架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构，包括在巷道内、沿巷道延伸方向间隔设置的多个支架，每个支架均为沿巷道的拱形侧壁铺设的拱形安装架，每个支架的两端均深埋于巷道的底部；在相邻的两两支架之间，设置有架棚巷道高强度双扣钢筋网，每个架棚巷道高强度双扣钢筋网包括：多根主筋，各个主筋平行、间隔设置；每根主筋上：靠近主筋两端的位置处分别为安装段，位于两个安装段之间为支撑段，支撑段的长度小于两两相邻支架的间距；每根主筋的两端均向下弯折形成钩扣；在每根主筋的支撑段处，垂直、间隔设置多根副筋，形成支护网。其解决了现有矿架棚巷道中采用架棚金属菱形网进行支护时，支护效果差的问题。支护效果差的问题。支护效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构


[0001]本技术属于巷道支护
，具体涉及一种架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构。

技术介绍

[0002]现有的矿架棚巷道中，通常采用金属菱形网配合芭棍，即架棚金属菱形网进行支护。芭棍即为直径40
‑
60mm的小木棒。由于井下环境潮湿，使用一年以上芭棍会发生腐蚀断裂，极易造成吊包、撕网等现象，影响支护效果，且职工的作业环境得不到安全保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构，以解决现有矿架棚巷道中采用架棚金属菱形网进行支护时，支护效果差的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构，包括在巷道内、沿巷道延伸方向间隔设置的多个支架，每个支架均为沿巷道的拱形侧壁铺设的拱形安装架，每个支架的两端均深埋于巷道的底部；
[0005]在相邻的两两支架之间，设置有架棚巷道高强度双扣钢筋网，每个架棚巷道高强度双扣钢筋网包括：多根主筋，各个主筋平行、间隔设置；每根主筋上：靠近主筋两端的位置处分别为安装段，位于两个安装段之间为支撑段，支撑段的长度小于两两相邻支架的间距；每根主筋的两端均向下弯折形成钩扣；在每根主筋的支撑段处，垂直、间隔设置多根副筋，形成支护网；相邻主筋之间的间距与相邻副筋之间的间距均相等；
[0006]其中，各个主筋用于沿巷道的走向布置；每根主筋的两端钩扣，用于分别挂置在相邻的两个支架的外侧、以将主筋和支架连接。
[0007]进一步的，主筋的直径为Ф10mm
±
0.5mm，副筋的直径为Ф6mm
±
0.3mm，各个主筋之间的间隔为100mm
±
2mm，各个副筋之间的间隔为100mm
±
2mm。
[0008]进一步的，每根主筋两端的钩扣处：主筋的弯折半径为10mm、弯折段的长度为40mm、弯折角度为90
°
。
[0009]本技术的有益效果是：采用多个架棚巷道高强度双扣钢筋网挂置在相邻的支架之间，对巷道进行加强支护，加强了围岩的抗破坏强度，增强了支护效果。其中，单片架棚巷道高强度双扣钢筋网采用主筋和副筋横纵相连形成钢筋网状结构，代替架棚金属菱形网安装在架棚巷道内，既能确保支护网的刚性，同时又满足了支护网的柔性需要，使得支护网与支架能更好的贴合。使用了本技术的架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构后，加强了围岩的抗破坏强度，增强了支护效果，杜绝了芭棍断裂形成吊包、撕裂等现象，井巷未出现明显变形。
【附图说明】
[0010]图1为本技术架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为实施例的结构及尺寸示意图；
[0013]图4为图3的俯视图；
[0014]图5为本技术的巷道入口方向结构示意图；
[0015]图6为图5中A
‑
A处的断面示意图；
[0016]图7为本技术多个支架之间布置架棚巷道高强度双扣钢筋网的安装结构示意图。
[0017]其中，1.主筋，11.安装段，12.支撑段，13.钩扣，2.副筋，3.支架，4.巷道。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]本技术提供了一种架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构，包括在巷道4内、沿巷道4延伸方向间隔设置的多个支架3，如图5所示，每个支架3均为沿巷道4的侧壁铺设的拱形安装架，每个所述支架3的两端均深埋于巷道4的底部。
[0020]如图7所示，在相邻的两两支架3之间，设置有架棚巷道高强度双扣钢筋网。每个所述架棚巷道高强度双扣钢筋网包括：如图1所示，多根主筋1，各个该主筋1平行、间隔设置；每根该主筋1上：靠近该主筋1两端的位置处分别为安装段11，位于两个安装段之间为支撑段12。如图2所示，每根主筋1的两端均向下弯折形成钩扣13。其中，各个所述主筋1用于沿巷道走向布置；每根所述主筋1的两端钩扣13，用于分别挂置在巷道内预设的相邻的两个支架3的外侧、以将主筋1和支架3连接为一体。
[0021]如图5所示，巷道4内壁上、沿巷道的延伸方向、间隔设置有多个支架3，每个支架3均为沿巷道4内壁的弧度铺设的拱形安装架，每个支架3的截面为梯形，每个支架3的两端均深入埋设于巷道4底部。如图6的断面图所示，主筋1的两端设置钩扣13，其中一个钩扣13经支架3与巷道4内壁的缝隙穿入并卡在支架3的外侧，另一个钩扣13挂在相邻的另一个支架3上，这样可以方便的将主筋1的两端分别挂置在相邻的两个支架3外侧。
[0022]如图1所示，在每根该主筋1的支撑段12处，垂直、间隔设置多根副筋2，形成网状结构的支护网。根据图6可知，由于主筋1需要挂置在两两相邻支架3之间，为了不与支架3产生干涉，所以需要在主筋1与支架3不接触的位置处设置副筋2，支撑段12的长度小于两两相邻支架3的间距，即根据两两相邻支架3的间距来确定主筋1上支撑段12的长度。例如，两两支架3之间的间距为600mm，所以主筋1上中间段取410mm的长度作为支撑段12，在支撑段12上焊接多根副筋2。
[0023]相邻该主筋1之间的间距与相邻该副筋2之间的间距均相等，既能确保支护网的刚性，同时又满足了支护网的柔性需要。主筋1和副筋2均为钢筋，在其表面涂覆防腐漆，可以延长使用寿命。
[0024]在一些实施例中，将主筋1的直径设置为Ф10mm
±
0.5mm，该副筋2的直径设置为Ф6mm
±
0.3mm，各个该主筋1之间的间隔设置为100mm
±
2mm，各个该副筋2之间的间隔设置为100mm
±
2mm。
[0025]在矿架棚巷道棚距为600mm的前提下，为了确保支护的强度，使支护不易变形，特将钢筋主筋1的直径设置为10mm。由于矿架棚的顶梁带有一定的弧度，要求支护网必须有一
定的塑性形变且和支架之间能紧密贴合，所以，将副筋2的直径设置为6mm，副筋2之间的间距选择100mm，这样既能确保支护网的刚性，同时又满足了支护网的柔性需要，使得支护网与支架能更好的贴合。根据工程经验，为了保证支护的强度，棚距每增加100mm，主筋1的直径相应增加1mm。
[0026]在一些实施例中，每根该主筋1两端的钩扣13处：该主筋1的弯折半径为10mm、弯折段的长度为40mm、弯折角度为90
°
。每根主筋1的两端设置钩扣13，通过钩扣13将主筋1挂置在相邻的两两支架3之间，使每根主筋1和支架3连接固定。
[0027]本技术使用方法是，如图5和图6所示，将架棚巷道高强度双扣钢筋网中的各个主筋1沿着巷道延伸方向布置，将各个主筋1两端的钩扣13分别挂置在相邻的两两支架3的外侧，使架棚巷道高强度双扣钢筋网和支架3形成一个整体。如图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.架棚巷道高强度双扣钢筋网支护结构，其特征在于，包括在巷道(4)内、沿巷道(4)延伸方向间隔设置的多个支架(3)，每个支架(3)均为沿巷道(4)的拱形侧壁铺设的拱形安装架，每个所述支架(3)的两端均深埋于所述巷道(4)的底部；在相邻的两两支架(3)之间，设置有架棚巷道高强度双扣钢筋网，每个所述架棚巷道高强度双扣钢筋网包括：多根主筋(1)，各个所述主筋(1)平行、间隔设置；每根所述主筋(1)上：靠近所述主筋(1)两端的位置处分别为安装段(11)，位于两个所述安装段之间为支撑段(12)，所述支撑段(12)的长度小于两两相邻支架(3)的间距；每根所述主筋(1)的两端均向下弯折形成钩扣(13)；在每根所述主筋(1)的支撑段(12)处，垂直、间隔设置多根副筋(2)，形成支护网；相邻所述主筋(1)之间的间距与相邻所述副筋(2)之间的间距均相等；其中，各个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，冯建志，姬东，康萌，张衡瑜，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：