一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具。本装置的底座内部设有驱动机构，驱动机构传动连接有与底座内壁转动连接的正反牙丝杆，所述正方牙丝杆传动连接有两个丝杆，两个所述丝杆与正反牙丝杆上均设有定位夹紧机构；定位夹紧机构包括与丝杆和正反牙丝杆传动连接的传动套，所述传动套顶部固定设置有T形板，所述T形板上端穿过十字孔延伸至T形槽内、且与固定板滑动连接；所述T形板顶部连接有立板，所述立板的一侧设置有缓冲组件。本实用新型专利技术能够有效避免推板较大压力直接快速作用于极群，从而减少了推板对极群造成损伤的现象，有效地提高了极群铸焊的效率和质量。的效率和质量。的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，具体涉及一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种将化学能转换成电能的装置，铅酸蓄电池主要有电池槽、槽盖、极群等组成，其中极群由正极板、负极板及正、负极板之间的隔板组成，在铅酸蓄电池的加工过程中，需使用铸焊机对极板进行组装铸焊，其通常为以极群为单位进行加工，在铸焊之前需要将极群的极板排列整齐并且对其定位夹紧，其目的是便于对极群铸焊、提高极群铸焊的效率和质量。
[0003]现有技术中通常采用辅助夹具对需铸焊的极群进行定位夹紧，然而部分辅助夹具用于夹紧的推板或者推杆，在对极群定位夹紧时，在外部作用力下直接采用较大压力作用于极群，较大压力直接快速定位夹紧极群，存在对极群自身造成损伤的问题，从而影响到极群铸焊的效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中辅助夹具定位夹紧极群，存在对极群自身造成损伤的问题，提供一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具，该夹具在对极群定位夹紧时，能够有效避免较大压力直接快速作用于极群，减少了推板对极群造成损伤的现象，有效地提高了极群铸焊的效率和质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具，包括底座，所述底座为内部中空的结构，底座顶部开设有十字孔，所述底座顶部设置有固定板，固定板上开设有与所述十字孔连通的T形槽；所述底座内部设有驱动机构，驱动机构传动连接有与底座内壁转动连接的正反牙丝杆，所述正方牙丝杆传动连接有两个丝杆，两个所述丝杆与正反牙丝杆上均传动连接有定位夹紧机构，通过4个定位夹紧机构对需铸焊的极群进行定位夹紧，丝杆和正反牙丝杆的转动，可带动定位夹紧机构向固定板中心位置移动，从而推动极群向固定板中心位置处移动。
[0006]所述定位夹紧机构包括传动套，所述传动套顶部固定设置有T形板，所述T形板上端穿过十字孔延伸至T形槽内、且与固定板滑动连接；所述T形板顶部连接有立板，所述立板的一侧设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定杆、固定筒和弹簧，所述固定杆一端与立板相连接、另一端套设在固定筒内，所述固定筒远离固定杆的一端连接有与固定板滑动连接的推板，所述弹簧套设在固定杆上，其中在推板对极群进行定位夹紧时，缓冲组件对推板起到缓冲的作用，避免推板直接快速作用于极群对极群造成损伤。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮设置在电机的输出端端部，所述从动轮固定设置在正反牙丝杆上，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，电机在主动轮、从动轮和皮带的作用下，能够
带动正反牙丝杆转动。
[0008]进一步地，两个所述丝杆与正反牙丝杆组成十字形结构，所述丝杆的一端与底座内壁转动连接、另一端固定设置有锥形齿轮二，所述正反牙丝杆中部固定设置有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合传动，通过锥形齿轮一和锥形齿轮二的作用下，以使正反牙丝杆带动两个丝杆进行转动。
[0009]进一步地，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二外侧设置有壳体，所述壳体与正反牙丝杆和丝杆转动连接，壳体对锥形齿轮一和锥形齿轮二起到保护的作用。
[0010]进一步地，所述固定筒的一端连接有限位板，限位板上开设有与固定杆相匹配的滑孔，所述弹簧位于立板和限位板之间，限位板对弹簧起到限位的作用，同时可对弹簧进行压缩。
[0011]进一步地，所述固定杆一端穿过滑孔伸入固定筒内、且连接有挡板，所述固定杆与固定筒滑动连接，挡板防止固定筒在弹簧的作用力下从固定杆的端部掉落。
[0012]进一步地，所述推板底部对称设置有滑块，所述固定板上还开设有位于T形槽两侧的滑槽，所述推板通过滑块与滑槽的配合与固定板滑动连接。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过驱动机构驱动正反牙丝杆和丝杆转动，带动四个定位夹紧机构运动，实现了对极群定位夹紧的目的，并且通过立板与推板之间的缓冲组件，在推板推动夹紧极群时，能够有效避免推板较大压力直接快速作用于极群，从而减少了推板对极群造成损伤的现象，有效地提高了极群铸焊的效率和质量。
[0015]本技术固定筒上的限位板便于对弹簧进行压缩，弹簧在其推板与极群接触时起到缓冲的作用，在推板定位夹紧极群时，依靠弹簧的弹力使推板定位夹紧极群，能够避免推板直接对极群定位夹紧，减少了极群损伤的现象。
附图说明
[0016]图1是本技术一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具的结构示意图一；
[0017]图2是本技术一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具的结构示意图二；
[0018]图3是本技术一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具推板的结构示意图；
[0019]图4是图1中A处的放大图。
[0020]附图中标号为：1为底座，2为固定板，3为电机，4为主动轮，5为从动轮，6为皮带，7为正反牙丝杆，8为锥形齿轮一，9为锥形齿轮二，10为丝杆，11为壳体，12为十字孔，13为T形槽，14为传动套，15为T形板，16为立板，17为固定杆，18为弹簧，19为挡板，20为固定筒，21为推板，22为限位板，23为滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]如图1～图4所示，一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具，本装置安装在铸焊机上，包括底座1，所述底座1为内部中空的结构，底座1顶部开设有十字孔12，所述底座1顶部设置有固定板2，固定板2与底座1螺栓可拆卸连接，固定板2上开设有与所述十字孔12连通的T形槽13，T形槽13的数量为4个，相邻的两个T形槽13之间的夹角为90
°
；所述底座1内部设有驱
动机构，驱动机构传动连接有与底座1内壁转动连接的正反牙丝杆7，正反牙丝杆7通过轴承与底座1内壁转动连接，所述正方牙丝杆7传动连接有两个丝杆10，两个所述丝杆10与正反牙丝杆7上均传动连接有定位夹紧机构，本实施例中驱动机构驱动正反牙丝杆7转动，以使正反牙丝杆7带动两个丝杆10转动，从而使定位夹紧机构运动；本装置中定位夹紧机构的数量为4个，其中正反牙丝杆7上设有2个定位夹紧机构，正反牙丝杆7为正反牙双向丝杆，其设有两端相反的螺牙，以便于2个定位夹紧机构做相向运动或者背向运动。
[0023]所述定位夹紧机构包括传动套14，传动套14与丝杆10和正反牙丝杆7传动连接，所述传动套14顶部固定设置有T形板15，所述T形板15上端穿过十字孔12延伸至T形槽13内、且与固定板2滑动连接；所述T形板15顶部连接有立板16，立板16与T形板15固接，所述立板16的一侧设置有缓冲组件，缓冲组件位于立板16与推板21之间，每个定位夹紧机构上缓冲组件的数量为2个，缓冲组件包括固定杆17、固定筒20和弹簧18，所述固定杆17一端与立板16相连接、另一端套设在固定筒20内，所述固定筒20远离固定杆17的一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为内部中空的结构，底座（1）顶部开设有十字孔，所述底座（1）顶部设置有固定板（2），固定板（2）上开设有与所述十字孔（12）连通的T形槽（13）；所述底座（1）内部设有驱动机构，驱动机构传动连接有与底座（1）内壁转动连接的正反牙丝杆（7），所述正反牙丝杆（7）传动连接有两个丝杆（10），两个所述丝杆（10）与正反牙丝杆（7）上均传动连接有定位夹紧机构；所述定位夹紧机构包括传动套（14），所述传动套（14）顶部固定设置有T形板（15），所述T形板（15）上端穿过十字孔（12）延伸至T形槽（13）内、且与固定板（2）滑动连接；所述T形板（15）顶部连接有立板（16），所述立板（16）的一侧设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定杆（17）、固定筒（20）和弹簧（18），所述固定杆（17）一端与立板（16）相连接、另一端套设在固定筒（20）内，所述固定筒（20）远离固定杆（17）的一端连接有与固定板（2）滑动连接的推板（21），所述弹簧（18）套设在固定杆（17）上。2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的极群铸焊夹具，其特征在于，所述驱动机构包括电机（3）、主动轮（4）、从动轮（5）和皮带（6），所述主动轮（4）设置在电机（3）的输出端端部，所述从动轮（5）固定设置在正反牙丝杆（7）上，所述皮带（6）套设在主动轮（4）和从动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，李翠娥，贡全富，张勇，
申请(专利权)人：河南超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：