一种螺栓加工用折弯装置制造方法及图纸

一种螺栓加工用折弯装置，紧固件加工领域，包括：支架总成、折弯装置及调节装置，所述支架总成与折弯装置固定连接，所述支架总成与调节装置固定连接。本实用新型专利技术可以解决上述背景问题提出的：现有的折弯方式是人工对双头螺栓一端进行固定，再在双头螺栓中间进行限位，然后人工对双头螺栓进行折弯费时费力效率低下，并且折弯后的螺栓角度不一致的问题，以及现有的折弯装置成本过高使用不便，无法对折弯的尺寸进行调节，进而无法折出不同尺寸的螺栓的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用折弯装置


[0001]本技术属于紧固件加工领域，尤其是一种螺栓加工用折弯装置。

技术介绍

[0002]U形螺栓，即骑马螺栓，骑马螺栓英文名称为U
‑
bolt，是非标准件，形状为U形,所以也称为U型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合,由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓,U形螺栓的用途广泛，主要用于建筑安装、机械配件连接、车辆船舶、桥梁隧道铁路等。U形螺栓是由双头螺栓折弯形成，现有的折弯方式是人工对双头螺栓一端进行固定，再在双头螺栓中间进行限位，然后人工对双头螺栓进行折弯费时费力效率低下，并且折弯后的螺栓角度不一致，同时现有的折弯装置成本过高使用不便，无法对折弯的尺寸进行调节，进而无法折出不同尺寸的螺栓。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种螺栓加工用折弯装置。
[0004]实现上述目的，本技术采取下述技术方案是：
[0005]一种螺栓加工用折弯装置，其特征在于：包括：支架总成、折弯装置及调节装置，所述支架总成与折弯装置固定连接，所述支架总成与调节装置固定连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术提供一种螺栓加工用折弯装置,本技术可以解决上述背景问题提出的：现有的折弯方式是人工对双头螺栓一端进行固定，再在双头螺栓中间进行限位，然后人工对双头螺栓进行折弯费时费力效率低下，并且折弯后的螺栓角度不一致的问题，以及现有的折弯装置成本过高使用不便，无法对折弯的尺寸进行调节，进而无法折出不同尺寸的螺栓的问题。
附图说明
[0008]图1是本技术整体结构示意图；
[0009]图2是支板俯视图；
[0010]图3是折弯装置结构示意图；
[0011]图4是调节装置结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]一种螺栓加工用折弯装置，包括：支架总成1、折弯装置2及调节装置3，所述支架总成1与折弯装置2固定连接，所述支架总成1与调节装置3固定连接。
[0014]所述支架总成1包括：固定板1
‑
1、支架1
‑
2、支板1
‑
3、限位板1
‑
4、液压伸缩杆1
‑
5及限位板孔1
‑
6，所述固定板1
‑
1上端固定有支架1
‑
2，所述支架1
‑
2上固定有支板1
‑
3，所述支板1
‑
3上固定有限位板1
‑
4，所述液压伸缩杆1
‑
5固定端与限位板1
‑
4固定连接，所述限位板1
‑
4上设置有限位板孔1
‑
6，所述限位板孔1
‑
6位于液压伸缩杆1
‑
5下方。
[0015]所述折弯装置2包括：移动板2
‑
1、凸起2
‑
2、导柱一2
‑
3、双向螺杆2
‑
4、滑柱2
‑
5及导轮2
‑
6，所述移动板2
‑
1上端设置有凸起2
‑
2，所述凸起2
‑
2滑动穿过限位板孔1
‑
6，并与液压伸缩杆1
‑
5活动端固定连接，所述移动板2
‑
1下端固定有导柱一2
‑
3，所述移动板2
‑
1下端转动连接有双向螺杆2
‑
4，所述滑柱2
‑
5上端与导柱一2
‑
3滑动连接，并与双向螺杆2
‑
4旋合连接，所述滑柱2
‑
5下端转动连接有导轮2
‑
6，所述滑柱2
‑
5及导轮2
‑
6均设置为两个，两个所述滑柱2
‑
5及导轮2
‑
6对称设置。
[0016]所述调节装置3包括：固定架3
‑
1、螺杆3
‑
2、导柱二3
‑
3及限位台3
‑
4，所述固定板1
‑
1下端固定有固定架3
‑
1，所述螺杆3
‑
2一端转动限位穿过固定架3
‑
1，所述固定架3
‑
1上端竖直固定有导柱二3
‑
3，所述导柱二3
‑
3上端滑动穿过限位台3
‑
4，所述螺杆3
‑
2上端旋合穿过限位台3
‑
4，所述固定板1
‑
1上设置有与限位台3
‑
4相匹配的固定板孔，所述限位台3
‑
4位于固定板1
‑
1上方。
[0017]所述限位台3
‑
4呈阶梯状，由上至下层级直径逐级递增，并且每级均设置有环形槽。
[0018]技术工作原理是：
[0019]本装置连接有外部电源以及液压泵总成，使用时将螺栓中间顶靠在限位台3
‑
4层级设置的环形槽内，环形槽对螺栓起到了限位的作用，然后通过液压伸缩杆1
‑
5收缩拉动凸起2
‑
2带动移动板2
‑
1移动，移动板2
‑
1移动带动导轮2
‑
6顶靠在螺栓上，然后继续通过液压伸缩杆1
‑
5收缩带动导轮2
‑
6移动使螺栓以限位台3
‑
4为支点弯折，同时导轮2
‑
6在移动时沿着螺栓转动可以减小摩擦力，螺栓弯折好后通过液压伸缩杆1
‑
5复位，然后将弯折好的螺栓取下；当需要弯折不同尺寸的螺栓时，转动螺杆3
‑
2通过导柱二3
‑
3的限位作用，带动限位台3
‑
4向下移动，限位台3
‑
4呈阶梯状，由上至下层级直径逐级递增，通过控制限位台3
‑
4不同的层级与导轮2
‑
6处于同一水平线上，进而可以弯折出不同尺寸的螺栓，在调节限位台3
‑
4的层级时，同时转动双向螺杆2
‑
4通过导柱一2
‑
3的限位作用带动两个滑柱2
‑
5相对或者相反移动，可以根据限位台3<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用折弯装置，其特征在于：包括：支架总成(1)、折弯装置(2)及调节装置(3)，所述支架总成(1)与折弯装置(2)固定连接，所述支架总成(1)与调节装置(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用折弯装置，其特征在于：所述支架总成(1)包括：固定板(1
‑
1)、支架(1
‑
2)、支板(1
‑
3)、限位板(1
‑
4)、液压伸缩杆(1
‑
5)及限位板孔(1
‑
6)，所述固定板(1
‑
1)上端固定有支架(1
‑
2)，所述支架(1
‑
2)上固定有支板(1
‑
3)，所述支板(1
‑
3)上固定有限位板(1
‑
4)，所述液压伸缩杆(1
‑
5)固定端与限位板(1
‑
4)固定连接，所述限位板(1
‑
4)上设置有限位板孔(1
‑
6)，所述限位板孔(1
‑
6)位于液压伸缩杆(1
‑
5)下方。3.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用折弯装置，其特征在于：所述折弯装置(2)包括：移动板(2
‑
1)、凸起(2
‑
2)、导柱一(2
‑
3)、双向螺杆(2
‑
4)、滑柱(2
‑
5)及导轮(2
‑
6)，所述移动板(2
‑
1)上端设置有凸起(2
‑
2)，所述凸起(2
‑
2)滑动穿过限位板孔(1
‑
6)，并与液压伸缩杆(1
‑
5)活动端固定连接，所述移动板(2
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，孙萌，任绪杰，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：新型
国别省市：