一种管件表面铣削成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣削成型设备，尤其涉及一种管件表面铣削成型设备。包括主机台，所述主机台的顶端固定设置有工作台，所述工作台的顶端连接设置有立板，所述立板一侧上方通过水平调节机构连接有铣削机构，所述主机台顶端通过纵向调节机构连接有高度调节机构，所述高度调节机构上方连接有加工台。本实用新型专利技术可有效提高管件的铣削加工效率。效提高管件的铣削加工效率。效提高管件的铣削加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件表面铣削成型设备


[0001]本技术提供一种铣削成型设备，尤其涉及一种管件表面铣削成型设备。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在加工过程中，为了方便管件的固定和对接，有时会在管件的表面加工出凹槽，这种凹槽通常是采用铣削设备进行加工，现有技术中采用的铣削设备，在工作过程中发现，设备调节不方便，影响管件的铣削加工效率，导致使用局限性较高。因此本技术提供一种管件表面铣削成型设备，可有效解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题提供了一种管件表面铣削成型设备，其可有效提高管件的铣削加工效率。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种管件表面铣削成型设备，包括主机台，所述主机台的顶端固定设置有工作台，所述工作台的顶端连接设置有立板，所述立板一侧上方通过水平调节机构连接有铣削机构，所述水平调节机构包括固定设置在立板一侧的齿板，所述齿板外部活动套设有外壳，所述外壳内侧中间位置设置有齿轮，所述外壳的内侧左下部和右下部轴接有固定轮，所述齿板位于齿轮与固定轮之间，所述齿板上侧与齿轮相啮合，所述外壳中间位置的后侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿外壳与齿轮键连接，所述齿轮和齿板相互啮合，所述主机台顶端通过纵向调节机构连接有高度调节机构，所述高度调节机构上方连接有加工台，所述高度调节机构包括固设在纵向调节机构上方的底箱，所述底箱内底壁中部固设有电动机，所述底箱的内底壁且位于电动机的外侧固定安装有固定架，所述电动机的输出轴固定安装有与固定架相转动连接有蜗杆，所述固定架的顶部左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的背面转动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有支杆，所述底箱的顶壁贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至底箱上方与加工台底壁固接，所述支撑杆的正面固定安装有驱动柱，所述支杆通过固定孔与驱动柱滑动连接。
[0005]进一步优化，所述主机台底壁四角处均设置有带有锁止机构的万向轮。
[0006]进一步优化，所述齿板远离立板的一侧固设有限位块。
[0007]进一步优化，所述铣削机构包括固设在外壳底端的驱动电机，所述驱动电机的输出端可拆卸的连接设置有铣刀。
[0008]进一步优化，所述固定板和支杆的数量均为四个，四个固定板的顶部固定安装有顶板，且顶板与蜗杆转动连接，所述活动杆的外表面且位于支杆的背面固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮。
[0009]进一步优化，所述纵向调节机构包括开设在主机台顶壁的纵向槽，所述纵向槽一侧内壁固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆自由端固接有滑动块，所述滑动块顶端延伸至
纵向槽外且与底箱底壁固定连接。
[0010]进一步优化，所述主机台的前端转动盖装设置有检修门，所述主机台的左端和右端均设置有多组散热口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]在工作时，首先将管件通过夹具固定在加工台上，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑动块进行前后的调节，使得加工台进行前后的调节，再通过启动电动机，蜗杆带动蜗轮进行转动，活动杆转动，支杆转动，使得驱动柱和支撑杆能够上下移动，从而对加工台进行高度调节，调整好管件的加工位置后，通过启动驱动电机，驱动电机带动铣刀转动，再通过启动旋转电机带动齿轮进行旋转，齿轮和齿板相互啮合，使外壳带动铣削机构进行进给，通过铣刀的旋转和进给完成对管件表面的铣削加工，万向轮的设置，方便设备进行移动，限位块的设置可防止外壳移出齿板。
附图说明
[0013]图1为本技术管件表面铣削成型设备的结构示意图。
[0014]图2为本技术管件表面铣削成型设备的高度调节机构示意图。
[0015]图3为本技术管件表面铣削成型设备的工作台结构示意图。
[0016](1、主机台；2、工作台；3、立板；4、水平调节机构；4.1、齿板；4.2、外壳；4.3、齿轮；4.4、固定轮；5、铣削机构；5.1、驱动电机；5.2、铣刀；6、高度调节机构；6.1、底箱；6.2、电动机；6.3、固定架；6.4、蜗杆；6.5、固定板；6.6、活动杆；6.7、支杆；6.8、支撑杆；7、加工台；8、万向轮；9、限位块；10、检修门；11、散热口；12、纵向调节机构；12.1、纵向槽；12.2、电动伸缩杆；12.3、滑动块)
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2、图3所示，本技术提出的一种管件表面铣削成型设备，包括主机台1，所述主机台1的顶端固定设置有工作台2，所述工作台2的顶端连接设置有立板3，所述立板3一侧上方通过水平调节机构4连接有铣削机构5，所述水平调节机构4包括固定设置在立板3一侧的齿板4.1，所述齿板4.1外部活动套设有外壳4.2，所述外壳4.2内侧中间位置设置有齿轮4.3，所述外壳4.2的内侧左下部和右下部轴接有固定轮4.4，所述齿板4.1位于齿轮4.3与固定轮4.4之间，所述齿板4.1上侧与齿轮4.3相啮合，所述外壳4.2中间位置的后侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿外壳4.2与齿轮4.3键连接，所述齿轮4.3和齿板4.1相互啮合，所述主机台1顶端通过纵向调节机构12连接有高度调节机构6，所述高度调节机构6上方连接有加工台7，所述高度调节机构6包括固设在纵向调节机构12上方的底箱6.1，所述底箱6.1内底壁中部固设有电动机6.2，所述底箱6.1的内底壁且位于电动机6.2的外侧固定安装有固定架6.3，所述电动机6.2的输出轴固定安装有与固定架6.3相转动连接有蜗杆6.4，所述固定架6.3的顶部左右两侧均固定安装有固定板6.5，所述固定板6.5的背面转动连接有活动杆6.6，所述活动杆6.6的外表面固定安装有支杆6.7，所述底箱6.1的顶壁贯穿设置有支撑杆6.8，所述支撑杆6.8的顶部延伸至底箱6.1上方与加工台7底壁固接，
所述支撑杆6.8的正面固定安装有驱动柱，所述支杆6.7通过固定孔与驱动柱滑动连接，所述铣削机构5包括固设在外壳4.2底端的驱动电机5.1，所述驱动电机5.1的输出端可拆卸的连接设置有铣刀5.2，所述固定板6.5和支杆6.7的数量均为四个，四个固定板6.5的顶部固定安装有顶板，且顶板与蜗杆6.4转动连接，所述活动杆6.6的外表面且位于支杆6.7的背面固定安装有与蜗杆6.4相啮合的蜗轮，所述纵向调节机构12包括开设在主机台1顶壁的纵向槽12.1，所述纵向槽12.1一侧内壁固设有电动伸缩杆12.2，所述电动伸缩杆12.2自由端固接有滑动块12.3，所述滑动块12.3顶端延伸至纵向槽12.1外且与底箱6.1底壁固定连接，所述主机台1的前端转动盖装设置有检修门10，所述主机台1的左端和右端均设置有多组散热口11。
[0020]基于实施例1的管件表面铣削成型设备工作原理是：在工作时，首先将管件通过夹具固定在加工台7上，通过启动电动伸缩杆12.2，电动伸缩杆12.2带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件表面铣削成型设备，其特征在于：包括主机台(1)，所述主机台(1)的顶端固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端连接设置有立板(3)，所述立板(3)一侧上方通过水平调节机构(4)连接有铣削机构(5)，所述水平调节机构(4)包括固定设置在立板(3)一侧的齿板(4.1)，所述齿板(4.1)外部活动套设有外壳(4.2)，所述外壳(4.2)内侧中间位置设置有齿轮(4.3)，所述外壳(4.2)的内侧左下部和右下部轴接有固定轮(4.4)，所述齿板(4.1)位于齿轮(4.3)与固定轮(4.4)之间，所述齿板(4.1)上侧与齿轮(4.3)相啮合，所述外壳(4.2)中间位置的后侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿外壳(4.2)与齿轮(4.3)键连接，所述齿轮(4.3)和齿板(4.1)相互啮合，所述主机台(1)顶端通过纵向调节机构(12)连接有高度调节机构(6)，所述高度调节机构(6)上方连接有加工台(7)，所述高度调节机构(6)包括固设在纵向调节机构(12)上方的底箱(6.1)，所述底箱(6.1)内底壁中部固设有电动机(6.2)，所述底箱(6.1)的内底壁且位于电动机(6.2)的外侧固定安装有固定架(6.3)，所述电动机(6.2)的输出轴固定安装有与固定架(6.3)相转动连接有蜗杆(6.4)，所述固定架(6.3)的顶部左右两侧均固定安装有固定板(6.5)，所述固定板(6.5)的背面转动连接有活动杆(6.6)，所述活动杆(6.6)的外表面固定安装有支杆(6.7)，所述底箱(6.1)的顶壁贯穿设置有支撑杆(6.8)，所述支撑杆(6.8)的顶部延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守国，张廷枭，张玉玮，张凯，
申请(专利权)人：大连华特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：