一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装，包括底座、放置工件的支撑座、辅助固定工件的磁力座、对工件打孔的打孔装置、控制所述打孔装置位置的移动装置和支撑所述打孔装置的支撑板；所述支撑座设置在所述底座上；所述支撑板设置在所述底座上；所述磁力座设置在支撑板上；所述打孔装置滑动连接在所述支撑板上；所述移动装置设置在所述支撑板上；所述移动装置的移动端设置在所述打孔装置上。本实用新型专利技术解决了现有技术中在打孔时，不具有对工件固定的作用，一般都是通过人工进行手持固定，但手持容易存在打孔过程中位置倾斜以及错位，影响使用。影响使用。影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装


[0001]本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。
[0003]但是在实际使用时，现有的打孔装置在打孔时，不具有对工件固定的作用，一般都是通过人工进行手持固定，但手持容易存在打孔过程中位置倾斜以及错位，影响使用。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装，解决了现有技术中在打孔时，不具有对工件固定的作用，一般都是通过人工进行手持固定，但手持容易存在打孔过程中位置倾斜以及错位，影响使用。
[0005]本申请实施例采用的技术方案如下。
[0006]一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装，包括底座、放置工件的支撑座、辅助固定工件的磁力座、对工件打孔的打孔装置、控制所述打孔装置位置的移动装置和支撑所述打孔装置的支撑板；所述支撑座设置在所述底座上；所述支撑板设置在所述底座上；所述磁力座设置在支撑板上；所述打孔装置滑动连接在所述支撑板上；所述移动装置设置在所述支撑板上；所述移动装置的移动端设置在所述打孔装置上。
[0007]进一步的技术方案为：所述支撑板上滑动连接有滑动板；所述打孔装置设置在所述滑动板上；所述移动装置的移动端设置在所述滑动板上。
[0008]进一步的技术方案为：所述移动装置包括第一支撑杆、驱动所述第一支撑杆旋转的第二支撑杆和设置在所述第二支撑杆上的手柄；所述第一支撑杆的一端旋转连接在所述滑动板上，所述第一支撑杆的另一端旋转连接在所述第二支撑杆上；所述第二支撑杆的一端旋转连接在所述支撑板上，所述第二支撑杆的另一端固定连接所述手柄。
[0009]进一步的技术方案为：还包括回弹所述打孔装置的弹性件；所述弹性件的一端设置在所述滑动板上，所述弹性件的另一端设置在所述底座上。
[0010]进一步的技术方案为：所述支撑板上开设有滑动槽；所述打孔装置滑动在所述滑动槽内。
[0011]进一步的技术方案为：所述滑动板通过导轨滑块滑动连接在所述支撑板上。
[0012]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]1、由于采用了支撑板设置在底座上，支撑板上设置有磁力座，支撑座对工件粗定位，磁力座辅助固定工件，打孔装置设置在滑动板上，滑动板滑动连接在支撑板上，支撑板上开设有滑动槽，打孔装置滑动连接在滑动槽内，移动装置设置在支撑板上，移动装置的移
动端设置在滑动板上，移动装置控制打孔装置靠近或远离工件，进而实现了固定工件的同时对工件进行打孔。
[0014]2、由于采用了第一支撑杆旋转连接在滑动板上，第一支撑杆的另一端旋转连接在第二支撑杆上，第二支撑杆的一端旋转连接在支撑板上，第二支撑杆的另一端设置有手柄，进而实现了当移动手柄时，带动滑动板上下移动从而带动打孔装置上下移动。
[0015]3、由于采用了弹性件设置两端分别设置在滑动板与底座上，进而实现了当对工件加工完成后，松开手柄，打孔装置自动远离工件。
附图说明
[0016]图1为本技术中回转支承外圈滚道进油口打孔工装的结构示意图。
[0017]图2为本技术中回转支承外圈滚道进油口打孔工装的正视图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；3、磁力座；4、打孔装置；5、移动装置；51、第一支撑杆；52、第二支撑杆；53、手柄；6、支撑板；61、滑动槽；7、滑动板；8、弹性件。
具体实施方式
[0019]本申请实施例通过提供一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装，解决了现有技术中在打孔时，不具有对工件固定的作用，一般都是通过人工进行手持固定，但手持容易存在打孔过程中位置倾斜以及错位，影响使用。
[0020]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]图1为本技术中回转支承外圈滚道进油口打孔工装的结构示意图。
[0023]图2为本技术中回转支承外圈滚道进油口打孔工装的正视图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装。
[0024]一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装，包括底座1、放置工件的支撑座2、辅助固定工件的磁力座3、对工件打孔的打孔装置4、控制打孔装置4位置的移动装置5和支撑打孔装置4的支撑板6；支撑座2设置在底座1上；支撑板6设置在底座1上；磁力座3设置在支撑板6上；打孔装置4滑动连接在支撑板6上；移动装置5设置在支撑板6上；移动装置5的移动端设置在打孔装置4上。
[0025]支撑板6上滑动连接有滑动板7；打孔装置4设置在滑动板7上；移动装置5的移动端设置在滑动板7上。
[0026]支撑板6上开设有滑动槽61；打孔装置4滑动在滑动槽61内。
[0027]滑动板7通过导轨滑块滑动连接在支撑板6上。
[0028]底座1左右设置。底座1的上表面固定连接支撑座2。支撑座2上开设有放置槽。工件设置在放置槽内。底座1上表面固定连接支撑板6。支撑板6设置在支撑座2的一侧。支撑板6朝向支撑座2的一侧固定连接磁力座3。工件的两侧均设置有磁力座3。支撑座2的上侧开设有滑动槽61。滑动槽61前后为开口。打孔装置4滑动连接在滑动槽61内。支撑板6远离支撑座2的一侧设置有导轨滑块。滑动板7设置在导轨滑块上。滑动板7上下滑动连接在支撑板6上。打孔装置4设置在滑动板7上。打孔装置4的作用端朝向支撑座2。移动装置5设置在支撑板6
上，移动装置5的作用端固定连接在滑动板7上。优选的，打孔装置4为角磨机。
[0029]由于采用了支撑板6设置在底座1上，支撑板6上设置有磁力座3，支撑座2对工件粗定位，磁力座3辅助固定工件，打孔装置4设置在滑动板7上，滑动板7滑动连接在支撑板6上，支撑板6上开设有滑动槽61，打孔装置4滑动连接在滑动槽61内，移动装置5设置在支撑板6上，移动装置5的移动端设置在滑动板7上，移动装置5控制打孔装置4靠近或远离工件，进而实现了固定工件的同时对工件进行打孔。
[0030]移动装置5包括第一支撑杆51、驱动第一支撑杆51旋转的第二支撑杆52和设置在第二支撑杆52上的手柄53；第一支撑杆51的一端旋转连接在滑动板7上，第一支撑杆51的另一端旋转连接在第二支撑杆52上；第二支撑杆52的一端旋转连接在支撑板6上，第二支撑杆52的另一端固定连接手柄53。
[0031]第一支撑杆51一端旋转连接在滑动板7上，第一支撑杆51的另一端旋转连接在第二支撑杆52上。第二支撑杆52的一端旋转连接在支撑板6上。
[0032]第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承外圈滚道进油口打孔工装，其特征在于，包括底座(1)、放置工件的支撑座(2)、辅助固定工件的磁力座(3)、对工件打孔的打孔装置(4)、控制所述打孔装置(4)位置的移动装置(5)和支撑所述打孔装置(4)的支撑板(6)；所述支撑座(2)设置在所述底座(1)上；所述支撑板(6)设置在所述底座(1)上；所述磁力座(3)设置在支撑板(6)上；所述打孔装置(4)滑动连接在所述支撑板(6)上；所述移动装置(5)设置在所述支撑板(6)上；所述移动装置(5)的移动端设置在所述打孔装置(4)上。2.如权利要求1所述的回转支承外圈滚道进油口打孔工装，其特征在于，所述支撑板(6)上滑动连接有滑动板(7)；所述打孔装置(4)设置在所述滑动板(7)上；所述移动装置(5)的移动端设置在所述滑动板(7)上。3.如权利要求2所述的回转支承外圈滚道进油口打孔工装，其特征在于，所述移动装置(5)包括第一支撑杆(51)、驱动所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：江阴缇基彼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：