本实用新型专利技术提供带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，涉及太阳能板加工技术领域。该带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体内部两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座顶部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆输出端均固定连接有固定盘，所述固定盘内部转动连接有转动盘，所述箱体内部固定连接有多个第一限位套。该带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，多个防滑垫对支架套管的内壁和外壁进行夹持限位，从而提高固定效果，增加稳定性，防止在钻孔时松动，便于操作，同时可以适应不同尺寸的支架套管，便于调节。调节。调节。
【技术实现步骤摘要】
带有精准定位机构的切割加工用打孔装置
[0001]本技术涉及一种打孔装置，具体为带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，属于太阳能板加工
技术介绍
[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。
[0003]太阳能电池板加工过程中会对生产后的太阳能电池板进行装框，也就是给表面的玻璃组件装铝框，在光伏支架安装过程中，通常需要对套接立柱进行打孔安装，但是由于套接立柱为圆形，在打孔的过程中极易发生转动，因此需要先将立柱进行固定，然后再进行打孔操作。如此操作就需要多人配合进行打孔安装，一方面增加了打孔的操作工序，另一方面增加了人力成本，并对其固定效果较差，在打孔时容易发生偏移和松动，并且难以对不同尺寸的零件进行固定，操作不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，以解决现有技术中在光伏支架安装过程中，通常需要对套接立柱进行打孔安装，但是由于套接立柱为圆形，在打孔的过程中极易发生转动，因此需要先将立柱进行固定，然后再进行打孔操作。如此操作就需要多人配合进行打孔安装，一方面增加了打孔的操作工序，另一方面增加了人力成本，并对其固定效果较差，在打孔时容易发生偏移和松动，并且难以对不同尺寸的零件进行固定，操作不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体内部两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座顶部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆输出端均固定连接有固定盘，所述固定盘内部转动连接有转动盘，所述箱体内部固定连接有多个第一限位套，多个所述第一限位套内部均滑动连接有外壁支杆，所述固定盘内部固定连接有多个第二限位套，多个所述第二限位套内部均滑动连接有内壁支杆，多个所述第一限位套分别与多个第二限位套间隔设置。
[0008]优选地，所述第一限位套侧壁开设有第一滑槽，所述外壁支杆一端固定连接有第一导向杆，所述转动盘内部开设有多个第一导向槽，所述第一导向杆同时贯穿第一滑槽和第一导向槽并与第一滑槽和第一导向槽滑动连接，有利于对外壁支杆和第一导向杆进行限位。
[0009]优选地，所述第二限位套侧壁开设有第二滑槽，所述内壁支杆一端固定连接有第
二导向杆，所述第二导向杆同时贯穿第二滑槽和第二导向槽并与第二滑槽和第二导向槽滑动连接，对内壁支杆和第二导向杆进行限位。
[0010]优选地，多个所述第一导向槽和多个第二导向槽呈环形阵列分布，多个所述第一导向槽和多个第二导向槽反向设置，有利于使转动盘转动时对外壁支杆和内壁支杆进行限位。
[0011]优选地，多个所述内壁支杆均贯穿固定盘内壁并与固定盘滑动连接，多个所述外壁支杆均贯穿固定盘外侧壁并与固定盘滑动连接。
[0012]优选地，多个所述内壁支杆和外壁支杆一端均固定连接有移动板，多个所述移动板一侧均固定连接有夹板，多个所述夹板一侧均固定连接有防滑垫，有利于对支架进行定位。
[0013]优选地，所述转动盘外侧固定连接有蜗轮，所述固定盘内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，方便带动转动盘转动。
[0014]优选地，所述箱体内部设置有移动装置，所述移动装置外侧设置有钻机，便于对工件进行打孔。
[0015]本技术提供了带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，将工件放置于两个固定盘之间，并使电动推杆启动带动两个固定盘移动，从而使两个固定盘对工件进行限位，接着转动蜗杆，使蜗杆转动带动蜗轮转动，使蜗轮带动转动盘转动，转动盘在转动时使多个第一导向槽和第二导向槽进行旋转，从而对多个第一导向杆和第二导向杆进行限位，使第一导向杆沿着第一导向槽和第一滑槽进行滑动，从而带动外壁支杆在第一限位套内部滑动，并使外壁支杆向内收缩，同时第二导向槽在旋转时使第二导向杆在第二导向槽内部和第二滑槽内部滑动，从而使内壁支杆在第二限位套内部滑动，并使多个内壁支杆向固定盘移动，从而使多个内壁支杆和外壁支杆相对移动，带动多个移动板移动，移动板带动夹板和防滑垫移动，从而使多个防滑垫对支架套管的内壁和外壁进行夹持限位，从而提高固定效果，增加稳定性，防止在钻孔时松动，便于操作，同时可以适应不同尺寸的支架套管，便于调节。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖视图；
[0019]图3为本技术固定盘的侧视剖视图；
[0020]图4为本技术图2的A部结构放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、固定座；3、电动推杆；4、固定盘；5、转动盘；6、第一限位套；7、外壁支杆；8、第二限位套；9、内壁支杆；10、第一滑槽；11、第一导向槽；12、第一导向杆；13、第二滑槽；14、第二导向槽；15、第二导向杆；16、移动板；17、夹板；18、防滑垫；19、蜗轮；20、蜗杆；21、移动装置；22、钻机。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供带有精准定位机构的切割加工用打孔装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1，箱体1内部两侧均固定连接有固定座2，两个固定座2顶部均固定连接有电动推杆3，两个电动推杆3输出端均固定连接有固定盘4，固定盘4内部转动连接有转动盘5，箱体1内部固定连接有多个第一限位套6，多个第一限位套6内部均滑动连接有外壁支杆7，固定盘4内部固定连接有多个第二限位套8，多个第二限位套8内部均滑动连接有内壁支杆9，多个第一限位套6分别与多个第二限位套8间隔设置，第一限位套6侧壁开设有第一滑槽10，外壁支杆7一端固定连接有第一导向杆12，转动盘5内部开设有多个第一导向槽11，第一导向杆12同时贯穿第一滑槽10和第一导向槽11并与第一滑槽10和第一导向槽11滑动连接，有利于对外壁支杆7和第一导向杆12进行限位，第二限位套8侧壁开设有第二滑槽13，内壁支杆9一端固定连接有第二导向杆15，第二导向杆15同时贯穿第二滑槽13和第二导向槽14并与第二滑槽13和第二导向槽14滑动连接，对内壁支杆9和第二导向杆15进行限位，多个第一导向槽11和多个第二导向槽14呈环形阵列分布，多个第一导向槽11和多个第二导向槽14反向设置，有利于使转动盘5转动时对外壁支杆7和内壁支杆9进行限位，多个内壁支杆9均贯穿固定盘4内壁并与固定盘4滑动连接，多个外壁支杆7均贯穿固定盘4外侧壁并与固定盘4滑动连接，多个内壁支杆9和外壁支杆7一端均固定连接有移动板16，多个移动板16一侧均固定连接有夹板17，多个夹板17一侧均固定连接有防滑垫18，有利于对支架进行定位，转动盘5外侧固定连接有蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧均固定连接有固定座(2)，两个所述固定座(2)顶部均固定连接有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)输出端均固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)内部转动连接有转动盘(5)，所述箱体(1)内部固定连接有多个第一限位套(6)，多个所述第一限位套(6)内部均滑动连接有外壁支杆(7)，所述固定盘(4)内部固定连接有多个第二限位套(8)，多个所述第二限位套(8)内部均滑动连接有内壁支杆(9)，多个所述第一限位套(6)分别与多个第二限位套(8)间隔设置。2.根据权利要求1所述的带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，其特征在于：所述第一限位套(6)侧壁开设有第一滑槽(10)，所述外壁支杆(7)一端固定连接有第一导向杆(12)，所述转动盘(5)内部开设有多个第一导向槽(11)，所述第一导向杆(12)同时贯穿第一滑槽(10)和第一导向槽(11)并与第一滑槽(10)和第一导向槽(11)滑动连接。3.根据权利要求2所述的带有精准定位机构的切割加工用打孔装置，其特征在于：所述第二限位套(8)侧壁开设有第二滑槽(13)，所述内壁支杆(9)一端固定连接有第二导向杆(15)，所述第二导向杆(15)同时贯穿第二滑槽(13)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广，任君明，曹军伟，
申请(专利权)人：丽瀑金属江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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