本实用新型专利技术涉及不锈钢板材生产用技术领域，且公开了一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有机体，所述机体左侧固定连接有收料箱，所述机体顶部后端固定连接有冷却箱，所述冷却箱正面顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内设置有调节机构，所述冷却箱内设置有冷却机构，所述机体内设置有定位机构。该生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，随后使用液压伸缩杆，使底座升降，当锯盘接触板材后，打开电机一进行工作，可以通过锯盘对板材进行切割工作，随后打开水泵，水泵在工作时将水箱内的冷却液抽出，并通过连接管、伸缩软管和雾化喷头喷洒至锯盘上，可以对锯盘进行冷却工作。可以对锯盘进行冷却工作。可以对锯盘进行冷却工作。
【技术实现步骤摘要】
一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置
[0001]本技术涉及不锈钢板材生产用
，具体为一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
[0003]中国专利申请号为2021217029337公开了一种用于不锈钢板材的切割装置，包括切割桌，所述切割桌的下表面分别设置有支撑机构和吸尘机构，切割桌的上表面分别设置有固定机构和直线切割机构，固定机构包括开设在切割桌上表面的横向T型槽，横向T型槽的内部滑动连接有T型滑块，T型滑块的顶部设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的表面套设有夹持板。该用于不锈钢板材的切割装置，通过调整T型滑块在横向T型槽内的位置，达到对不同形状和大小的板材进行固定的目的，通过设置直线结构机构，第二伺服电机带动锯盘转动，液压杆伸长，锯盘与板材接触，第一伺服电机带动调节螺杆转动，带动移动螺母沿纵向T型槽方向移动，从而达到了对板材进行直线切割的目的。
[0004]上述申请技术方案中提出对板材进行直线切割的目的，但是该申请中的技术方案中并未对切割时的锯盘进行冷却，导致摩擦生热，使锯盘易损坏，针对这一问题需要进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有机体，所述机体左侧固定连接有收料箱，所述机体顶部后端固定连接有冷却箱，所述冷却箱正面顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内设置有调节机构，所述冷却箱内设置有冷却机构，所述机体内设置有定位机构。
[0007]所述调节机构包括液压伸缩杆、升降块一、导向套一、导向杆一、升降块二、底座、电机一和锯盘，所述液压伸缩杆固定连接于调节箱内顶部左侧，所述升降块一固定连接于液压伸缩杆底部，所述导向套一固定连接于升降块一左侧中部，所述导向杆一固定连接于调节箱内左侧，所述升降块二固定连接于升降块一底部中间，所述底座固定连接于升降块二底部，所述电机一固定连接于底座顶部右侧，所述电机一有输出轴，所述锯盘设置于电机一输出轴。
[0008]优选的，所述冷却机构包括水箱、工作腔、出液管、水泵、连接管、伸缩软管和雾化喷头，所述水箱设置于冷却箱内顶部，所述工作腔开设于冷却箱内在水箱下方，所述出液管固定连接于工作腔顶部中间，所述水泵固定连接于出液管底部，所述连接管固定连接于水
泵底部，所述伸缩软管固定连接于连接管远离水泵一端，所述雾化喷头固定连接于伸缩软管远离连接管一端。
[0009]优选的，所述定位机构包括调节腔、电机二、皮带轮一、皮带、皮带轮二、双向螺纹杆、滚珠螺母副和定位架，所述调节腔开设于机体内顶部，所述电机二固定连接于调节腔内底部中间，所述电机二有输出轴，所述皮带轮一固定连接于电机二输出轴，所述皮带底端传动固定连接于皮带轮一，所述皮带轮二传动连接于皮带顶端，所述双向螺纹杆固定连接于皮带轮二中心，所述滚珠螺母副螺纹连接于双向螺纹杆正面右侧，所述定位架固定连接于滚珠螺母副顶部。
[0010]优选的，所述雾化喷头中部固定连接底座底部右侧，所述工作腔内底部后端固定连接有蓄电池，蓄电池电性连接水泵，可以使蓄电池为水泵提供电力。
[0011]优选的，所述调节腔内前后端均固定连接有导向杆二，所述双向螺纹杆正面和背面均固定连接有导向套二，导向套二中心滑动连接导向杆二，可以对双向螺纹杆进行导向工作。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆正面靠近左右两端均设置有限位环，所述机体顶部开设有容纳定位架移动的矩形槽，可以对滚珠螺母副进行限位工作。
[0013]优选的，所述电机一和电机二均电性连接外界电源，所述电机二为正反转电机，可以对电机一和电机二提供电力，所述电机二为正反转电机，控制双向螺纹杆转动。
[0014]优选的，所述导向套一中心滑动连接导向杆一，所述调节箱底部开设有容纳升降块二升降的调节槽，可以使升降块二正常进行升降工作。
[0015]优选的，所述液压伸缩杆、导向套一和导向杆一数量均为两个，两个所述液压伸缩杆、导向套一和导向杆一对称分布在调节箱内左右两侧，可以使升降块二升降更为稳定。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，通过设置在机体两侧的收料箱，可以在切割后的废料进行统一回收，不会产生浪费。
[0018]2、该生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，当需要对板材进行切割时，将板材放置在定位架上，随后打开电机二，电机二在工作时使滚珠螺母副顶部定位架移动并对板材进行夹紧定位工作。
[0019]3、该生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，随后使用液压伸缩杆，使底座升降，当锯盘接触板材后，打开电机一进行工作，可以通过锯盘对板材进行切割工作，随后打开水泵，水泵在工作时将水箱内的冷却液抽出，并通过连接管、伸缩软管和雾化喷头喷洒至锯盘上，可以对锯盘进行冷却工作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术剖面正视结构示意图；
[0023]图3为本技术水泵处剖面左视结构示意图；
[0024]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术滚珠螺母副截取处结构示意图。
[0026]图中：1、支撑脚；2、机体；3、收料箱；4、冷却箱；5、调节箱；6、调节机构；601、液压伸缩杆；602、升降块；603、导向套一；604、导向杆一；605、升降块；606、底座；607、电机一；608、锯盘；7、冷却机构；701、水箱；702、工作腔；703、出液管；704、水泵；705、连接管；706、伸缩软管；707、雾化喷头；8、定位机构；801、调节腔；802、电机二；803、皮带轮一；804、皮带；805、皮带轮二；806、双向螺纹杆；807、滚珠螺母副；808、定位架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)顶部固定连接有机体(2)，所述机体(2)左侧固定连接有收料箱(3)，所述机体(2)顶部后端固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)正面顶部固定连接有调节箱(5)，所述调节箱(5)内设置有调节机构(6)，所述冷却箱(4)内设置有冷却机构(7)，所述机体(2)内设置有定位机构(8)；所述调节机构(6)包括液压伸缩杆(601)、升降块一(602)、导向套一(603)、导向杆一(604)、升降块二(605)、底座(606)、电机一(607)和锯盘(608)，所述液压伸缩杆(601)固定连接于调节箱(5)内顶部左侧，所述升降块一(602)固定连接于液压伸缩杆(601)底部，所述导向套一(603)固定连接于升降块一(602)左侧中部，所述导向杆一(604)固定连接于调节箱(5)内左侧，所述升降块二(605)固定连接于升降块一(602)底部中间，所述底座(606)固定连接于升降块二(605)底部，所述电机一(607)固定连接于底座(606)顶部右侧，所述电机一(607)有输出轴，所述锯盘(608)设置于电机一(607)输出轴。2.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，其特征在于：所述冷却机构(7)包括水箱(701)、工作腔(702)、出液管(703)、水泵(704)、连接管(705)、伸缩软管(706)和雾化喷头(707)，所述水箱(701)设置于冷却箱(4)内顶部，所述工作腔(702)开设于冷却箱(4)内在水箱(701)下方，所述出液管(703)固定连接于工作腔(702)顶部中间，所述水泵(704)固定连接于出液管(703)底部，所述连接管(705)固定连接于水泵(704)底部，所述伸缩软管(706)固定连接于连接管(705)远离水泵(704)一端，所述雾化喷头(707)固定连接于伸缩软管(706)远离连接管(705)一端。3.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢板材用具有冷却机构的切割装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括调节腔(801)、电机二(802)、皮带轮一(803)、皮带(804)、皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢坤谋，刘宗昆，陈文辉，陈景鸿，曾祥林，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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