双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备，包括：壳体结构，底端固接有若干组支腿，且壳体结构内部具有反应内腔；物料进口端，装配设于壳体结构；聚结反应组件，包括聚结滤芯，聚结滤芯固接于反应内腔内部，物料进口端与聚结滤芯的输入侧之间对应设置；保温伴管，依次延经聚结滤芯；分离反应组件，包括分离滤芯，分离滤芯固接于反应内腔内部，聚结滤芯的输出侧与分离滤芯的输入侧之间相对应设置；集水器，固接装配于壳体结构的底部，且集水器的输入端与反应内腔之间相接通。解决了现有技术在双氧水生产制备工艺中产生的萃余液夹带油液和双氧水工作液，不加以处理利用会导致对材料能源的消耗增大，进而增加生产成本的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备


[0001]本技术涉及双氧水制备
，具体而言，涉及一种双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备。

技术介绍

[0002]过氧化氢俗称双氧水，是一种无机化合物，可任意比例与水混溶，其水溶液广泛适用于医用伤口消毒以及环境消毒和食品消毒等领域。
[0003]当前双氧水需要通过特定的双氧水装置并利用特定工艺进行生产制备，例如蒽醌法制备工艺，蒽醌法包括氢化、萃取、溶液配制等生产步骤。上述生产过程中产生的萃余废液中会同时夹带油液和双氧水工作液，如不对萃余废液加以利用，会导致材料能源的消耗增大，进而导致生产成本增加。因此，使双氧水装置具备油水分离功能成为双氧水制备工艺中期望解决的需求。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供了一种双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备，以解决现有技术在双氧水生产制备工艺中产生的萃余液夹带油液和双氧水工作液，不加以处理利用会导致对材料能源的消耗增大，进而增加生产成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备，包括：
[0007]壳体结构，底端固接有若干组支腿，且所述壳体结构内部具有反应内腔；
[0008]物料进口端，装配设于所述壳体结构，所述反应内腔通过所述物料进口端与外部相接通；
[0009]聚结反应组件，包括聚结滤芯，所述聚结滤芯固接于所述壳体结构的反应内腔内部，所述物料进口端与所述聚结滤芯的输入侧之间相对应设置；
[0010]保温伴管，固接于所述壳体结构，且所述保温伴管依次延经所述聚结滤芯；
[0011]分离反应组件，包括分离滤芯，所述分离滤芯固接于所述壳体结构的反应内腔内部，所述聚结滤芯的输出侧与所述分离滤芯的输入侧之间相对应设置；
[0012]集水器，固接装配于所述壳体结构的底部，且所述集水器的输入端与所述反应内腔之间相接通设置。
[0013]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0014]作为本技术的进一步方案，所述聚结反应组件包括聚结固定架和聚结滤芯。
[0015]所述聚结固定架固接于所述反应内腔的内壁，所述聚结滤芯相对应设有若干组，且若干组所述聚结滤芯分别均匀间隔固接于所述聚结固定架。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述物料进口端与若干组所述聚结滤芯形成的输入侧之间相对应设置，经所述物料进口端接收的萃余液到达若干组所述聚结滤芯，通过若干组所述聚结滤芯滤除萃余液固体杂质，且萃余液中的水相小液滴在所述聚结滤芯作用下
聚结成水相大液滴，水相大液滴受自重作用沉降落至所述反应内腔的底部。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述分离反应组件包括分离固定架和分离滤芯。
[0018]所述分离固定架固接于所述反应内腔的内壁，所述分离滤芯相对应设有若干组，且若干组所述分离滤芯分别均匀间隔固接于所述分离固定架。
[0019]作为本技术的进一步方案，若干组所述聚结滤芯形成的输出侧与若干组所述分离滤芯形成的输入侧之间相对应设置，经若干组所述聚结滤芯聚结反应后的萃余液到达若干组所述分离滤芯，并通过所述分离滤芯借助自身的憎水性将经水相聚结沉降后的萃余液进行水相分离，分离出的水相基于自重进一步落至所述反应内腔的底部。
[0020]作为本技术的进一步方案，所述壳体结构的顶端在靠近所述物料进口端的一侧部固接装配有聚结检查通道，且所述壳体结构内部的反应内腔通过所述聚结检查通道连通外部。
[0021]作为本技术的进一步方案，所述壳体结构的顶端在远离所述物料进口端的一侧部固接装配有分离检查通道，且所述壳体结构内部的反应内腔通过所述分离检查通道连通外部。
[0022]作为本技术的进一步方案，所述聚结反应组件位于靠近所述聚结检查通道的一侧部。
[0023]所述分离反应组件位于靠近所述分离检查通道的一侧部。
[0024]作为本技术的进一步方案，所述物料进口端固接装配于所述壳体结构的一侧部。
[0025]所述油水分离设备，还包括：
[0026]油相出口端，固接于所述壳体结构的另一侧上部，所述反应内腔通过所述油相出口端与外部相连通。
[0027]作为本技术的进一步方案，所述集水器的输出端设有与外部储放容器之间相接通设置的水相出口端。
[0028]本技术具有如下有益效果：
[0029]该设备通过物料进口端接入经外部萃取塔系统处理出口的萃余液，同时能够借助聚结反应组件滤除萃余液中的固体杂质，并将萃余液中的水相聚结实现自重沉降，进而借助分离反应组件利用其憎水性进一步将经水相聚结沉降后的萃余液进行水相分离，而后利用集水器将水相收集并排出至特定容器，以此实现对于萃余液加以利用，提升了材料能源的利用率，有助于降低生产成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]图1为本技术实施例提供的双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备的整体功能结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]壳体结构1、支腿11；
[0034]物料进口端2；聚结检查通道3；
[0035]聚结反应组件4：聚结固定架41、聚结滤芯42；
[0036]保温伴管5；分离检查通道6；
[0037]分离反应组件7：分离固定架71、分离滤芯72；
[0038]油相出口端8；
[0039]集水器9、水相出口端91。
具体实施方式
[0040]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0042]如图1所示，本技术实施例提供了一种双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备，包括壳体结构1以及分别装配设于所述壳体结构1的物料进口端2、聚结检查通道3、聚结反应组件4、保温伴管5、分离检查通道6、分离反应组件7、油相出口端8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备，其特征在于，包括：壳体结构，底端固接有若干组支腿，且所述壳体结构内部具有反应内腔；物料进口端，装配设于所述壳体结构，所述反应内腔通过所述物料进口端与外部相接通；聚结反应组件，包括聚结滤芯，所述聚结滤芯固接于所述壳体结构的反应内腔内部，所述物料进口端与所述聚结滤芯的输入侧之间相对应设置；保温伴管，固接于所述壳体结构，且所述保温伴管依次延经所述聚结滤芯；分离反应组件，包括分离滤芯，所述分离滤芯固接于所述壳体结构的反应内腔内部，所述聚结滤芯的输出侧与所述分离滤芯的输入侧之间相对应设置；集水器，固接装配于所述壳体结构的底部，且所述集水器的输入端与所述反应内腔之间相接通设置。2.根据权利要求1所述的双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备，其特征在于，所述聚结反应组件包括聚结固定架和聚结滤芯；所述聚结固定架固接于所述反应内腔的内壁，所述聚结滤芯相对应设有若干组，且若干组所述聚结滤芯分别均匀间隔固接于所述聚结固定架。3.根据权利要求2所述的双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备，其特征在于，所述物料进口端与若干组所述聚结滤芯形成的输入侧之间相对应设置，经所述物料进口端接收的萃余液到达若干组所述聚结滤芯，通过若干组所述聚结滤芯滤除萃余液固体杂质，且萃余液中的水相小液滴在所述聚结滤芯作用下聚结成水相大液滴，水相大液滴受自重作用沉降落至所述反应内腔的底部。4.根据权利要求3所述的双氧水生产用萃余液油水聚结分离设备，其特征在于，所述分离反应组件包括分离固定架和分离滤芯；所述分离固定架固接于所述反应内腔的内壁，所述分离滤芯相对应设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇志，刘阳千慧，黄俊哲，吕飞龙，
申请(专利权)人：贵州赛邦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：