本实用新型专利技术公开了一种焦化烟气脱硫除尘装置，涉及焦化烟气处理技术领域。本实用新型专利技术包括安装架，安装架的顶部设置有布袋除尘器，布袋除尘器的一侧壁焊接安装有进烟管，布袋除尘器的另一侧壁设置有排烟管，安装架的一侧壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有第一风机，第一风机的抽风端与排烟管的自由端焊接连接设置，第一风机的输出端焊接安装有输送管。本实用新型专利技术通过设置布袋除尘器和脱硫机构的配合使用，致使装置能够对焦化烟气进行先除尘后脱硫，同时设置过滤箱采用活性炭过滤板对脱硫后的烟气进行异味处理，致使排除的气体一定程度上无法对环境、设备设施造成影响，从而大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化烟气脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及焦化烟气处理
，具体涉及一种焦化烟气脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]干熄焦装置预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，净化除尘后放散。
[0003]然而烟尘中存在大量二氧化硫无法脱除，从而对环境、设备设施造成影响。
[0004]为此提出一种焦化烟气脱硫除尘装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决干熄焦装置预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，净化除尘后放散，然而烟尘中存在大量二氧化硫无法脱除，从而对环境、设备设施造成影响的问题，本技术提供了一种焦化烟气脱硫除尘装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种焦化烟气脱硫除尘装置，包括安装架，安装架的顶部设置有布袋除尘器，布袋除尘器的一侧壁焊接安装有进烟管，布袋除尘器的另一侧壁设置有排烟管，安装架的一侧壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有第一风机，第一风机的抽风端与排烟管的自由端焊接连接设置，第一风机的输出端焊接安装有输送管，安装板的顶部位于第一风机的一侧焊接安装有处理箱，输送管的自由端与处理箱的顶部焊接连接设置，处理箱内置脱硫机构，在一些实施例中，需要对焦化烟气进行脱硫除尘时，此时优先的通过进烟管接入焦化烟气，驱动布袋除尘器致使布袋除尘器有效的对焦化烟气进行除尘处理，处理完毕后，此时焦化烟气收到第一风机抽取进入处理箱内，收到脱硫机构进行脱硫处理。
[0008]进一步地，进烟管用于抽取焦化烟气进入布袋除尘器内。
[0009]进一步地，脱硫机构包括回流孔、隔板、水洗仓、循环管、循环泵、排水管、水洗管、喷淋仓、活性炭过滤板、排气管、第二风机、抽气管、过滤箱、仓门和把手，处理箱的内侧壁正中处焊接安装有隔板，隔板上开设有回流孔，回流孔的数量为若干组且呈等距排列设置，隔板将处理箱内部依次分为喷淋仓和水洗仓，水洗仓内置水源，喷淋仓的内侧顶部焊接安装有水洗管，水洗管与输送管焊接连接设置，喷淋仓的内侧顶部焊接安装有喷淋板，处理箱的后侧壁焊接安装有循环泵，循环泵的抽水端焊接安装有循环管，循环管的自由端与水洗仓焊接连接设置，循环泵的输出端焊接安装有排水管，排水管与喷淋板焊接连接设置，当烟气进入处理箱内时，此时优先的烟气进入水洗仓内，收到水洗仓进行水洗脱硫处理，同时烟气通过回流孔进入喷淋仓内，此时循环泵驱动，致使喷淋仓内进行喷淋作业，对烟气进行二次水洗作业，达到脱硫效果。
[0010]进一步地，水洗管的另一端纵向贯穿隔板并延伸至水洗仓的液面以下。
[0011]进一步地，处理箱的前侧壁焊接安装有第二风机和过滤箱，第二风机与过滤箱连
通设置，第二风机的抽风端焊接安装有抽气管，抽气管的自由端与喷淋仓焊接连接设置，过滤箱的底部焊接安装有排气管，过滤箱内置活性炭过滤板，脱硫完毕的烟气受到第二风机的抽取进入过滤箱内，此时烟气受到活性炭过滤板的脱水与除异味处理。
[0012]进一步地，过滤箱的前侧壁铰接安装有仓门，仓门的前侧壁焊接安装有把手。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置布袋除尘器和脱硫机构的配合使用，致使装置能够对焦化烟气进行先除尘后脱硫，同时设置过滤箱采用活性炭过滤板对脱硫后的烟气进行异味处理，致使排除的气体一定程度上无法对环境、设备设施造成影响，从而大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的过滤箱的结构示意图；
[0017]图3是本技术的脱硫机构的结构示意图；
[0018]附图标记：1、进烟管；2、布袋除尘器；3、安装架；4、第一风机；5、把手；6、仓门；7、过滤箱；8、第二风机；9、抽气管；10、输送管；11、排烟管；12、活性炭过滤板；13、排气管；14、排水管；15、循环泵；16、循环管；17、水洗仓；18、隔板；19、回流孔；20、水洗管；21、喷淋仓；22、处理箱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，一种焦化烟气脱硫除尘装置，包括安装架3，安装架3的顶部设置有布袋除尘器2，布袋除尘器2的一侧壁焊接安装有进烟管1，布袋除尘器2的另一侧壁设置有排烟管11，安装架3的一侧壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有第一风机4，第一风机4的抽风端与排烟管11的自由端焊接连接设置，第一风机4的输出端焊接安装有输送管10，安装板的顶部位于第一风机4的一侧焊接安装有处理箱22，输送管10的自由端与处理箱22的顶部焊接连接设置，处理箱22内置脱硫机构，在一些实施例中，需要对焦化烟气进行脱硫除尘时，此时优先的通过进烟管1接入焦化烟气，驱动布袋除尘器2致使布袋除尘器2有效的对焦化烟气进行除尘处理，处理完毕后，此时焦化烟气收到第一风机4抽取进入处理箱22内，收到脱硫机构进行脱硫处理。
[0022]进烟管1用于抽取焦化烟气进入布袋除尘器2内。
[0023]脱硫机构包括回流孔19、隔板18、水洗仓17、循环管16、循环泵15、排水管14、水洗
管20、喷淋仓21、活性炭过滤板12、排气管13、第二风机8、抽气管9、过滤箱7、仓门6和把手5，处理箱22的内侧壁正中处焊接安装有隔板18，隔板18上开设有回流孔19，回流孔19的数量为若干组且呈等距排列设置，隔板18将处理箱22内部依次分为喷淋仓21和水洗仓17，水洗仓17内置水源，喷淋仓21的内侧顶部焊接安装有水洗管20，水洗管20与输送管10焊接连接设置，喷淋仓21的内侧顶部焊接安装有喷淋板，处理箱22的后侧壁焊接安装有循环泵15，循环泵15的抽水端焊接安装有循环管16，循环管16的自由端与水洗仓17焊接连接设置，循环泵15的输出端焊接安装有排水管14，排水管14与喷淋板焊接连接设置，当烟气进入处理箱22内时，此时优先的烟气进入水洗仓17内，收到水洗仓17进行水洗脱硫处理，同时烟气通过回流孔19进入喷淋仓21内，此时循环泵15驱动，致使喷淋仓21内进行喷淋作业，对烟气进行二次水洗作业，达到脱硫效果。
[0024]水洗管20的另一端纵向贯穿隔板18并延伸至水洗仓17的液面以下。
[0025]处理箱22的前侧壁焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化烟气脱硫除尘装置，其特征在于，包括安装架(3)，安装架(3)的顶部设置有布袋除尘器(2)，布袋除尘器(2)的一侧壁焊接安装有进烟管(1)，布袋除尘器(2)的另一侧壁设置有排烟管(11)，安装架(3)的一侧壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有第一风机(4)，第一风机(4)的抽风端与排烟管(11)的自由端焊接连接设置，第一风机(4)的输出端焊接安装有输送管(10)，安装板的顶部位于第一风机(4)的一侧焊接安装有处理箱(22)，输送管(10)的自由端与处理箱(22)的顶部焊接连接设置，处理箱(22)内置脱硫机构。2.根据权利要求1所述的一种焦化烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述进烟管(1)用于抽取焦化烟气进入布袋除尘器(2)内。3.根据权利要求1所述的一种焦化烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述脱硫机构包括回流孔(19)、隔板(18)、水洗仓(17)、循环管(16)、循环泵(15)、排水管(14)、水洗管(20)、喷淋仓(21)、活性炭过滤板(12)、排气管(13)、第二风机(8)、抽气管(9)、过滤箱(7)、仓门(6)和把手(5)，处理箱(22)的内侧壁正中处焊接安装有隔板(18)，隔板(18)上开设有回流孔(19)，回流孔(19)的数量为若干组且呈等距排列设置，隔板(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛立乾，张炳田，岳瑞峰，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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