一种气体安全充装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体安全充装设备，包括壳体，所述壳体的内侧固定套设有供气管，所述供气管的两端均加工有外螺纹槽，所述供气管的内部连接有单向机构一，所述供气管的一侧固定连接有C形管，所述C形管内设置有泄压机构。有益效果：通过设置的供气管两端的外螺纹槽，可以便于灌装气泵和储气瓶，并且在供气管内设置的单向机构一，当气泵对储气瓶进行充装的时候，通过设置的单向机构一可以阻止气体回流，并且设置的泄压机构，当储气瓶内的气体压力超过基准温度下其公称工作压力的时候，气压推动滑块滑动，从而使回流孔漏出，使气体回流泄压，避免储气瓶内的气压充装压力过大。避免储气瓶内的气压充装压力过大。避免储气瓶内的气压充装压力过大。

【技术实现步骤摘要】
一种气体安全充装设备


[0001]本技术涉及气体充装
，具体来说，涉及一种气体安全充装设备。

技术介绍

[0002]压缩气体钢瓶气体充装前必须对气瓶进行逐只检查，以防止充装过程中或在运愉、储存、使用中，由于混装错装、换装、报废或超期服役等原因而发生各种事故，充装量确定原则是，气瓶内气体的内压力在基准温度下应不超过其公称工作压力。
[0003]根据中国专利公开号CN218237061U公开的混合气体充装装置，其通过设置防护组件和缓冲弹簧对储气瓶起到了很好的缓冲效果，减小意外对储气瓶造成的冲击，利于实际的使用。
[0004]根据上述专利，储气瓶在气体充装的时候，还需要注意控制储气瓶内的压力，当储气瓶内的气体充装压力过大的时候，储气瓶在运输的过程中容易发生事故，而填充压力过大的时候，无法有效的进行适量的释放，导致了气体释放之后还需要重新进行补充，使生产效率下降。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种气体安全充装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种气体安全充装设备，包括壳体，所述壳体的内侧固定套设有供气管，所述供气管的两端均加工有外螺纹槽，所述供气管的内部连接有单向机构一，所述供气管的一侧固定连接有C形管，所述C形管内设置有泄压机构。
[0009]进一步的，所述单向机构一包括阀体和滚珠，所述供气管的内部固定连接有阀体，所述阀体的一侧开设有凹槽且活动套设有滚珠，所述滚珠的直径要小于所述凹槽的开口直径，所述凹槽远离所述开口的一侧开设有若干个通槽且与所述凹槽连通。
[0010]进一步的，所述C形管两端分别位于所述所述阀体的两侧且与所述供气管连通，所述泄压机构设置在所述C形管靠近所述通槽的一端。
[0011]进一步的，所述泄压机构包括套壳、滑块和弹簧，所述C形管内固定连接有套壳，所述套壳的一侧开设有滑槽且固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁滑动套设有滑块，所述滑块靠近所述滑槽的一侧与所述滑槽之间固定连接有弹簧。
[0012]进一步的，所述限位柱的一侧开设有圆槽且贯穿所述套壳，所述限位柱远离所述圆槽开口的一侧外壁开设有若干个回流孔且与所述圆槽连通。
[0013]进一步的，所述C形管的另一端连接有单向机构二，所述单向机构二与所述单向机构一配置相同。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]、通过设置的供气管两端的外螺纹槽，可以便于灌装气泵和储气瓶，并且在供气管内设置的单向机构一，当气泵对储气瓶进行充装的时候，通过设置的单向机构一可以阻止气体回流，并且设置的泄压机构，当储气瓶内的气体压力超过基准温度下其公称工作压力的时候，气压推动滑块滑动，从而使回流孔漏出，使气体回流泄压，避免储气瓶内的气压充装压力过大。
[0016]、通过设置的单向机构一，当气流流过阀体内的时候，推动滚珠靠近凹槽的底端，从而使滚珠无法堵住凹槽的开口，使气体可以通过凹槽和通槽流出对储气瓶进行气体充装，而气泵停止充气的时候，储气瓶内的压力是要大于空气压力的，从而气体会向外排出，当气体回流到阀体的时候，气流将滚珠推回至凹槽的开口处，从而使滚珠将凹槽堵住，避免气体回流，并且将C形管靠近通槽的一端设置的泄压机构，可以使储气瓶内的压力超过设定值的时候进行泄压，避免储气瓶过充，而设置的单向机构二则可以使储气瓶内回流的气体通过单向机构二回流至供气管的同时避免供气管供气的时候气体进入C形管影响泄压机构的运行。
[0017]、通过设置的泄压机构，当储气瓶内的气压过大的时候，气压推动滑块在滑槽内滑动，从而使限位柱外壁的回流孔漏出，从而使气体通过回流孔进入C形管内，随后通过单向机构二回流至供气管内，避免储气瓶内的气压过大。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种气体安全充装设备的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种气体安全充装设备的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种气体安全充装设备中单向机构一的结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种气体安全充装设备中泄压机构的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、壳体；2、供气管；3、单向机构一；4、C形管；5、泄压机构；6、阀体；7、滚珠；8、凹槽；9、通槽；10、套壳；11、滑块；12、弹簧；13、滑槽；14、限位柱；15、圆槽；16、回流孔；17、单向机构二。
实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种气体安全充装设备，包括壳体1，所述壳体1的内侧固定套设有供气管2，所述供气管2的两端均加工有外螺纹槽，所述供气管2的
内部连接有单向机构一3，所述供气管2的一侧固定连接有C形管4，所述C形管4内设置有泄压机构5。
[0027]通过本技术的上述方案，通过设置的供气管2两端的外螺纹槽，可以便于灌装气泵和储气瓶，并且在供气管2内设置的单向机构一3，当气泵对储气瓶进行充装的时候，通过设置的单向机构一3可以阻止气体回流，并且设置的泄压机构5，当储气瓶内的气体压力超过基准温度下其公称工作压力的时候，气压推动滑块11滑动，从而使回流孔16漏出，使气体回流泄压，避免储气瓶内的气压充装压力过大。
实施例
[0028]请参阅图2
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3，所述单向机构一3包括阀体6和滚珠7，所述供气管2的内部固定连接有阀体6，所述阀体6的一侧开设有凹槽8且活动套设有滚珠7，所述滚珠7的直径要小于所述凹槽8的开口直径，所述凹槽8远离所述开口的一侧开设有若干个通槽9且与所述凹槽8连通，所述C形管4两端分别位于所述所述阀体6的两侧且与所述供气管2连通，所述泄压机构5设置在所述C形管4靠近所述通槽9的一端，所述C形管4的另一端连接有单向机构二17，所述单向机构二17与所述单向机构一3配置相同。
[0029]通过本技术的上述方案，通过设置的单向机构一3，当气流流过阀体6内的时候，推动滚珠7靠近凹槽8的底端，从而使滚珠7无法堵住凹槽8的开口，使气体可以通过凹槽8和通槽9流出对储气瓶进行气体充装，而气泵停止充气的时候，储气瓶内的压力是要大于空气压力的，从而气体会向外排出，当气体回流到阀体6的时候，气流将滚珠7推回至凹槽8的开口处，从而使滚珠7将凹槽8堵住，避免气体回流，并且将C形管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体安全充装设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的内侧固定套设有供气管（2），所述供气管（2）的两端均加工有外螺纹槽，所述供气管（2）的内部连接有单向机构一（3），所述供气管（2）的一侧固定连接有C形管（4），所述C形管（4）内设置有泄压机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种气体安全充装设备，其特征在于，所述单向机构一（3）包括阀体（6）和滚珠（7），所述供气管（2）的内部固定连接有阀体（6），所述阀体（6）的一侧开设有凹槽（8）且活动套设有滚珠（7），所述滚珠（7）的直径要小于所述凹槽（8）的开口直径，所述凹槽（8）远离所述开口的一侧开设有若干个通槽（9）且与所述凹槽（8）连通。3.根据权利要求2所述的一种气体安全充装设备，其特征在于，所述C形管（4）两端分别位于所述阀体（6）的两侧且与所述供气管（2）连通，所述泄压机构（5）设置在所述C形管（4）靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍家全，杨志强，胡佳佳，王勇，
申请(专利权)人：江苏宏仁特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：