本实用新型专利技术涉及喷涂丝材加工生产技术领域，尤其是一种镍合金喷涂丝材快速冷却装置，有的丝材冷却方式多为喷淋式冷却，这种方式需要的冷却区长，效率低、冷却速度慢，还会浪费大量的水资源，为了解决上述问题本实用新型专利技术提供一种镍合金喷涂丝材快速冷却装置，包括底板、冷却排、给水箱和回水箱，底板上设置由支撑架，冷却排设置在支撑架上，给水箱设置在冷却排的进料端上方，回水箱设置在冷却排下方，本实用新型专利技术通过给冷竖排中注入不停流动的冷却液来达到降温的效果，冷却液在给水箱和回水箱中不停地循环，其冷却时间短，效率高，设备占地面积小，实现冷却液重复使用。实现冷却液重复使用。实现冷却液重复使用。
【技术实现步骤摘要】
一种镍合金喷涂丝材快速冷却装置
[0001]本技术喷涂丝材加工生产
，尤其是涉及一种镍合金喷涂丝材快速冷却装置。
技术介绍
[0002]喷涂丝材可用于设备的制造、再制造以及零件表面改性。在进行热喷涂时，丝材位于热喷涂枪和零件之间，热喷涂枪释放热量喷向丝材，从而对丝材进行加热，将丝材加热至塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。
[0003]在合金丝材生产过程中需要对丝材进行冷却，防止在收卷的时候发生粘连，传统的冷却方式为喷淋式冷却，即在输送线上方加装喷淋管，在丝材输送的过程中进行喷淋冷却，这种方式需要的冷却区长，效率低、冷却速度慢，还会浪费大量的冷却液。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：有的丝材冷却方式多为喷淋式冷却，这种方式需要的冷却区长，效率低、冷却速度慢，还会浪费大量的冷却液。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种镍合金喷涂丝材快速冷却装置，包括底板、冷却排、给水箱和回水箱，所述底板上设置支撑架，所述支撑架包括两个平行设置的支撑板和两条固定安装在支撑板上的支撑横梁，所述冷却排两端设置有安装板，所述冷却排内设置有三个冷却管，所述安装板上开有与冷却管相连通的走料口，所述冷却管进料端顶部连通有输水管道，所述冷却管出料端底部连通有回水管道，所述给水箱一侧连通有进水管，所述回水箱底部一侧设置有抽水泵，所述冷却排设置在支撑架上，所述给水箱设置在冷却排的进料端上方，所述回水箱设置在冷却排下方，所述回水箱固定安装在底板上，两个所述安装板均通过螺栓垂直的固定安装在两条支撑横梁上，所述给水箱底部通过支撑杆固定安装在冷却排一端的安装板上，所述给水箱底部与输水管道连通，所述回水箱顶部与回水管道连通，所述抽水泵与进水管通过上水管道连通。
[0006]优选的，所述回水箱内设置有过滤层和集液层，所述过滤层和集液层之间设置有分隔板，所述过滤层顶部与回水管道连通，所述集液层底部通过管道与抽水泵连通。过滤层和集液层分别储存未过滤的冷却液和过滤后能重复使用的冷却液。
[0007]优选的，所述分隔板上设置有过滤网，所述回水箱顶部开有清扫口，所述清扫口连通过滤层，所述清扫口位于过滤网上方。过滤网用于过滤从回水管道流入过滤层的冷却液。
[0008]优选的，所述回水箱外壁上设置有若干散热鳍片，所述给水箱外壁上设置有稳定杆，所述稳定杆一端与冷却排固定连接。散热鳍片能够辅助冷却液降温，使冷却液达到能重复使用的温度，稳定杆用于保持给水箱的稳定性。
[0009]优选的，所述给水箱顶部固定安装有吸水泵，所述吸水泵与进水管连通。吸水泵用于辅助抽水泵从回水箱中抽取冷却液。
[0010]优选的，两个所述安装板上均设置有引导环，所述引导环设置在走料口处。引导环
用于引导丝材进入冷却排中。
[0011]优选的，所述冷却排出料口处设置有三个接料轨道，所述接料轨道固定安装在支撑板上，所述接料轨道一端连接引导环上。接料轨道用于承接从冷却排中冷却完毕的丝材。
[0012]优选的，所述冷却管直径大于丝材的直径，所述走料口直径与丝材直径相同，所述冷却管内设置有四根引导杆，所述引导杆两端分别固定连接在两个安装板上，四个所述引导杆围绕走料口设置。冷却管内有充足的空间，冷却液在；冷却管中能充分地浸润丝材，引导杆用于引导丝材在冷却管中移动，防止偏离位置，无法从出料端走出。
[0013]本技术的有益效果是：通过给冷竖排中注入不停流动的冷却液来达到降温的效果，冷却液在给水箱和回水箱中不停地循环过滤再利用，其冷却时间短，效率高，设备占地面积小，能够实现冷却液重复使用。
附图说明
[0014]下面联结附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术立体示意图；
[0016]图2是本技术正视图；
[0017]图3是本技术图2的A
‑
A处剖视图；
[0018]图4是本技术左视图；
[0019]图5是本技术图4的B
‑
B处剖视图。
[0020]图中：1.底板，2.冷却排，3.给水箱，4.回水箱，5.支撑杆，6.上水管道，7.过滤层，8.集液层，9.分隔板，10.清扫口，11.散热鳍片，12.吸水泵，13.引导环，14.接料轨道，15.引导杆，101.支撑架，102.支撑板，103.支撑横梁，201.安装板，202.冷却管，203.走料口，301.进水管，401.抽水泵，901.过滤网。
具体实施方式
[0021]现在联结附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0023]如图1至图5所示的一种镍合金喷涂丝材快速冷却装置，包括底板1、冷却排2、给水箱3和回水箱4，底板1上设置支撑架101，支撑架101包括两个平行设置的支撑板102和两条固定安装在支撑板102上的支撑横梁103，冷却排2两端设置有安装板201，冷却排2内设置有三个冷却管202，安装板201上开有与冷却管202相连通的走料口203，冷却管202进料端顶部连通有输水管道204，冷却管202出料端底部连通有回水管道205，给水箱3一侧连通有进水管301，回水箱4底部一侧设置有抽水泵401，冷却排2设置在支撑架101上，给水箱3设置在冷却排2的进料端上方，回水箱4设置在冷却排2下方，回水箱4固定安装在底板1上，两个安装板201均通过螺栓垂直的固定安装在两条支撑横梁103上，给水箱3底部通过支撑杆5固定安装在冷却排2一端的安装板201上，给水箱3底部与输水管道204连通，回水箱4顶部与回水管
道205连通，抽水泵401与进水管301通过上水管道6连通。
[0024]在一种具体的实施方式中，如图2和图3所示，回水箱4内设置有过滤层7和集液层8，过滤层7和集液层8之间设置有分隔板9，过滤层7顶部与回水管道205连通，集液层8底部通过管道与抽水泵401连通。
[0025]在一种具体的实施方式中，如图3所示，分隔板9上设置有过滤网901，回水箱4顶部开有清扫口10，清扫口10连通过滤层7，清扫口10位于过滤网901上方。
[0026]在一种具体的实施方式中，如图1所示，回水箱4外壁上设置有若干散热鳍片11，所述给水箱3外壁上设置有稳定杆16，所述稳定杆16一端与冷却排2固定连接。
[0027]在一种具体的实施方式中，如图1所示，给水箱3顶部固定安装有吸水泵12，吸水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍合金喷涂丝材快速冷却装置，其特征在于：包括，底板(1)，所述底板(1)上设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)包括两个平行设置的支撑板(102)和两条固定安装在支撑板(102)上的支撑横梁(103)；冷却排(2)，所述冷却排(2)两端设置有安装板(201)，所述冷却排(2)内设置有三个冷却管(202)，所述安装板(201)上开有与冷却管(202)相连通的走料口(203)，所述冷却管(202)进料端顶部连通有输水管道(204)，所述冷却管(202)出料端底部连通有回水管道(205)；给水箱(3)，所述给水箱(3)一侧连通有进水管(301)；回水箱(4)，所述回水箱(4)底部一侧设置有抽水泵(401)；所述冷却排(2)设置在支撑架(101)上，所述给水箱(3)设置在冷却排(2)的进料端上方，所述回水箱(4)设置在冷却排(2)下方，所述回水箱(4)固定安装在底板(1)上，两个所述安装板(201)均通过螺栓垂直的固定安装在两条支撑横梁(103)上，所述给水箱(3)底部通过支撑杆(5)固定安装在冷却排(2)一端的安装板(201)上，所述给水箱(3)底部与输水管道(204)连通，所述回水箱(4)顶部与回水管道(205)连通，所述抽水泵(401)与进水管(301)通过上水管道(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种镍合金喷涂丝材快速冷却装置，其特征在于：所述回水箱(4)内设置有过滤层(7)和集液层(8)，所述过滤层(7)和集液层(8)之间设置有分隔板(9)，所述过滤层(7)顶部与回水管道(205)连通，所述集液...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄鑫，
申请(专利权)人：江苏启迪合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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