本实用新型专利技术公开了一种树脂瓦切边打磨装置，涉及树脂瓦加工技术领域，包括机台、两个切边机和两个打磨机，机台的一侧面安装有第一正反转电机，机台的上表面开设有滑槽。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过夹持机构可将树脂瓦固定在安装块上，并通过第一正反转电机的输出转轴带动单向螺杆旋转，可使滑块带动安装块上树脂瓦移动，还通过调节机构能够调整两个切边机和两个打磨机之间的间距，可对不同长度的树脂瓦进行切板和打磨，在切边机的作用下，实现了对树脂瓦余料切割的目的，在打磨机的作用下，实现了对切割后切边再打磨的目的，将对树脂瓦的切边和磨边在单个设备上依次进行，有效的提升了对树脂瓦的加工效率。升了对树脂瓦的加工效率。升了对树脂瓦的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂瓦切边打磨装置
[0001]本技术涉及树脂瓦加工
，具体是一种树脂瓦切边打磨装置。
技术介绍
[0002]树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦。合成树脂瓦采用世界500强企业SABIC公司高耐候工程树脂ASA研制而成的。
[0003]根据申请号202120273343.0的专利公开了一种树脂瓦的切边打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶面上设置有两侧敞开的放料框，所述放料框沿其开口宽度方向滑动连接在工作台上，所述放料框的一端开口内转动连接有推动板，所述工作台远离推动板的一侧转动连接有打磨机构，所述打磨机构与推动板平行设置。本技术能够同时对多片树脂瓦的切边进行打磨，打磨效率高。
[0004]但是上述方案在实施的过程中，切边后的树脂瓦还需要将其拿出，并放置在打磨装置上进行二次处理，导致工作人员的工作效率较低，从而也降低了树脂瓦的加工效率。为此，我们提供了一种树脂瓦切边打磨装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种树脂瓦切边打磨装置。
[0007]二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂瓦切边打磨装置，包括机台、两个切边机和两个打磨机，所述机台的一侧面安装有第一正反转电机，所述机台的上表面开设有滑槽，所述第一正反转电机的输出转轴贯穿机台的外表面并固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的外表面固定连接有滑块，所述滑块的顶端贯穿滑槽的内部并固定连接有安装块，且滑块与滑槽滑动连接，所述安装块上设置有用于夹持树脂瓦的夹持机构。
[0009]所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆安装于安装块的内部，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推拉板，所述安装块的两侧面均开设有移动槽，所述推拉板的两端分别贯穿两个移动槽的内部并固定连接有连接杆，且推拉板与移动槽滑动连接，两个所述连接杆的上表面均固定连接有压板。
[0010]所述机台上设置有两个分别对两个切边机之间间距和两个打磨机之间间距调整的调节机构，所述调节机构包括第二正反转电机，且第二正反转电机安装于机台的外表面，所述第二正反转电机的输出转轴贯穿机台的外表面并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有安装板，所述机台的上表面开设有导向槽，所述安装板的顶端贯穿导向槽的内部并延伸至导向槽的上方，且安装板与导向槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述机台的上表面安装有两个控制开关，两个所述控制开关分别与电动推杆和两个第二正反转电机电连接。
[0012]进一步的，所述机台的上表面放置有两个收集盒，两个所述收集盒分别位于滑槽的两侧。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该树脂瓦切边打磨装置具备如下有益效果：
[0015]本技术通过第一正反转电机、单向螺杆、滑块、安装块、夹持机构和调节机构之间的配合设置，通过夹持机构可将树脂瓦固定在安装块上，并通过第一正反转电机的输出转轴带动单向螺杆旋转，可使滑块带动安装块上树脂瓦移动，还通过调节机构能够调整两个切边机和两个打磨机之间的间距，进而可对不同长度的树脂瓦进行切板和打磨，在切边机的作用下，实现了对树脂瓦余料切割的目的，在打磨机的作用下，实现了对切割后切边再打磨的目的，将对树脂瓦的切边和磨边在单个设备上依次进行，有效的提升了对树脂瓦的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视图的立体图；
[0017]图2为本技术主视图的剖视图。
[0018]图中：1、机台；2、第一正反转电机；3、单向螺杆；4、滑块；5、安装块；6、夹持机构；61、电动推杆；62、推拉板；63、移动槽；64、连接杆；65、压板；7、切边机；8、打磨机；9、调节机构；91、第二正反转电机；92、双向螺杆；93、安装板；94、导向槽；10、控制开关；11、收集盒；12、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种树脂瓦切边打磨装置，包括机台1、两个切边机7和两个打磨机8，切边机7和打磨机8均为现有技术，均为通过马达带动切割轮或打磨轮旋转，机台1的一侧面安装有第一正反转电机2，机台1的上表面开设有滑槽12，第一正反转电机2的输出转轴贯穿机台1的外表面并固定连接有单向螺杆3，单向螺杆3的外表面固定连接有滑块4，滑块4的顶端贯穿滑槽12的内部并固定连接有安装块5，且滑块4与滑槽12滑动连接，安装块5上设置有用于夹持树脂瓦的夹持机构6。
[0021]第一正反转电机2为现有技术，第一正反转电机2的输出转轴可进行正反转旋转，通过第一正反转电机2的输出转轴带动单向螺杆3旋转，可使滑块4在滑槽12的导向作用下，在单向螺杆3上进行运动，进而可通过安装块5对树脂瓦进行移动。
[0022]夹持机构6包括电动推杆61，电动推杆61安装于安装块5的内部，电动推杆61的伸缩端固定连接有推拉板62，电动推杆61为现有技术，可通过电动推杆61的伸缩端带动推拉板62进行升降运动，安装块5的两侧面均开设有移动槽63，推拉板62的两端分别贯穿两个移动槽63的内部并固定连接有连接杆64，且推拉板62与移动槽63滑动连接，两个连接杆64的上表面均固定连接有压板65。
[0023]待将树脂瓦放置在安装块5上后，并使树脂瓦位于压板65与安装块5之间的夹缝中，可启动电动推杆61，使电动推杆61的伸缩端带动推拉板62在移动槽63的内部滑动，并在连接杆64的作用下，使压板65贴靠在树脂瓦上，能够保证树脂瓦在加工时的稳定性。
[0024]机台1上设置有两个分别对两个切边机7之间间距和两个打磨机8之间间距调整的调节机构9，调节机构9包括第二正反转电机91，且第二正反转电机91安装于机台1的外表面，第二正反转电机91的输出转轴贯穿机台1的外表面并固定连接有双向螺杆92，双向螺杆92的两端均螺纹连接有安装板93，机台1的上表面开设有导向槽94，安装板93的顶端贯穿导向槽94的内部并延伸至导向槽94的上方，且安装板93与导向槽94滑动连接。
[0025]第二正反转电机91为现有技术，其输出转轴可进行正反转旋转，双向螺杆92为现有结构，具体为两端开设有相反螺旋方向螺纹的杆，切边机7和打磨机8均安装在安装板93上，通过第二正反转电机91的输出转轴带动双向螺杆92旋转，可使两个安装板93在导向槽94内部进行相向运动，从而可使两个切边机7或两个打磨机8进行相互靠近或相互远离运动。
[0026]机台1的上表面安装有两个控制开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂瓦切边打磨装置，包括机台(1)、两个切边机(7)和两个打磨机(8)，其特征在于：所述机台(1)的一侧面安装有第一正反转电机(2)，所述机台(1)的上表面开设有滑槽(12)，所述第一正反转电机(2)的输出转轴贯穿机台(1)的外表面并固定连接有单向螺杆(3)，所述单向螺杆(3)的外表面固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端贯穿滑槽(12)的内部并固定连接有安装块(5)，且滑块(4)与滑槽(12)滑动连接，所述安装块(5)上设置有用于夹持树脂瓦的夹持机构(6)；所述夹持机构(6)包括电动推杆(61)，所述电动推杆(61)安装于安装块(5)的内部，所述电动推杆(61)的伸缩端固定连接有推拉板(62)，所述安装块(5)的两侧面均开设有移动槽(63)，所述推拉板(62)的两端分别贯穿两个移动槽(63)的内部并固定连接有连接杆(64)，且推拉板(62)与移动槽(63)滑动连接，两个所述连接杆(64)的上表面均固定连接有压板(65)；所述机台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许佰义，王瑞强，孔德国，耿国锋，
申请(专利权)人：河南五迪型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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