一种针刺棉热烘后风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于针刺棉加工设备技术领域，尤其为一种针刺棉热烘后风冷装置，针对常规的风冷装置热量通风效果不佳，热量不能较大程度的被吸走，使得冷却效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一侧转动连接有横轴横轴的右端固定安装有出风筒，出风筒的底部连通有出风嘴，出风筒的右侧固定安装有圆筒，圆筒的右侧固定安装有安装板，安装板的右侧固定安装有冷却风机，冷却风机的出风口内连通有出风管，出风管的左端与出风筒相连通，且横轴的左端固定安装有从动锥齿轮，所述箱体的左侧固定安装有横板。本实用新型专利技术通过带动出风筒和出风嘴往复旋转对针刺棉进行不同角度的吹风冷却处理，提升冷却工作效率。提升冷却工作效率。提升冷却工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针刺棉热烘后风冷装置


[0001]本技术涉及针刺棉加工设备
，尤其涉及一种针刺棉热烘后风冷装置。

技术介绍

[0002]针刺棉是一种不经过纺织，直接将纤维用针刺成絮片的产品，以天然的棉、羊绒、羊毛、驼毛、麻纤维、竹纤维、玉米纤维、大豆纤维等制作的针刺棉做填充物或底基材料，产品柔软、蓬松、透气好，跟我们的生活比较贴近，既可用于服装、服饰、坐垫、家居用品的填充材料，也可用于室内墙面的装饰，也可用作鞋垫的材料。针刺棉在加工过程中依次经过配棉
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开包
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开松
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梳理
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铺网
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针刺
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收卷
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烫布的过程，一些针刺棉为适应不同的使用环境还需要在表面涂覆胶料，涂覆胶料后经过烘干过程，烘干后的针刺棉要通过风冷装置冷却至室温的状态。
[0003]常规的风冷装置热量通风效果不佳，热量不能较大程度的被吸走，使得冷却效果不佳；因此我们提出一种针刺棉热烘后风冷装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决常规的风冷装置热量通风效果不佳，热量不能较大程度的被吸走，使得冷却效果不佳的缺点，而提出的一种针刺棉热烘后风冷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种针刺棉热烘后风冷装置，包括箱体，所述箱体的一侧转动连接有横轴横轴的右端固定安装有出风筒，出风筒的底部连通有出风嘴，出风筒的右侧固定安装有圆筒，圆筒的右侧固定安装有安装板，安装板的右侧固定安装有冷却风机，冷却风机的出风口内连通有出风管，出风管的左端与出风筒相连通，且横轴的左端固定安装有从动锥齿轮，所述箱体的左侧固定安装有横板，横板的顶部转动连接有竖轴，竖轴上固定安装有主动锥齿轮和传动齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述箱体的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的左侧固定安装有齿条，齿条与齿轮相啮合，且滑板的前侧转动连接有连接板，所述箱体的顶部固定安装有基座，基座的顶部固定安装第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘的前侧顶部固定安装有圆杆，连接板转动套接在圆杆的外侧，且箱体的两侧均固定安装有固定架，固定架的前后两侧内壁上转动连接有同一个传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个输送带。
[0007]优选的，所述箱体的两侧均开设有通孔，箱体的前后两侧均开设有多个透气孔。
[0008]优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板滑动套接在限位杆的外侧。
[0009]优选的，所述竖轴的外侧固定套接有限位圈，限位圈与横板的顶部活动抵接。
[0010]优选的，所述箱体的右侧开设有圆孔，所述圆筒转动连接在圆孔内。
[0011]优选的，所述箱体的右侧底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连
接有主动带轮，两个传动辊中的一个传动辊的前端固定安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮上传动安装有同一个皮带。
[0012]本技术中，所述的一种针刺棉热烘后风冷装置，通过将烘干完成的水刺棉置于输送带表面，然后启动第二电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带与从动带轮的传动带动其中一传动辊旋转，并带动输送带运转，从而将水刺棉输送进入箱体内；
[0013]本技术中，所述的一种针刺棉热烘后风冷装置，通过启动冷却风机，将冷却空气通过出风管导入出风筒内，然后从多个出风嘴喷出，对水刺棉进行风冷处理，且可以启动第一电机带动转盘转动，并带动圆杆进行圆周运动，圆杆通过连接板带动滑板左右往复运动，并带动齿条进行同步的移动，齿条通过与传动齿轮的啮合带动竖轴往复旋转，竖轴通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动横轴和出风筒往复旋转，从而将带动出风嘴往复旋转，将冷却空气间歇性吹向前后两侧，对针刺棉进行吹风冷却，并将热风通过箱体前后两侧的透气孔导出，提升对针刺棉的冷却效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过带动出风筒和出风嘴往复旋转对针刺棉进行不同角度的吹风冷却处理，提升冷却工作效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种针刺棉热烘后风冷装置的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0017]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种针刺棉热烘后风冷装置的剖视结构示意图；
[0019]图5为图4中C部分的局部放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、出风筒；3、出风嘴；4、圆筒；5、安装板；6、冷却风机；7、透气孔；8、输送带；9、传动辊；10、转盘；11、第一电机；12、第二电机；13、圆杆；14、连接板；15、滑板；16、齿条；17、竖轴；18、传动齿轮；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、横轴；22、从动带轮；23、主动带轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种针刺棉热烘后风冷装置，包括箱体1，箱体1的一侧转动连接有横轴21横轴21的右端固定安装有出风筒2，出风筒2的底部连通有出风嘴3，出风筒2的右侧固定安装有圆筒4，圆筒4的右侧固定安装有安装板5，安装板5的右侧固定安装有冷却风机6，冷却风机6的出风口内连通有出风管，出风管的左端与出风筒2相连通，且横轴21的左端固定安装有从动锥齿轮20，箱体1的左侧固定安装有横板，横板的顶部转动连接有竖轴17，竖轴17上固定安装有主动锥齿轮19和传动齿轮18，主动锥齿轮19与从动锥齿轮20相啮合，箱体1的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板15，滑板15的左侧固定安装有齿条16，齿条16与齿轮相啮合，且滑板15的前侧转动连接有连接板14，箱体1的顶部固定安装有基座，基座的顶部固定安装第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有转盘10，转盘10的前侧
顶部固定安装有圆杆13，连接板14转动套接在圆杆13的外侧，且箱体1的两侧均固定安装有固定架，固定架的前后两侧内壁上转动连接有同一个传动辊9，两个传动辊9上传动安装有同一个输送带8。
[0023]本实施例中，箱体1的两侧均开设有通孔，箱体1的前后两侧均开设有多个透气孔7，提升箱体1的透气效果。
[0024]本实施例中，滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板15滑动套接在限位杆的外侧，对滑板15进行导向限位。
[0025]本实施例中，竖轴17的外侧固定套接有限位圈，限位圈与横板的顶部活动抵接，对竖轴17进行限位处理。
[0026]本实施例中，箱体1的右侧开设有圆孔，圆筒4转动连接在圆孔内，对圆筒4进行转动定位。
[0027]本实施例中，箱体1的右侧底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有主动带轮23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针刺棉热烘后风冷装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧转动连接有横轴（21）横轴（21）的右端固定安装有出风筒（2），出风筒（2）的底部连通有出风嘴（3），出风筒（2）的右侧固定安装有圆筒（4），圆筒（4）的右侧固定安装有安装板（5），安装板（5）的右侧固定安装有冷却风机（6），冷却风机（6）的出风口内连通有出风管，出风管的左端与出风筒（2）相连通，且横轴（21）的左端固定安装有从动锥齿轮（20），所述箱体（1）的左侧固定安装有横板，横板的顶部转动连接有竖轴（17），竖轴（17）上固定安装有主动锥齿轮（19）和传动齿轮（18），主动锥齿轮（19）与从动锥齿轮（20）相啮合，所述箱体（1）的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板（15），滑板（15）的左侧固定安装有齿条（16），齿条（16）与齿轮相啮合，且滑板（15）的前侧转动连接有连接板（14），所述箱体（1）的顶部固定安装有基座，基座的顶部固定安装第一电机（11），第一电机（11）的输出轴上固定连接有转盘（10），转盘（10）的前侧顶部固定安装有圆杆（13），连接板（14）转动套接在圆杆（13）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁才，
申请(专利权)人：常熟市振泰不织布有限公司，
类型：新型
国别省市：