本实用新型专利技术公开了一种钢棒生产用油污清理装置，包括钢棒油污清洗仓，所述钢棒油污清洗仓内设置有用于钢棒清洗的柔性清洗组件，所述外接水管贯穿所述钢棒油污清洗仓的内壁延伸至外侧，所述钢棒油污清洗仓的顶端设置有用于钢棒固定的钢棒固定组件，本实用新型专利技术通过在钢棒油污清洗仓的内部设置有柔性清洗组件和钢棒固定组件，用户首先将油污钢棒通过钢棒固定组件内的钢棒夹持板进行夹持固定，在通过转动驱动螺杆将油污钢棒插设至柔性清洗组件中的油污清洗棉条侧面，使得油污清洗棉条能够不断的对钢棒表面的油污进行清洗，从而避免使用刷毛而逐渐变硬对钢棒表面产生划痕，使得钢棒的清洗更加安全、快速，提高钢棒的清洗效果。提高钢棒的清洗效果。提高钢棒的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢棒生产用油污清理装置
[0001]本技术涉及钢棒生产
，具体涉及一种钢棒生产用油污清理装置。
技术介绍
[0002]钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，钢是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。
[0003]经检索现有专利申请号为201921404749.7的专利公开了一种钢棒生产用油污清理装置，其包括箱体，所述箱体底部内壁设置有保护壳，通过喷头将清洗液喷向钢棒表面，同时启动电机，电机带动钢棒转动，可以使钢棒清洗的更加均匀，同时清洗液通过回液管再次回流至储液箱内，实现了清洗液循环使用的功能，避免了资源的浪费。
[0004]上述专利还存在有其他的缺陷，上述专利中钢棒表面油污清理装置虽然使用刷毛也能够对油污进行清理，但是在刷毛摩擦的过程中，可能会由于刷毛使用时间的长久而逐渐变硬，进而会对钢棒的表面产生一定的刮痕，从而非常不利于钢棒的清理作业。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢棒生产用油污清理装置，解决上述背景中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]本技术提供了一种钢棒生产用油污清理装置，包括钢棒油污清洗仓，所述钢棒油污清洗仓内设置有用于钢棒清洗的柔性清洗组件，所述柔性清洗组件的侧边对称设置有两个清洗液喷头，所述清洗液喷头的一端连通有外接水管，所述外接水管贯穿所述钢棒油污清洗仓的内壁延伸至外侧，所述钢棒油污清洗仓的顶端设置有用于钢棒固定的钢棒固定组件，所述钢棒油污清洗仓底端的侧边设置有底部排水管；
[0008]所述柔性清洗组件包括设置在所述钢棒油污清洗仓底端的固定底座，所述固定底座的顶端设置有驱动转盘，所述驱动转盘的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述驱动转盘底端中心相连，所述驱动转盘的顶端环设有若干个侧边抵触板，所述侧边抵触板的侧边开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有油污清洗棉条，所述安装凹槽的底端开设有固定插槽，所述油污清洗棉条的底端设置有连接插杆，所述连接插杆插设在所述固定插槽内，所述侧边抵触板的底端设置有底部排水孔；
[0009]所述钢棒固定组件包括开设在所述钢棒油污清洗仓顶端中部的驱动螺孔，所述驱动螺孔内转动插设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底端转动设置有转动连接块，所述转动连接块的底端设置有固定连接板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述固定连接板的底端开设有活动内腔，所述活动内腔内转动设置有夹持螺杆。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述夹持螺杆的杆身上对称套设有两个驱动螺
套，所述驱动螺套的底端垂直设置有钢棒夹持板。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述驱动螺杆的顶端设置有便于转动的握把。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述夹持螺杆杆身两端的螺纹方向相反。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述钢棒夹持板的内侧面设置有用于增大摩擦力的防滑垫。
[0015]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0016]本技术通过在钢棒油污清洗仓的内部设置有柔性清洗组件和钢棒固定组件，用户首先将油污钢棒通过钢棒固定组件内的钢棒夹持板进行夹持固定，在通过转动驱动螺杆将油污钢棒插设至柔性清洗组件中的油污清洗棉条侧面，在通过对驱动电机的启动，以及清洗液喷头喷洒的清洗液，使得油污清洗棉条能够不断的对钢棒表面的油污进行清洗，从而避免使用刷毛而逐渐变硬对钢棒表面产生划痕，使得钢棒的清洗更加安全、快速，提高钢棒的清洗效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0019]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0020]图3为本技术实施方式中图2中侧边抵触板的结构放大示意图。
[0021]图4为本技术实施方式中图2中驱动螺孔的结构放大示意图。
[0022]图中的标号分别表示如下：
[0023]1、钢棒油污清洗仓；2、柔性清洗组件；3、清洗液喷头；4、外接水管；5、钢棒固定组件；6、底部排水管；
[0024]201、固定底座；202、驱动转盘；203、驱动电机；204、侧边抵触板；205、安装凹槽；206、油污清洗棉条；207、固定插槽；208、连接插杆；209、底部排水孔；
[0025]501、驱动螺孔；502、驱动螺杆；503、转动连接块；504、固定连接板；505、活动内腔；506、夹持螺杆；507、驱动螺套；508、钢棒夹持板。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种钢棒生产用油污清理装置，包括钢棒油污清洗仓1，钢棒油污清洗仓1内设置有用于钢棒清洗的柔性清洗组件2，柔性清洗组件2的侧边对称设置有两个清洗液喷头3，清洗液喷头3的一端连通有外接水管4，外接水管4贯穿钢棒油污清洗仓1的内壁延伸至外侧，钢棒油污清洗仓1的顶端设置有用于钢棒固定的钢棒
固定组件5，钢棒油污清洗仓1底端的侧边设置有底部排水管6。
[0028]在本实施方式中，由于现有的钢棒表面油污清理装置虽然使用刷毛也能够对油污进行清理，但是在刷毛摩擦的过程中，可能会由于刷毛使用时间的长久而逐渐变硬，进而会对钢棒的表面产生一定的刮痕，从而非常不利于钢棒的清理作业。
[0029]在本实施方式中，通过在钢棒油污清洗仓1内设置有柔性清洗组件2,柔性清洗组件2能够对通过钢棒固定组件5固定的钢棒去伸入到柔性清洗组件2中进行转动擦拭清理，擦拭中所使用的棉条不会在使用的过程中逐渐变硬，不会对待清洗的油污钢棒表面产生剐蹭与划痕，且在持续的摩擦过程中，能够更好的对钢棒的表面油污进行清理，使得钢棒的油污清理更加洁净，提高钢棒的清理质量。
[0030]如图1至图4所示，在本实施方式中，柔性清洗组件2包括设置在钢棒油污清洗仓1底端的固定底座201，固定底座201的顶端设置有驱动转盘202，驱动转盘202的下方设置有驱动电机203，驱动电机203的驱动轴与驱动转盘202底端中心相连。
[0031]驱动转盘202的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢棒生产用油污清理装置，包括钢棒油污清洗仓（1），其特征在于：所述钢棒油污清洗仓（1）内设置有用于钢棒清洗的柔性清洗组件（2），所述柔性清洗组件（2）的侧边对称设置有两个清洗液喷头（3），所述清洗液喷头（3）的一端连通有外接水管（4），所述外接水管（4）贯穿所述钢棒油污清洗仓（1）的内壁延伸至外侧，所述钢棒油污清洗仓（1）的顶端设置有用于钢棒固定的钢棒固定组件（5），所述钢棒油污清洗仓（1）底端的侧边设置有底部排水管（6）；所述柔性清洗组件（2）包括设置在所述钢棒油污清洗仓（1）底端的固定底座（201），所述固定底座（201）的顶端设置有驱动转盘（202），所述驱动转盘（202）的下方设置有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的驱动轴与所述驱动转盘（202）底端中心相连，所述驱动转盘（202）的顶端环设有若干个侧边抵触板（204），所述侧边抵触板（204）的侧边开设有安装凹槽（205），所述安装凹槽（205）内设置有油污清洗棉条（206），所述安装凹槽（205）的底端开设有固定插槽（207），所述油污清洗棉条（206）的底端设置有连接插杆（208），所述连接插杆（208）插设在所述固定插槽（207）内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，李言，
申请(专利权)人：邢台金诚特殊钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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