本公开涉及油洗塔以及油品回收系统，该油洗塔至少包括鼓泡段；鼓泡段具有可供粗煤气进入的粗煤气入口以及可供循环油进入的循环油入口，粗煤气与鼓泡段内的循环油接触换热，并对粗煤气进行洗涤分离形成初级洗涤粗煤气以及初级洗涤油品。粗煤气与循环油进行传热传质，实现粗煤气的换热，即油洗塔本身可以作为对粗煤气进行换热的换热器；油洗塔内的循环油与粗煤气进行接触洗涤，从而可以将粗煤气中的重组分油品洗涤分离出来后形成初级洗涤粗煤气，与初级洗涤粗煤气分离的初级洗涤油品经初级洗涤油品出口排出，降低了初级洗涤粗煤气中的重组分油品的含量，从而可以有效避免重组分油品夹带在初级洗涤粗煤气中堵塞油洗塔，继而确保油洗塔的正常运行。确保油洗塔的正常运行。确保油洗塔的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
油洗塔以及油品回收系统
[0001]本公开涉及煤气处理
，尤其涉及一种油洗塔以及油品回收系统。
技术介绍
[0002]目前，煤加氢气化系统产出的粗煤气在180℃的温度条件下产出粗芘油后，需要采用换热器进行冷却，从而产出粗苯油。
[0003]由于粗煤气中夹带粗芘油等重组分油品，同时粗煤气在冷凝过程中，沸点高的重组分油品的率先冷凝出来，因此在粗煤气冷凝产出粗苯油之前，重组分油品在换热器内冷凝析出，从而沉积在换热器的内壁上造成换热器堵塞，影响系统运行。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种油洗塔以及油品回收系统。
[0005]第一方面，本公开提供了一种油洗塔，所述油洗塔至少包括鼓泡段；
[0006]所述鼓泡段具有可供粗煤气进入的粗煤气入口以及可供循环油进入的循环油入口，以使经所述粗煤气入口进入的粗煤气与所述鼓泡段内的循环油接触换热，并对所述粗煤气进行洗涤分离形成初级洗涤粗煤气以及初级洗涤油品；
[0007]所述鼓泡段具有可供所述初级洗涤油品排出的初级洗涤油品出口以及可供所述初级洗涤粗煤气排出的初级洗涤粗煤气出口。
[0008]根据本公开的一种实施例，所述鼓泡段内设置有与所述粗煤气入口连通的进料管，所述进料管上设置有布气板，所述布气板上设置有多个布气孔。
[0009]根据本公开的一种实施例，所述布气板沿所述进料管的周向环绕设置，且沿所述油洗塔的顶部至所述油洗塔的底部的方向，所述布气板朝向远离所述进料管的方向倾斜设置。
[0010]根据本公开的一种实施例，所述进料管的中轴线与所述鼓泡段的中轴线重合；
[0011]和/或，所述布气板与所述鼓泡段的内壁之间具有间隙；
[0012]和/或，所述布气板与水平方向之间的夹角范围为10
°‑
50
°
；
[0013]和/或，所述布气孔包括多个，多个所述布气孔在所述布气板上呈阵列分布；
[0014]和/或，所述布气孔的孔径范围为5mm
‑
10mm。
[0015]根据本公开的一种实施例，所述油洗塔还包括气液分离段，所述气液分离段位于所述鼓泡段上方且与所述初级洗涤粗煤气出口连通，以使经所述初级洗涤粗煤气出口进入至所述气液分离段内的所述初级洗涤粗煤气气液分离形成分离粗煤气以及分离油品；所述气液分离段具有可供所述分离粗煤气排出的分离粗煤气出口。
[0016]根据本公开的一种实施例，所述气液分离段内设置有至少两组具有过滤孔的气液分离板组件，所述气液分离板组件倾斜设置在所述气液分离段内，且相邻的两组所述气液分离板组件的倾斜方向相反。
[0017]根据本公开的一种实施例，每一组所述气液分离板组件包括至少两个具有所述过滤孔的分离板，且每一组所述气液分离板组件的所有所述分离板平行间隔设置。
[0018]根据本公开的一种实施例，同一组所述气液分离板组件的相邻的两个所述分离板的垂直距离与所述气液分离段的内径的比值范围为1/8
‑
1/4；
[0019]和/或，所述过滤孔的孔径范围为5mm
‑
10mm；
[0020]和/或，所述分离板与水平方向之间的夹角范围为30
°‑
60
°
。
[0021]根据本公开的一种实施例，所述油洗塔还包括填料段，所述填料段位于所述气液分离段上方且与所述分离粗煤气出口连通；
[0022]所述填料段具有可供循环溶剂进入的循环溶剂入口，以使经所述分离粗煤气出口进入至所述填料段内的所述分离粗煤气与所述填料段内的循环溶剂接触洗涤，以去除所述分离粗煤气内的苯组分并形成二级洗涤粗煤气；
[0023]所述填料段具有可供所述二级洗涤粗煤气排出的二级洗涤粗煤气出口。
[0024]第二方面，本公开提供一种油品回收系统，包括洗氨塔、原料气冷却器、甲醇洗涤塔以及油洗塔；
[0025]所述洗氨塔的洗氨入口与所述油洗塔连通，所述洗氨塔的洗氨出口与所述原料气冷却器的原料气冷却入口连通，所述原料气冷却器的原料气冷却出口与所述甲醇洗涤塔连通。
[0026]根据本公开的一种实施例，所述油品回收系统还包括油品冷却器、油水分离罐以及循环油泵；
[0027]所述油品冷却器的油品冷却入口与所述初级洗涤油品出口连通；
[0028]所述油水分离罐的分离入口与所述油品冷却器的油品冷却出口连通，以使所述初级洗涤油品在所述油水分离罐内分离形成循环油和水，所述油水分离罐具有可供所述循环油排出的分离出口；
[0029]所述循环油泵的循环油泵入口与所述分离出口连通，所述循环油泵的循环油泵出口与所述循环油入口连通。
[0030]根据本公开的一种实施例，所述油品回收系统还包括再生塔、循环溶剂冷却器以及循环溶剂泵；
[0031]所述再生塔的再生塔入口与所述循环油泵出口连通，以使所述循环油在所述再生塔内分离形成循环溶剂、重组分油品以及苯水混合物，所述再生塔具有可供所述循环溶剂排出的再生塔出口；
[0032]所述循环溶剂冷却器的循环溶剂冷却入口与所述再生塔出口连通，所述循环溶剂冷却器的循环溶剂冷却出口与所述循环溶剂泵的循环溶剂泵入口连通；
[0033]所述循环溶剂泵的循环溶剂泵出口与所述油洗塔的循环溶剂入口连通。
[0034]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0035]本公开提供了一种油洗塔以及油品回收系统，该油洗塔至少包括鼓泡段；鼓泡段具有可供粗煤气进入的粗煤气入口以及可供循环油进入的循环油入口，以使经粗煤气入口进入的粗煤气与鼓泡段内的循环油接触换热，并对粗煤气进行洗涤分离形成初级洗涤粗煤气以及初级洗涤油品；鼓泡段具有可供初级洗涤油品排出的初级洗涤油品出口，鼓泡段具有可供初级洗涤粗煤气排出的初级洗涤粗煤气出口。也就是说，本公开提供的油洗塔，用于
使得粗煤气与循环油进行传热传质，实现粗煤气的换热，即油洗塔本身可以作为对粗煤气进行换热的换热器；与此同时，油洗塔内的循环油与粗煤气进行接触洗涤，从而可以将粗煤气中的重组分油品洗涤分离出来后形成初级洗涤粗煤气，与初级洗涤粗煤气分离的初级洗涤油品经初级洗涤油品出口排出，从而大大降低了初级洗涤粗煤气中的重组分油品的含量，从而可以有效避免重组分油品夹带在初级洗涤粗煤气中堵塞油洗塔，继而确保油洗塔的正常运行。
附图说明
[0036]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0037]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为现有技术的油品回收系统的结构示意图；
[0039本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油洗塔，其特征在于，所述油洗塔(1)至少包括鼓泡段(11)；所述鼓泡段(11)具有可供粗煤气进入的粗煤气入口(111)以及可供循环油进入的循环油入口(112)，以使经所述粗煤气入口(111)进入的粗煤气与所述鼓泡段(11)内的循环油接触换热，并对所述粗煤气进行洗涤分离形成初级洗涤粗煤气以及初级洗涤油品；且所述鼓泡段(11)具有可供所述初级洗涤油品排出的初级洗涤油品出口(113)以及可供所述初级洗涤粗煤气排出的初级洗涤粗煤气出口。2.根据权利要求1所述的油洗塔，其特征在于，所述鼓泡段(11)内设置有与所述粗煤气入口(111)连通的进料管(114)，所述进料管(114)上设置有布气板(115)，所述布气板(115)上设置有多个布气孔。3.根据权利要求2所述的油洗塔，其特征在于，所述布气板(115)沿所述进料管(114)的周向环绕设置，且沿所述油洗塔(1)的顶部至所述油洗塔(1)的底部的方向，所述布气板(115)朝向远离所述进料管(114)的方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的油洗塔，其特征在于，所述进料管(114)的中轴线与所述鼓泡段(11)的中轴线重合；和/或，所述布气板(115)与所述鼓泡段(11)的内壁之间具有间隙；和/或，所述布气板(115)与水平方向之间的夹角范围为10
°‑
50
°
；和/或，所述布气孔包括多个，多个所述布气孔在所述布气板(115)上呈阵列分布；和/或，所述布气孔的孔径范围为5mm
‑
10mm。5.根据权利要求1所述的油洗塔，其特征在于，所述油洗塔(1)还包括气液分离段(12)，所述气液分离段(12)位于所述鼓泡段(11)上方且与所述初级洗涤粗煤气出口连通，以使经所述初级洗涤粗煤气出口进入至所述气液分离段(12)内的所述初级洗涤粗煤气气液分离形成分离粗煤气以及分离油品；所述气液分离段(12)具有可供所述分离粗煤气排出的分离粗煤气出口。6.根据权利要求5所述的油洗塔，其特征在于，所述气液分离段(12)内设置有至少两组具有过滤孔的气液分离板组件(121)，所述气液分离板组件(121)倾斜设置在所述气液分离段(12)内，且相邻的两组所述气液分离板组件(121)的倾斜方向相反。7.根据权利要求6所述的油洗塔，其特征在于，每一组所述气液分离板组件(121)包括至少两个具有所述过滤孔的分离板，且每一组所述气液分离板组件(121)的所有所述分离板平行间隔设置。8.根据权利要求7所述的油洗塔，其特征在于，同一组所述气液分离板组件(121)的相邻的两个所述分离板的垂直距离与所述气液分离段(12)的内径的比值范围为1/8
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩强，田兆伟，张正旺，刘泽龙，王蕾，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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