一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱，包括驱动电机、固定座、转动轴、压辊、第一螺纹孔以及第二螺纹孔，驱动电机安装在矫直箱体上端面，驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮环面内侧固定有驱动螺杆且与矫直箱体滑动连接，驱动螺杆贯穿设置有上活动板，驱动螺杆贯穿设置有下活动板，上活动板和下活动板左右两端面均固定有滑动板，矫直箱体内部左右两端面安装有固定柱，固定柱内部开设有滑动槽且与滑动板贴合滑动连接,该设计通过驱动电机带动驱动螺杆转动从而带动两组压辊相互靠近或者远离，操作简单，且两组压辊的运动距离相同，不会影响矫直效果。不会影响矫直效果。不会影响矫直效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱


[0001]本技术是一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱，属于钢管加工


技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]中国专利号：CN211757749U，一种钢管矫直机，该技术方案通过滑板将主动辊和从动辊分别与安装板滑动连接，并利用双向螺纹杆驱动主动辊和从动辊相互靠近或远离，使其能对不同直径的钢管进行矫直，适用范围广；同时由于调距时主动辊和从动辊同步移动，使两者之间的矫直通道的中心能始终不发生偏移，进一步保证了矫直效果，但是该技术方案需要通过手动调节双向螺纹杆从而驱动主动辊和从动辊相互靠近或远离，操作繁琐，且主动辊与从动辊的运动距离不相同，影响矫直效果，现在急需一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计通过驱动电机带动驱动螺杆转动从而带动两组压辊相互靠近或者远离，操作简单，且两组压辊的运动距离相同，不会影响矫直效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱，包括支撑板以及矫直机构，所述支撑板上端面安装有液压伸缩机和矫直箱体，所述矫直箱体内部贯穿设置有钢管本体，所述矫直箱体内部设置有矫直机构；
[0006]所述矫直机构包括驱动电机、固定座、转动轴、压辊、第一螺纹孔以及第二螺纹孔，所述驱动电机安装在矫直箱体上端面，所述驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮环面内侧固定有驱动螺杆且与矫直箱体滑动连接，所述驱动螺杆贯穿设置有上活动板，所述驱动螺杆贯穿设置有下活动板，所述上活动板和下活动板左右两端面均固定有滑动板，所述矫直箱体内部左右两端面安装有固定柱；
[0007]所述固定柱内部开设有滑动槽且与滑动板贴合滑动连接，所述矫直箱体以及液压伸缩机均开设有穿管孔且与钢管本体贴合滑动连接，所述上活动板下端面和下活动板上端面均安装有固定座，所述固定座之间设置有转动轴，所述转动轴环面外侧套设有压辊，所述上活动板内部开设有第一螺纹孔且与驱动螺杆贴合连接，所述下活动板内部开设有第二螺纹孔且与驱动螺杆贴合连接。
[0008]进一步地，所述第一传动齿轮的规格与所述第二传动齿轮的规格相匹配，且两者相贴合啮合连接，所述驱动电机的输出端与第一传动齿轮相贴合固定连接。
[0009]进一步地，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内径与所述驱动螺杆的外径大小相等，所述第一螺纹孔的螺旋方向与所述第二螺纹孔的螺旋方向相反，且均与所述驱动螺杆相贴合转动连接。
[0010]进一步地，所述滑动槽的规格与所述滑动板的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接。
[0011]进一步地，所述穿管孔的内径大于所述钢管本体的外径大小。
[0012]进一步地，所述固定座开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。
[0013]进一步地，所述固定座、转动轴以及压辊组成矫直组件，矫直组件设置有两组，两组矫直组件的组成结构相同，且分别设置在所述上活动板下端面和下活动板上端面。
[0014]进一步地，所述压辊设置为圆弧状结构。
[0015]本技术的有益效果：本技术的一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱，因本技术添加了驱动电机、固定座、转动轴、压辊、第一螺纹孔以及第二螺纹孔，通过驱动电机带动第一传动齿轮转动，使得第一传动齿轮与第二传动齿轮相贴合啮合连接，使得第二传动齿轮能够被带动转动，通过第二传动齿轮转动带动驱动螺杆转转动，使得驱动螺杆与第一螺纹孔与第二螺纹孔相贴合转动连接，因第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺旋方向相反，滑动板与滑动槽相贴合滑动连接，使得上活动板与下活动板能够上下滑动，上活动板与下活动板相互靠近或者远离， 带动两组压辊对钢管本体的上下两面进行矫直, 该设计通过驱动电机带动驱动螺杆转动从而带动两组压辊相互靠近或者远离，操作简单，且两组压辊的运动距离相同，不会影响矫直效果，解决了原有钢管矫直机需要通过手动调节双向螺纹杆从而驱动主动辊和从动辊相互靠近或远离，操作繁琐，且主动辊与从动辊的运动距离不相同，影响矫直效果的问题。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱的侧视结构图；
[0018]图2为本技术一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱的主视剖视图；
[0019]图3为本技术一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱的主视结构图；
[0020]图4为本技术一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱的部分剖视结构图；
[0021]图5为本技术一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱的部分剖视结构图；
[0022]图中：1
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钢管本体、2
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支撑板、3
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液压伸缩机、4
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矫直机构、41
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驱动电机、42
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第一传动齿轮、43
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第二传动齿轮、44
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驱动螺杆、45
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上活动板、46
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下活动板、47
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固定柱、48
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滑动槽、49
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滑动板、411
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穿管孔、412
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固定座、413
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转动轴、414
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压辊、415
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第一螺纹孔、416
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第二螺纹孔、5
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矫直箱体。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱，包括支撑板2以及矫直机构4，支撑板2上端面安装有液压伸缩机3和矫直箱体5，矫直箱体5内部贯穿设置有钢管本体1，矫直箱体5内部设置有矫直机构4；
[0025]矫直机构4包括驱动电机41、固定座412、转动轴413、压辊414、第一螺纹孔415以及第二螺纹孔416，驱动电机41安装在矫直箱体5上端面，驱动电机41输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱，包括支撑板以及矫直机构，其特征在于：所述支撑板上端面安装有液压伸缩机和矫直箱体，所述矫直箱体内部贯穿设置有钢管本体，所述矫直箱体内部设置有矫直机构；所述矫直机构包括驱动电机、固定座、转动轴、压辊、第一螺纹孔以及第二螺纹孔，所述驱动电机安装在矫直箱体上端面，所述驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮环面内侧固定有驱动螺杆且与矫直箱体滑动连接，所述驱动螺杆贯穿设置有上活动板，所述驱动螺杆贯穿设置有下活动板，所述上活动板和下活动板左右两端面均固定有滑动板，所述矫直箱体内部左右两端面安装有固定柱；所述固定柱内部开设有滑动槽且与滑动板贴合滑动连接，所述矫直箱体以及液压伸缩机均开设有穿管孔且与钢管本体贴合滑动连接，所述上活动板下端面和下活动板上端面均安装有固定座，所述固定座之间设置有转动轴，所述转动轴环面外侧套设有压辊，所述上活动板内部开设有第一螺纹孔且与驱动螺杆贴合连接，所述下活动板内部开设有第二螺纹孔且与驱动螺杆贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁无缝钢管柔性矫直箱，其特征在于：所述第一传动齿轮的规格与所述第二传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆超，伏仲，蒋海龙，宋永琛，龙金花，贾建涛，赵红亮，
申请(专利权)人：江苏天淮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：