一种高精度液压阀芯加工用刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度液压阀芯加工用刀具，包括刀柄，所述刀柄的两端均设置有铣刀头，所述铣刀头由管状的铣刀胚体切削加工而成，所述刀柄上设置有防滑机构；所述防滑机构包括清洁组件和多个防滑槽，多个防滑槽分布在刀柄外壁，所述清洁组件包括同轴套设在刀柄上的清洁环，所述清洁环与刀柄匹配，所述清洁环的内壁上固定设置有多个清洁板，多个清洁板与多个防滑槽一一对应且匹配，所述清洁板位于防护槽内，通过防滑槽增大刀柄与夹爪之间的摩擦力，避免打滑，提高夹爪带动刀具转动可靠性，另外，通过清洁环带动清洁板在防滑槽内的移动，可以使清洁板将防滑槽内的杂质推出，实现杂质的清洁，避免杂质影响刀柄与夹爪之间摩擦力。避免杂质影响刀柄与夹爪之间摩擦力。避免杂质影响刀柄与夹爪之间摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度液压阀芯加工用刀具


[0001]本技术涉及一种高精度液压阀芯加工用刀具，属于液压阀芯加工


技术介绍

[0002]液压阀芯是液压阀的重要组成部分，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。为了提高液压阀芯移动精度，液压阀芯中有一种液压缓冲槽设计(参见图8)，该槽一般呈45度倾斜，中间圆柱体与环形槽间隙一般在1～2mm，槽深1.5～3mm，而加工该槽则需要专用刀具。
[0003]申请号为CN201420439214.4的技术专利公开了一种双头三面刃空心铣刀，它包括空心的铣刀刀柄，其特征在于铣刀刀柄的前后两端均设置有铣刀头，铣刀头包括两个铣刀刃，铣刀头由管状的铣刀胚体切削加工而成，铣刀刃开设有三处切削刃口，切削刃口为弧形刃口，两个铣刀刃之间形成一个弧形面。该双头三面刃空心铣刀具有用于加工斜向布置的液压缓冲槽能够提高加工效率的优点。但是，该铣刀安装在铣床上时，刀柄与铣床夹具易发生磨损，导致刀柄摩擦力下降，易导致夹具与刀柄之间打滑，降低铣刀转动可靠性。
[0004]因此，需要有一种高精度液压阀芯加工用刀具，避免打滑，提高转动可靠性。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供避免打滑，提高转动可靠性的一种高精度液压阀芯加工用刀具。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高精度液压阀芯加工用刀具，包括刀柄，所述刀柄的两端均设置有铣刀头，所述铣刀头由管状的铣刀胚体切削加工而成，所述刀柄上设置有防滑机构；
[0007]所述防滑机构包括清洁组件和多个防滑槽，多个防滑槽分布在刀柄外壁，所述清洁组件包括同轴套设在刀柄上的清洁环，所述清洁环与刀柄匹配，所述清洁环的内壁上固定设置有多个清洁板，多个清洁板与多个防滑槽一一对应且匹配，所述清洁板位于防护槽内。
[0008]作为优选，所述刀柄为圆柱形。
[0009]作为优选，多个防滑槽以刀柄轴线为中心周向均匀分布。
[0010]作为优选，所述清洁板与清洁环为一体成型结构。
[0011]作为优选，所述刀柄上固定设置有两个限位柱，两个限位柱沿刀柄长度方向分布在清洁环的两侧。
[0012]作为优选，所述清洁环的两侧均固定设置有卡环，所述卡环与限位柱一一对应且匹配，所述卡环的远离清洁环的一侧设置有开口。
[0013]作为优选，所述开口角度为145度～160度。
[0014]作为优选，铣刀头包括两个铣刀刃，所述铣刀刃开设有三处切削刃口，所述切削刃口为弧形刃口。
[0015]作为优选，两个铣刀刃之间形成一个弧形面。
[0016]作为优选，所述刀柄和铣刀头均经过磷化处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术一种高精度液压阀芯加工用刀具，通过防滑槽增大刀柄与夹爪之间的摩擦力，避免打滑，提高夹爪带动刀具转动可靠性，另外，通过清洁环带动清洁板在防滑槽内的移动，可以使清洁板将防滑槽内的杂质推出，实现杂质的清洁，避免杂质影响刀柄与夹爪之间摩擦力。
附图说明
[0019]图1为本技术一种高精度液压阀芯加工用刀具的立体图；
[0020]图2为本技术一种高精度液压阀芯加工用刀具的主视图；
[0021]图3为本技术一种高精度液压阀芯加工用刀具的俯视图；
[0022]图4为本技术一种高精度液压阀芯加工用刀具的左视图；
[0023]图5为清洁环的结构示意图；
[0024]图6为图2的A部放大图；
[0025]图7为铣刀头的结构示意图；
[0026]图8为阀芯的结构示意图。
[0027]其中：刀柄1，铣刀头2，铣刀刃21，切削刃口22，防滑机构3，清洁组件31，清洁环31.1，清洁板31.2，限位柱31.3，卡环31.4，开口31.5，防滑槽32，阀芯4，环形槽5。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
7所示，本实施例中的一种高精度液压阀芯加工用刀具，包括圆柱形的刀柄1，所述刀柄1的两端均设置有铣刀头2，所述铣刀头2由管状的铣刀胚体切削加工而成，所述刀柄1上设置有防滑机构3，该刀具使用期间，铣床上的夹爪夹持在刀柄1上，夹爪转动期间，带动刀柄1和铣刀头2同步转动，当铣刀头2与阀芯4接触时，则实现对阀芯4上环形槽5的加工，而通过防滑机构3，提高刀柄1与夹爪之间的摩擦力，防止打滑，提高夹爪带动刀柄1转动可靠性；
[0029]所述防滑机构3包括清洁组件31和多个防滑槽32，多个防滑槽32以刀柄1轴线为中心周向均匀分布在刀柄1外壁，通过防滑槽32增大刀柄1与夹爪之间的摩擦力，避免打滑，而通过清洁组件31则可以清除防滑槽32内杂质，避免杂质影响刀柄1与夹爪之间摩擦力。
[0030]所述清洁组件31包括同轴套设在刀柄1上的清洁环31.1，所述清洁环31.1与刀柄1匹配，所述清洁环31.1的内壁上固定设置有多个清洁板31.2，多个清洁板31.2与多个防滑槽32一一对应且匹配，所述清洁板31.2与清洁环31.1为一体成型结构，所述清洁板31.2位于防护槽内，推动清洁环31.1，则使清洁板31.2在防滑槽32内移动，并将防滑槽32内的杂质推出，实现杂质的清洁。
[0031]所述刀柄1上固定设置有两个限位柱31.3，两个限位柱31.3沿刀柄1长度方向分布在清洁环31.1的两侧，限位柱31.3对清洁环31.1起到限位的功能，防止清洁环31.1从刀柄1上脱落。
[0032]所述清洁环31.1的两侧均固定设置有卡环31.4，所述卡环31.4与限位柱31.3一一
对应且匹配，所述卡环31.4的远离清洁环31.1的一侧设置有开口31.5，所述开口31.5角度为150度，清洁环31.1移动至其中一个限位柱31.3处时，与其相应的卡环31.4通过开口31.5卡在限位柱31.3上，如此，则实现清洁环31.1的固定，防止刀柄1转动时导致清洁环31.1移动。
[0033]铣刀头2包括两个铣刀刃21，所述铣刀刃21开设有三处切削刃口22，所述切削刃口22为弧形刃口，两个铣刀刃21之间形成一个弧形面，三个切削刃口22分别加工环形槽5的槽底面、槽外壁以及槽内壁。
[0034]带刀具生产方法：先进行刀坯精加工，精加工后进行磷化处理，再进行刃磨。
[0035]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压阀芯加工用刀具，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的两端均设置有铣刀头(2)，所述铣刀头(2)由管状的铣刀胚体切削加工而成，所述刀柄(1)上设置有防滑机构(3)；所述防滑机构(3)包括清洁组件(31)和多个防滑槽(32)，多个防滑槽(32)分布在刀柄(1)外壁；所述清洁组件(31)包括同轴套设在刀柄(1)上的清洁环(31.1)，所述清洁环(31.1)与刀柄(1)匹配，所述清洁环(31.1)的内壁上固定设置有多个清洁板(31.2)，多个清洁板(31.2)与多个防滑槽(32)一一对应且匹配，所述清洁板(31.2)位于防护槽内。2.根据权利要求1所述的一种高精度液压阀芯加工用刀具，其特征在于：所述刀柄(1)为柱形。3.根据权利要求1所述的一种高精度液压阀芯加工用刀具，其特征在于：多个防滑槽(32)以刀柄(1)轴线为中心周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种高精度液压阀芯加工用刀具，其特征在于：所述清洁板(31.2)与清洁环(31.1)为一体成型结构。5.根据权利要求4所述的一种高精度液压阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡中辉，
申请(专利权)人：无锡鹰贝精密液压有限公司，
类型：新型
国别省市：