冲切模具制造技术

一种冲切模具(1)，其特征在于，所述冲切模具包括：上模组件(10)，其包括：上模板(110)，和固定至所述上模板(110)的刀座(120)；以及下模组件(20)，包括：下模板(210)，以及固定在所述下模板(210)上的支撑板(220)；其中，所述下模组件(20)还包括多个分立的切刀模块(30)，每个切刀模块对应于位于所述上模组件(10)与所述下模组件(20)之间的待冲切件(90)的一个单元，所述切刀模块(30)各自包括：刀板固定板(310)，可滑动地支撑在所述支撑板(220)上；和刀板(320)，固定至所述刀板固定板且其上定位有刀刃(330)。刃(330)。刃(330)。

【技术实现步骤摘要】
冲切模具


[0001]本技术涉及冲切模具的领域，尤其是用于多腔纸塑制品的冲切模具。

技术介绍

[0002]现代社会中使用例如纸塑制品对产品进行包装越来越普遍。比如，一种常见的例子是在手机、个人平板等电子产品包装盒内用于承载产品的纸制托盘。以这种托盘的制造为例，其通常通过使用冲切模具对包括多个托盘的坯件进行裁切分离而加工得到，所述坯件通过压制而成型。
[0003]目前，对纸塑产品进行裁切的多腔刀模通常中心距固定且不可移动，当对多腔排布的产品进行裁切时，由于产品热压后收缩不稳定，易导致裁切处的产品边缘不均匀，典型地例如出现产品大小边的问题，并且刀模调试起来也比较困难。此外，裁切工序中定位纸塑产品时往往使用背面定位方式，而纸塑产品的背面为网面，会导致定位精度差，进一步造成裁切处的产品尺寸偏差较大。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提出一种克服上述缺陷的冲切模具。根据本技术的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具包括：
[0005]上模组件，包括：
[0006]上模板，
[0007]刀座，固定至所述上模板，
[0008]下模组件，包括：
[0009]下模板，
[0010]支撑板，固定在所述下模板上，
[0011]其中，所述下模组件还包括多个分立的切刀模块，每个切刀模块对应于位于所述上模组件与所述下模组件之间的待冲切件的一个单元，所述切刀模块各自包括：
[0012]刀板固定板，可滑动地支撑在所述支撑板上，
[0013]刀板，固定至所述刀板固定板且其上定位有刀刃。
[0014]与现有技术中的具有一整块形式的刀板相比，多个分立的且能够相对于支撑板可滑动的切刀单元的水平位置(在XY平面中的位置)可以当上模与下模接合进行裁切操作时被调整，即，此时切刀模块可被平移滑动。由此，产品单元的不均匀边缘(大小边)的问题被很好地解决。
[0015]优选地，所述切刀模块以相对于所述支撑板平移移动的方式支撑在所述支撑板上。
[0016]优选地，所述刀板固定板通过滚动组件而可滑动地支撑在所述支撑板上。滚动组件的设置可有效地降低刀板固定板与支撑件之间的摩擦力，使得它们之间的相对滑动变得容易，即，在切刀模块仅受到很小的横向力(XY平面中的力)的情况下就能使切刀模块滑动
平移。此外，通过在支撑板的上表面与刀板固定板的下表面之间设置滚动组件，在这两个表面之间建立了间隙，由此两个表面不会大面积接触，更有利于支撑件与刀板固定板之间的相对滑动。
[0017]优选地，所述滚动组件包括球头柱塞，所述球头柱塞的主体安装在所述支撑板内，所述球头柱塞的头部略高于所述支撑板的上表面以支撑所述刀板固定板。
[0018]优选地，所述滚动组件包括设置在所述支撑板的上表面上的凹部和定位在所述凹部中的滚珠。
[0019]优选地，所述切刀模块包括滑动限位销，所述滑动限位销依次穿过所述刀板中的第一刀板通孔以及所述刀板固定板中的第一固定板通孔，并固定至所述支撑板，且其中，所述第一刀板通孔与所述第一固定板通孔的直径大于所述滑动限位销的主体的直径。
[0020]优选地，所述切刀模块包括多个滑动限位销。
[0021]优选地，所述刀座具有用于容纳所述待冲切件的每个单元的容纳空间，且包括固定至所述上模板的授台以及垫板，所述授台定位在所述上模板与所述垫板之间。
[0022]优选地，所述下模组件还包括与分立的切刀模块对应的分立的芯部，所述分立的芯部以可浮动的方式安装在对应的刀板上。
[0023]优选地，所述下模组件包括用于所述芯部的浮动安装组件，所述浮动安装组件包括固定销以及弹簧，所述固定销包括位于所述芯部中的第一区段、位于所述刀板中且穿过所述刀板的第二区段、以及固定在所述刀板固定板中的第三区段，其中所述弹簧绕所述第二区段设置。
[0024]在使用时，待冲切件的每个腔覆盖在芯部上，由于待冲切件具有立体形状，其在覆盖于每个芯部上时对每个芯部会施加一定的横向力，由于与芯部相对固定的刀板固定板那个相对于支撑板滑动平移，则这种横向力能够促动相应的切刀模块产生相应的平移，从而针对该待冲切件的该单元，相应的切刀模块的水平位置被调整，由此各切刀模块之间的中心距可被调整，也就是说，待冲切件的每个单元都以各自精确的中心被裁切，解决了大小边的问题。
[0025]此外，待冲切件以其正面接触芯部的上表面，即从正面定位。由于芯部可浮动，当上模组件下压时，待冲切件连同浮动的芯部一起向下运动，刀刃由此从下方向上切入待冲切件，实现了精确的定位和高的裁切精度。
附图说明
[0026]图1示出了根据本技术的冲切模具的示意性立体分解图；
[0027]图2示出了具有3个腔的冲切模具的示意性立体图，其中，位于中间的切刀模块的刀板未示出以更清楚地显示结构细节，位于最右侧的切刀模块未示出以更清楚地示出滚动组件的一个实施例；
[0028]图3示出了根据本技术的冲切模具的下模组件的示意性局部立体图；
[0029]图4示出了根据本技术的冲切模具的示意性截面图，沿具有滚动组件的截面截取；
[0030]图5示出了根据本技术的滚动组件的另一实施例的示意性截面图；
[0031]图6示出了根据本技术的刀模组件的示意性截面图；
[0032]图7示出了根据本技术的浮动芯的安装方式的示意性截面图；
[0033]图8示出了其中一个刀模组件的示意性截面图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图对本技术的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0035]除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内普通技术人员所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同物，而不排除其他元件或者物件。
[0036]为了更好地描述根据本技术的技术方案，建立正交坐标系XYZ，其中，轴线X和Y构成的XY平面为冲切模具1在正常工作状态时所摆放的平面，轴线Z垂直于XY平面且其正向指向上模组件。术语“上”和“下”方向关于轴线Z定义。
[0037]现在参考图1，图1示意性地示出了根据本技术的冲切模具1的立体分解图。
[0038]如图1所示，冲切模具1可包括上模组件10和下模组件20。该冲切模具用于冲切纸塑产品。在正常工作状态下，下模组件20布置在由轴线X和Y限定的平面中，该平面例如是机台平面。
[0039]上模组件10包括上模板110，上模板110可以是具有一定厚度的矩形板，例如铝板。上模组件10还包括刀座120，该刀座120固定至上模板110。刀座120是当冲切模具进行冲切动作时用来接收刀片的部分。
[0040]下模组件20可包括下模板210，下模板210也可以是具有一定厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲切模具(1)，其特征在于，所述冲切模具包括：上模组件(10)，包括：上模板(110)，刀座(120)，固定至所述上模板(110)，下模组件(20)，包括：下模板(210)，支撑板(220)，固定在所述下模板(210)上，其中，所述下模组件(20)还包括多个分立的切刀模块(30)，每个切刀模块对应于位于所述上模组件(10)与所述下模组件(20)之间的待冲切件(90)的一个单元，所述切刀模块(30)各自包括：刀板固定板(310)，可滑动地支撑在所述支撑板(220)上，刀板(320)，固定至所述刀板固定板且其上定位有刀刃(330)。2.如权利要求1所述的冲切模具(1)，其特征在于，所述切刀模块(30)以相对于所述支撑板(220)平移移动的方式支撑在所述支撑板(220)上。3.如权利要求1所述的冲切模具(1)，其特征在于，所述刀板固定板(310)通过滚动组件(50、50
’
)而可滑动地支撑在所述支撑板(220)上。4.如权利要求3所述的冲切模具(1)，其特征在于，所述滚动组件(50)包括球头柱塞，所述球头柱塞的主体安装在所述支撑板(220)内，所述球头柱塞的头部略高于所述支撑板(220)的上表面以支撑所述刀板固定板(310)。5.如权利要求3所述的冲切模具(1)，其特征在于，所述滚动组件(50
’
)包括设置在所述支撑板(220)的上表面上的凹部和定位在所述凹部中的滚珠。6.如权利要求2至5中任一项所述的冲切模...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，夏金爽，李新江，
申请(专利权)人：斯道拉恩索公司，
类型：新型
国别省市：