汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及汽车顶篷生产线，具体地说是一种用于该生产线上的自动上料机构。属于机械结构技术领域。按照本发明专利技术提供的技术方案，在框架的上方有连接板，在所述连接板上有第一导柱，所述第一导柱的下端与所述框架的上端连接，在所述第一导柱上有弹簧；在所述框架上有气缸支架，在所述气缸支架上安装行程可调气缸，所述行程可调气缸的活塞杆与第二导柱连接，在所述第二导柱的端部设置针刺。本发明专利技术具有结构简单、紧凑，合理；自动化程度高，上料稳定，能提高生产效率，降低工人劳动强度特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车顶篷、地毯生产线，具体地说是一种用于该生产线上的自 动上料机构。属于机械结构

技术介绍
目前，在汽车顶篷、地毯线自动上料工艺上一般采用真空吸附机构，由于 自动线生产新工艺的发展，实现地毯类产品与顶棚类产品的共用，为此顶棚自 动线上的真空吸附上料装置无法吸起地毯类软性材料(质量重，硬度强)，目前 通常采用人工方法将一片片基材叠放在工作台上，因此，定位效率及定位精度 都比较低，甚至对大型地毯需要安排两人进行人工上料。这种靠人工上料，使 得自动流水线生产效率大大降低，甚至造成不良品，工人劳动强度高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合 理；自动化程度高，上料稳定，能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能提 高制品质量的汽车顶棚、地毯生产线自动上料针刺装置。按照本专利技术提供的技术方案，在框架的上方有连接板，在所述连接板上有 第一导柱，所述第一导柱的下端与所述框架的上端连接，在所述第一导柱上有弹簧；在所述框架上有气缸支架，在所述气缸支架上安装行程可调气缸，所述 行程可调气缸的活塞杆与第二导柱连接，在所述第二导柱的端部设置针刺。在所述活塞杆的端部设置导柱底板，所述第二导柱安装于所述导柱底板上。 所述行程可调气缸的轴线与所述第一导柱的轴线斜交。所述第一导柱有平行设 置的两根。所述第二导柱有平行设置的两根。在所述框架上设置导套，所述针 刺位于所述导套内，并能够在所述导套内移动。在所述框架的背面也设置一个 行程可调气缸。本专利技术与已有技术相比具有以下优点结构简单、紧凑，合理，耐用；能 针对不同品种材质、厚度、规格软性材料实现自动取料动作；适应不同产品的 灵活性，且确保了自动上料稳定性。自动化程度高，工件上料稳定；能提高生 产效率，降低工人劳动强度，并能提高制品质量。 附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2是第二导柱与行程可调气缸的连接状态图。 具体实施例方式如图所示在框架4的上方有连接板1，在所述连接板1上有第一导柱2，所述第一导柱2的下端与所述框架4的上端连接，在所述第一导柱2上有弹簧3; 在所述框架4上有气缸支架7，在所述气缸支架7上安装行程可调气缸5，所述 行程可调气缸5的活塞杆与第二导柱9连接，在所述第二导柱9的端部设置针 刺11。在所述活塞杆的端部设置导柱底板8，所述第二导柱9安装于所述导柱底板 8上。所述行程可调气缸5的轴线与所述第一导柱2的轴线斜交。所述第一导柱 2有平行设置的两根。所述第二导柱9有平行设置的两根。在所述框架4上设置 导套10，所述针刺11位于所述导套10内，并能够在所述导套10内移动。在所 述框架4的背面也设置一个行程可调气缸5。使用时整个装置固定在吸盘自动上料活动框架上，随吸盘自动上料机构 一起上下运动。当吸盘自动上料机构下降到位后，由连接板l、第一导柱2、弹 簧3组件起缓冲作用，针刺机构向下运动贴紧原材料，斜刺气缸5带动刺针11 刺入材料中，实现自动上料动作。由此确保了其上料稳定，提高了生产效率， 降低工人劳动强度，并能提高产品的质量。本专利技术主要采用两对行程可调气缸5作为动力源，通过导套10控制针刺 11的运动方向来进行组合运动，再利用支撑件的弹性连接与原材料紧密贴合， 来保证针刺效果却不影响产品表面质量。通过对行程可调气缸5的行程的调节， 保证剌针11的刺入量，并采用对剌使软性材料局部起皱分离下一张材料，保证 自动上料的稳定性。本专利技术的特点如下1、 本专利技术主要利用可调气缸5对针刺11进行深度的调整来进行抓取各种 厚度不一的材料，改变以往单靠更换针刺11来适应不同厚度的材料抓取，再利 用支撑件的弹性连接与原材料紧密贴合，来保证针刺效果。2、 能针对不同品种材质、厚度、规格软性材料实现自动取料动作。3、 PLC控制斜刺气缸对刺动作，从而完成软性基材上料自动化生产。 本专利技术采用两对气缸作为动力源，沿着对叉轨迹来进行组合运动，再利用支撑件的弹性连接与原材料紧密贴合，来保证针刺效果。保证刺针的刺入量上 考虑斜刺的角度为25° ，并采用对刺使软性材料局部起皱分离下一张材料，保 证自动上料的稳定性。本专利技术结构简单、紧凑，合理；能针对不同品种材质、 厚度、规格软性材料实现自动取料动作；适应不同产品的灵活性，且确保了自 动上料稳定性。自动化程度高，工件上料稳定；能提高生产效率，降低工人劳 动强度，并能提高制品质量。权利要求1、汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针刺装置，其特征是在框架(4)的上方有连接板(1)，在所述连接板(1)上有第一导柱(2)，所述第一导柱(2)的下端与所述框架(4)的上端连接，在所述第一导柱(2)上有弹簧(3)；在所述框架(4)上有气缸支架(7)，在所述气缸支架(7)上安装行程可调气缸(5)，所述行程可调气缸(5)的活塞杆与第二导柱(9)连接，在所述第二导柱(9)的端部设置针刺(11)。2、 如权利要求1所述汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针刺装置，其特征 是在所述活塞杆的端部设置导柱底板(8)，所述第二导柱(9)安装于所述导 柱底板(8)上。3、 如权利要求1所述汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针刺装置，其特征 是所述行程可调气缸(5)的轴线与所述第一导柱(2)的轴线斜交。4、 如权利要求1所述汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针刺装置，其特征 是所述第一导柱(2)有平行设置的两根。5、 如权利要求1所述汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针剌装置，其特征 是所述第二导柱(9)有平行设置的两根。6、 如权利要求1所述汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针刺装置，其特征 是在所述框架(4)上设置导套(10)，所述针刺(11)位于所述导套(10) 内，并能够在所述导套(10)内移动。7、 如权利要求1所述汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针刺装置，其特征 是在所述框架(4)的背面也设置一个行程可调气缸(5)。全文摘要本专利技术涉及汽车顶篷生产线，具体地说是一种用于该生产线上的自动上料机构。属于机械结构
按照本专利技术提供的技术方案，在框架的上方有连接板，在所述连接板上有第一导柱，所述第一导柱的下端与所述框架的上端连接，在所述第一导柱上有弹簧；在所述框架上有气缸支架，在所述气缸支架上安装行程可调气缸，所述行程可调气缸的活塞杆与第二导柱连接，在所述第二导柱的端部设置针刺。本专利技术具有结构简单、紧凑，合理；自动化程度高，上料稳定，能提高生产效率，降低工人劳动强度特点。文档编号B25J3/00GK101585186SQ20091003172公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月20日 优先权日2009年6月20日专利技术者刘明春 申请人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车顶篷、地毯生产线的自动上料针刺装置，其特征是：在框架（４）的上方有连接板（１），在所述连接板（１）上有第一导柱（２），所述第一导柱（２）的下端与所述框架（４）的上端连接，在所述第一导柱（２）上有弹簧（３）；在所述框架（４）上有气缸支架（７），在所述气缸支架（７）上安装行程可调气缸（５），所述行程可调气缸（５）的活塞杆与第二导柱（９）连接，在所述第二导柱（９）的端部设置针刺（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明春，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]