、桶身放置板；141、限位板调节轨；142、底螺杆；143、螺帽A；105、桶身限位板；151、防滑橡胶垫；152、限位板U型座；153、大头螺钉A；106、抛光架；161、横板；162、吊板；163、方形套；164、大头螺钉B；165、抛光片；166、缓冲螺杆；167、压紧弹簧；168、螺帽B。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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图10，一种废旧包装桶抛光翻新装置，包括抛光作业台101、桶身放置板104和桶身限位板105，抛光作业台101的左右两侧对称设置有液压缸102，液压缸102的顶端设置有横梁121，液压缸102在工作时能够带动横梁121升降，液压缸102与液压站连接，液压缸的升降为现有技术，横梁121的上表面中心通过螺栓安装有抛光电机103，抛光电机103的转子轴底端固定有抛光架106，这样设置使得抛光电机103能够带动抛光架106边转动边升降，实现对桶身从上至下均匀抛光。
[0034]参阅图1
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图5，抛光架106包括横板161、吊板162和抛光片165，抛光片165设置有两个，且两抛光片165对称安装在吊板162的底端两侧，抛光片165的一侧设置有缓冲螺杆166，缓冲螺杆166的外侧嵌套有压紧弹簧167，且缓冲螺杆166的一端贯穿抛光片165后嵌套有螺帽B168，螺帽B168和缓冲螺杆166通过螺纹旋合连接，这样设置使得抛光片165在抛光桶身时，能够在压紧弹簧167的弹力作用下，始终紧贴桶身的内壁或外壁。
[0035]参阅图1
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图4，吊板162的顶端焊接有方形套163，方形套163的中心贯通开设有方孔，横板161的一端固定在抛光电机103转子轴底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧包装桶抛光翻新装置，包括抛光作业台(101)、桶身放置板(104)和桶身限位板(105)，其特征在于：所述抛光作业台(101)的左右两侧对称设置有液压缸(102)，所述液压缸(102)的顶端设置有横梁(121)，所述横梁(121)的上表面中心通过螺栓安装有抛光电机(103)，所述抛光电机(103)的转子轴底端固定有抛光架(106)；所述抛光架(106)包括横板(161)、吊板(162)和抛光片(165)，所述抛光片(165)设置有两个，且两所述抛光片(165)对称安装在吊板(162)的底端两侧，所述抛光片(165)的一侧设置有缓冲螺杆(166)，所述缓冲螺杆(166)的外侧嵌套有压紧弹簧(167)，且缓冲螺杆(166)的一端贯穿抛光片(165)后嵌套有螺帽B(168)，所述螺帽B(168)和缓冲螺杆(166)通过螺纹旋合连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧包装桶抛光翻新装置，其特征在于：所述吊板(162)的顶端焊接有方形套(163)，所述方形套(163)的中心贯通开设有方孔，所述横板(161)的一端固定在抛光电机(103)转子轴底端，且横板(161)的另一端贯穿方形套(163)内部开设的方孔，所述方形套(163)的上表面嵌入有大头螺钉B(164)，所述大头螺钉B(164)和方形套(163)通过螺纹旋合连接，且大头螺钉B(164)的底端插入至方孔内部。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊仁武，王传玉，
申请(专利权)人：江苏鼎范环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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