一种导轨热应力消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导轨热应力消除装置，包括动导轨面板(1)，动导轨面板下面用于安装动导轨，动导轨装在定导轨上，一组动导轨与动导轨面板固定接连，另一组在动导轨与动导轨面板(1)之间有一过渡板(6)，过渡板(6)的一面与面板(1)贴合，过渡板的另一面与动导轨固定连接，动导轨面板(1)和过渡板(6)之间有施力腔，施力腔内有施力装置。本实用新型专利技术通过将动导轨的其中一组上设置过渡板，并在该侧的动导轨位置设置压板，利用施力腔以及施力腔内的施力装置，实现导轨间热应力的消除，使得导轨能够正常使用，保证导轨使用时的精度。保证导轨使用时的精度。保证导轨使用时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨热应力消除装置


[0001]本技术涉及导轨
，具体涉及一种导轨热应力消除装置。

技术介绍

[0002]机械结构中常有的直线运动导轨，由至少两组互相接触的导轨副和底座，两板组成，底座上有定导轨，面板上有动导轨，两组导轨间有一定的距离，当导轨的面板和底座之间有温度差时，特别是面板和底座两者用热膨胀系数不同的材料时，两组轨道间的距离会发生差异，会导致轨道接触异常影响正常工作。作为通常的解决方法是采用平—V导轨，即一组V型导轨为定位导轨，另一组平导轨可以自由伸缩，当面板和底座间热变形时，不会影响导轨副的接触，但在采用双V型导轨、滚动导轨组件和静压导轨时，该问题存在。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是一种导轨热应力消除装置，通过将动导轨的其中一组上设置过渡板，并在该侧的动导轨位置设置压板，利用施力腔以及施力腔内的施力装置，实现导轨间热应力的消除，可以有效解决现有技术中存在的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种导轨热应力消除装置，包括动导轨面板，动导轨面板下面用于安装动导轨，动导轨装在定导轨上，至少一组在动导轨与动导轨面板之间有一过渡板，过渡板的一面与面板贴合，过渡板的另一面与动导轨固定连接，动导轨面板和过渡板之间有施力腔，施力腔内有施力装置；
[0005]施力装置有施力状态和非施力状态，施力时将动导轨面板和过渡板压紧，导轨实现正常工作；
[0006]当需要消除热应力时施力装置松开，有一外力作用，由热应力导致动导轨面板和过渡板之间的α角自动归零，归零后热应力消除，施力装置施力将动导轨面板和过渡板压紧，使得导轨正常工作。
[0007]作为优选的技术方案，有一压板，压板上有供动导轨穿过用的槽，若干固定杆将压板与动导轨面板连接且保持一定距离，该距离使压板和过渡板的凸边形成施力腔。
[0008]作为优选的技术方案，或者，压板为L形压板，L形压板固定安装在动导轨面板上，L形压板与过渡板的凸边形成施力腔。
[0009]作为优选的技术方案，所述施力装置为膨胀管或者油缸或者气缸。
[0010]作为优选的技术方案，当施力装置为油缸或者气缸时，油缸或者气缸的活塞的缸体固定在压板上或L形板上，活塞杆与顶部的过渡板接触，施力时将过渡板和动导轨面板压紧。
[0011]作为优选的技术方案，当导轨面板水平放置时，重力作为外力。
[0012]作为优选的技术方案，当导轨面板垂直于水平面放置时，外力为磁吸力。
[0013]作为优选的技术方案，当只有一组动导轨与动导轨面板由施力装置压紧时，另一组动导轨则固定在导轨面板上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术将至少一组动导轨上设置过渡板，并在该侧位置设置压板，以此在中间形成施力腔，通过在施力腔内安装施力装置，当需要消除热应力时施力装置松开，由于外力作用，由热应力导致动导轨面板和过渡板之间的α角自动归零，归零后热应力消除，施力装置施力将动导轨面板和过渡板压紧，使得导轨正常工作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术采用一字型压板时的结构示意图一；
[0017]图2为本技术采用一字型压板时的结构示意图二；
[0018]图3为本技术采用L型压板时的结构示意图一；
[0019]图4为本技术采用L型压板时的结构示意图二；
[0020]图5为本技术的工作原理简图；
[0021]图6为本技术的双V导轨的工作简图；
[0022]图7为本技术的双滚动导轨的工作简图；
[0023]图8为本技术的双V加滚珠导轨的工作简图；
[0024]图9为本技术静压导轨的工作简图；
[0025]图10为本技术使用磁吸施力装置时的结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、动导轨安装板；2、第一动导轨；3、第二动导轨；4、压板；5、油缸；6、过渡板；7、活塞；8、膨胀管；9、固定杆；41、L形压板；100、定导轨；101、磁吸铁；101、磁吸条。
具体实施方式
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0030]如图1所示，本技术的一种导轨热应力消除装置，包括动导轨面板，动导轨面板下面用于安装动导轨，动导轨装在定导轨100上，一组动导轨与动导轨面板固定接连，另一组在动导轨与动导轨面板之间有一过渡板6，过渡板6的一面与面板贴合，过渡板6的另一面与动导轨固定连接，动导轨面板和过渡板6之间有施力腔，施力腔内有施力装置；
[0031]施力装置有施力装置和非施力装置，施力时将动导轨面板和过渡板6压紧，导轨实现正常工作；
[0032]当需要消除热应力时施力装置松开，由于重力作用，由热应力导致动导轨面板和过渡板6之间的α角自动归零，归零后热应力消除，施力装置施力将动导轨面板和过渡板6压紧，使得导轨正常工作，如图5所示，通俗的讲，当正常使用时，施力装置是处于压紧状态的，
而当产生热应力时，施力装置是松开的，利用的原理就是采用重力复位方式，消除动导轨面板和过渡板6之间的α角，消除后，施力装置继续施力，以此保证导轨的正常使用。
[0033]在本实施例中，施力腔内设置有多根固定杆9，固定杆9连接动导轨面板与压板4，压板4与过渡板6的凸边形成施力腔，通过固定杆9将压板4与动导轨面板固定连接，以此在中间形成施力腔，因此可以在施力腔内设置施力装置，来对过渡板6以及压板4施加压力，使得导轨能够正常工作。
[0034]如图1和图2所示，在本实施例中，压板4为“一”字形压板4，压板4上设置有用于穿过动导轨用的槽，或者压板4可以为其它的形状，只要能够在安装于动导轨上后，还具有区域与过渡板6形成施力腔的结构均可被应用在本实施例中。
[0035]如图3和图4所示，作为另外一种实施方式，此处的压板4为L形压板41，L形压板41固定安装在动导轨面板上，L形压板41与过渡板6的凸边形成施力腔，与一字型的压板4不同，此处使用L形压板41可以将压板4安装在动导轨面板的底部位置，因此压板4可以不用安装在动导轨上，也可以利用压板4与过渡板6之间形成施力腔，即可在施力腔内安装施力装置，利用上述所说的工作方式，实现对热应力的消除。
[0036]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨热应力消除装置，其特征在于：包括动导轨面板(1)，动导轨面板下面用于安装动导轨，动导轨装在定导轨上，至少一组在动导轨与动导轨面板(1)之间有一过渡板(6)，过渡板(6)的一面与面板(1)贴合，过渡板的另一面与动导轨固定连接，动导轨面板(1)和过渡板(6)之间有施力腔，施力腔内有施力装置；施力装置有施力状态和非施力状态，施力时将动导轨面板(1)和过渡板(6)压紧，导轨实现正常工作；当需要消除热应力时施力装置松开，有一外力作用，由热应力导致动导轨面板(1)和过渡板(6)之间的α角自动归零，归零后热应力消除，施力装置施力将动导轨面板(1)和过渡板(6)压紧，使得导轨正常工作。2.根据权利要求1所述的导轨热应力消除装置，其特征在于：有一压板(4)，压板(4)上有供动导轨穿过用的槽，若干固定杆(9)将压板(4)与动导轨面板(1)连接且保持一定距离，该距离使压板(4)和过渡板(6)的凸边形成施力腔。3.根据权利要求1所述的导轨热...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：浙江亚微精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：