本实用新型专利技术公开了一种TPU塑胶粒生产线挤出装置，包括壳体,壳体的底部固定有送料箱，送料箱的顶部设置有输送口，送料箱和壳体通过输送口连通，送料箱内部设置有隔板，送料箱内部的左侧通过固定件安装有第二旋转电机，第二旋转电机的右端活动安装有第二旋转轴。本实用新型专利技术通过第二旋转电机旋转带动第二旋转轴,第二旋转轴带动外部的螺旋叶片旋转，实现均匀的给料速度，保障储料的稳定，通过第二旋转轴旋转带动右端的固定螺栓，固定螺栓通过外部设置的弹簧使得刀片与制粒模块贴合，通过固定螺栓外部安装的固定块带动刀片旋转，通过刀片将制粒模块内部排出的TPU塑料进行裁断，从而提高制粒效率。粒效率。粒效率。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU塑胶粒生产线挤出装置
[0001]本技术涉及塑胶粒生产
，具体为一种TPU塑胶粒生产线挤出装置。
技术介绍
[0002]在TPU塑胶粒的生产当中，需要使用TPU塑胶粒生产线挤出设备将TPU 塑胶平稳的向造粒装置输送。
[0003]现有的TPU塑胶粒生产线挤出设备，在挤出作业时，通过常使用泵体产生的压力对TPU塑胶进行挤出作业，因泵体工作期间会产生歇输送，使得作业时的挤出压力会产生变化，造成挤出的速度不均匀，而导致制粒不均匀，不能保障出料稳定，以及无法保障制粒效率，且在对TPU塑胶进行加热时会产生大量刺鼻的有毒气体，而有毒气体加以处理会对操作人员的身体造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种TPU塑胶粒生产线挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的TPU塑胶粒生产线挤出设备，在挤出作业时，通过常使用泵体产生的压力对TPU塑胶进行挤出作业，因泵体工作期间会产生歇输送，使得作业时的挤出压力会产生变化，造成挤出的速度不均匀，而导致制粒不均匀，不能保障出料稳定，以及无法保障制粒效率，且在对TPU塑胶进行加热时会产生大量刺鼻的有毒气体，而有毒气体加以处理会对操作人员的身体造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU塑胶粒生产线挤出装置，包括壳体,所述壳体的底部固定有送料箱，所述送料箱的顶部设置有输送口，所述送料箱和壳体通过输送口连通，所述送料箱内部设置有隔板，所述送料箱内部的左侧通过固定件安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的右端活动安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴右端的外部设置有螺旋叶片，所述送料箱的右端安装有制粒模块，所述制粒模块的内部设置有孔槽，所述制粒模块中间的内部通过轴承与第二旋转轴活动连接，所述第二旋转轴的左端通过螺纹孔安装有固定螺栓，所述固定螺栓右端的外部活动安装有弹簧，所述固定螺栓外部靠近弹簧的左侧通过槽安装有固定块，所述固定螺栓左侧通过固定块安装有刀片，所述送料箱的底部固定有底座。
[0006]优选的，所述壳体顶部的左侧设置有进料口，所述壳体的内部固定有加热器。
[0007]优选的，所述壳体顶部的中间通过固定件安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的底部活动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部设置有搅拌杆。
[0008]优选的，所述壳体顶部靠近第一旋转电机的右侧设置有空气过滤组件，所述壳体顶部通过排气孔与空气过滤组件连通。
[0009]优选的，所述空气过滤组件的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块活动设置有空气滤芯。
[0010]优选的，所述空气过滤组件顶端的内部设置有风机固定架，所述风机固定架的内
部固定有排风机，所述空气过滤组件的顶端通过固定件安装有出风口。
[0011]优选的，所述壳体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种TPU塑胶粒生产线挤出装置，不仅可以实现均匀挤出的速度和有毒气体的问题，且保障出料稳定性，提升制粒效率，以及排放无毒害；
[0013]1.通过壳体、送料箱、输送口、第二旋转电机、第二旋转轴、隔板、螺旋叶片、制粒模块、孔槽、固定螺栓、弹簧、固定块、刀片和底座，以便于第二旋转电机旋转带动第二旋转轴,第二旋转轴带动外部的螺旋叶片旋转，实现均匀的给料速度，保障储料的稳定，通过第二旋转轴旋转带动右端的固定螺栓，固定螺栓通过外部设置的弹簧使得刀片与制粒模块贴合，通过固定螺栓外部安装的固定块带动刀片旋转，通过刀片将制粒模块内部排出的TPU塑料进行裁断，从而提高制粒效率；
[0014]2.通过壳体、第一旋转电机、排气孔、空气过滤组件、空气滤芯、滑槽、风机固定架、排风机和出风口，以便于空气过滤组件顶部的排风机旋转带动壳体内部有害气体通过排气孔进入到空气过滤组件内部，通过空气过滤组件内部的空气滤芯将有害气体进行过滤，通过出风口将过滤后的气体排出，避免在对TPU塑料原材料加热时产生的有害气体直接排放到空气中，危害操作人员的身体；
[0015]3.通过壳体、第一旋转电机、第一旋转轴和搅拌杆，以便于第一旋转电机旋转带动第一旋转轴,第一旋转轴旋转带动搅拌杆对TPU塑料原材料进行搅拌，使得TPU塑料可以均匀的受热，避免受热不均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的右侧外部结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0020]图示：1、壳体；2、进料口；3、第一旋转电机；4、第一旋转轴；5、搅拌杆；6、排气孔；7、空气过滤组件；8、空气滤芯；9、滑槽；10、风机固定架；11、排风机；12、出风口；13、加热器；14、送料箱；15、输送口； 16、第二旋转电机；17、第二旋转轴；18、隔板；19、螺旋叶片；20、制粒模块；21、孔槽；22、固定螺栓；23、弹簧；24、固定块；25、刀片；26、底座；27、支撑腿；28、支撑脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种TPU塑胶粒生产线挤出装置，包括壳体1,壳体1的底部固定有送料箱14，送料箱14的顶部设置有输送口15，送料箱14和壳体1通过输送口15连通，送料箱14内部设置有隔板18，送料箱14内部的左侧通过固定件安装有第二旋转电机16，第二旋转电机16的右端活动安装有第二旋转轴17，第二旋转轴17右端的
外部设置有螺旋叶片19，送料箱14的右端安装有制粒模块20，制粒模块20的内部设置有孔槽21，制粒模块20中间的内部通过轴承与第二旋转轴17活动连接，第二旋转轴17的左端通过螺纹孔安装有固定螺栓22，固定螺栓22右端的外部活动安装有弹簧23，固定螺栓22外部靠近弹簧23的左侧通过槽安装有固定块24，固定螺栓22左侧通过固定块24安装有刀片25，送料箱14的底部固定有底座26；
[0023]通过包括壳体1、送料箱14、输送口15、第二旋转电机16、第二旋转轴 17、隔板18、螺旋叶片19、制粒模块20、孔槽21、固定螺栓22、弹簧23、固定块24、刀片25和底座26，以便于第二旋转电机16旋转带动第二旋转轴 17,第二旋转轴17带动外部的螺旋叶片19旋转，实现均匀的给料速度，保障储料的稳定，通过第二旋转轴17旋转带动右端的固定螺栓22，固定螺栓22 通过外部设置的弹簧23使得刀片25与制粒模块20贴合，通过固定螺栓22 外部安装的固定块24带动刀片25旋转，通过刀片25将制粒模块20内部排出的TPU塑料进行裁断，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU塑胶粒生产线挤出装置，其特征在于：包括壳体(1),所述壳体(1)的底部固定有送料箱(14)，所述送料箱(14)的顶部设置有输送口(15)，所述送料箱(14)和壳体(1)通过输送口(15)连通，所述送料箱(14)内部设置有隔板(18)，所述送料箱(14)内部的左侧通过固定件安装有第二旋转电机(16)，所述第二旋转电机(16)的右端活动安装有第二旋转轴(17)，所述第二旋转轴(17)右端的外部设置有螺旋叶片(19)，所述送料箱(14)的右端安装有制粒模块(20)，所述制粒模块(20)的内部设置有孔槽(21)，所述制粒模块(20)中间的内部通过轴承与第二旋转轴(17)活动连接，所述第二旋转轴(17)的左端通过螺纹孔安装有固定螺栓(22)，所述固定螺栓(22)右端的外部活动安装有弹簧(23)，所述固定螺栓(22)外部靠近弹簧(23)的左侧通过槽安装有固定块(24)，所述固定螺栓(22)左侧通过固定块(24)安装有刀片(25)，所述送料箱(14)的底部固定有底座(26)。2.根据权利要求1所述的一种TPU塑胶粒生产线挤出装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧设置有进料口(2)，所述壳体(1)的内部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺有发，牛岩，黄干伟，叶轩和，
申请(专利权)人：东莞市明凯塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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