一种预制空心板梁内模支架制造技术

本实用新型专利技术的一种预制空心板梁内模支架，属于桥梁预制梁施工技术领域，包括：底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述底板与所述顶板之间设置有橡胶套，所述橡胶套与所述底板以及顶板均固定连接，所述橡胶套的一侧设置有充气管，所述充气管靠近所述橡胶套处设置有防漏气的连接机构。本实用新型专利技术的有益效果是通过设置的单向进气机构以及第二密封垫的配合作用下，在装置的使用过程中，可以向装置内部进行充气，进而使得装置整体被撑开，然后即可进行空心板梁混凝土浇筑，后期拆卸时，只需要排出装置内部的空气，装置进行收缩，即可从狭小的空间内部取出，降低了人力以及所需时间，提高了整个空心板梁的预制施工进度。整个空心板梁的预制施工进度。整个空心板梁的预制施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制空心板梁内模支架


[0001]本技术涉及桥梁预制梁施工领域，具体讲是一种预制空心板梁内模支架。

技术介绍

[0002]空心板梁在桥梁施工中得到广泛应用，而空心板梁内模安装拆卸一直是一个难题。尤其是拆卸时，当空心板梁混凝土浇筑完成后，内模被固定在中间的狭小空间内，拆卸非常困难。
[0003]现有技术公开号为CN 204525727 U的专利文献提供了一种预制空心板梁内模支架，该装置装内模时拉紧钢丝绳使活动支杆直立便可安装内模，拆模时只需要松开钢丝绳使活动支杆倒下，便可很容易将内模拆卸，使得内模安装和拆除都更加快捷和方便，具有所需时间短、工序衔接少、减少了人工安装时间、操作简单的优点，减少工人数量的同时更减轻了工人的劳动强度，使空心板梁预制施工效率得到有效地提高，现有的内模由于并不具备缩小的功能，导致内模在被固定在狭小的空间内部时，拆卸较为不便，需要大量人力，所需时间长，工序衔接多，影响着整个空心板梁的预制施工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制空心板梁内模支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种预制空心板梁内模支架，包括：底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述底板与所述顶板之间设置有橡胶套，所述橡胶套与所述底板以及顶板均固定连接，所述橡胶套的一侧设置有充气管，所述充气管靠近所述橡胶套处设置有防漏气的连接机构，所述充气管远离所述橡胶套的一端设置有单向进气机构。
[0006]进一步的，所述连接机构包括外螺纹、螺纹套以及固定板，所述充气管靠近所述橡胶套处的外表固定连接有外螺纹，所述外螺纹的外表面螺纹连接有螺纹套，所述橡胶套远离所述螺纹套的一侧设置有固定板，所述固定板与所述充气管固定连接。
[0007]进一步的，所述固定板与所述橡胶套之间设置有第一密封垫，所述第一密封垫与所述固定板固定连接。
[0008]进一步的，所述单向进气机构包括充气口、锥形空腔、锥形弹簧以及钢珠，所述充气管远离所述橡胶套的一端固定连接有充气口，所述充气口的内部开设有锥形空腔，所述锥形空腔的内部设置有锥形弹簧，所述锥形弹簧远离所述充气管的一端设置有钢珠，所述钢珠与所述充气口相适配。
[0009]进一步的，所述充气口靠近所述钢珠处固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫与所述钢珠相配合。
[0010]进一步的，所述橡胶套的内部设置有若干个钢丝，所述钢丝呈网状编织而成，所述橡胶套的外表面固定连接有耐磨层。
[0011]进一步的，所述底板以及顶板远离所述橡胶套的一面均设置有若干个梯形块，所
述梯形块分别与所述底板以及顶板固定连接。
[0012]本技术通过改进在此提供一种预制空心板梁内模支架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：通过设置的单向进气机构以及第二密封垫的配合作用下，在装置的使用过程中，可以向装置内部进行充气，进而使得装置整体被撑开，然后即可进行空心板梁混凝土浇筑，后期拆卸时，只需要排出装置内部的空气，装置进行收缩，即可从狭小的空间内部取出，降低了人力以及所需时间，提高了整个空心板梁的预制施工进度。
[0014]其二：通过设置的橡胶套、钢丝以及耐磨层的配合作用下，在装置的使用过程中，提高了橡胶套的结构强度，防止由于装置内部气压过大，导致橡胶套破裂的情况发生，提高了装置的使用寿命以及更换周期。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术的侧视剖视图；
[0020]图5为本技术的橡胶套内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；2、顶板；3、橡胶套；4、充气管；5、连接机构；6、单向进气机构；7、外螺纹；8、螺纹套；9、固定板；10、第一密封垫；11、充气口；12、锥形空腔；13、锥形弹簧；14、钢珠；15、第二密封垫；16、钢丝；17、耐磨层；18、梯形块。
实施方式
[0023]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种预制空心板梁内模支架，如图1
‑
图5所示，包括：底板1，底板1的顶部设置有顶板2，底板1与顶板2之间设置有橡胶套3，橡胶套3与底板1以及顶板2均固定连接，橡胶套3的一侧设置有充气管4，充气管4靠近橡胶套3处设置有防漏气的连接机构5，充气管4远离橡胶套3的一端设置有单向进气机构6，可以向装置内部进行充气，进而使得装置整体被撑开，然后即可进行空心板梁混凝土浇筑，后期拆卸时，只需要排出装置内部的空气，装置进行收缩，即可从狭小的空间内部取出，降低了人力以及所需时间，提高了整个空心板梁的预制施工进度。
[0025]在有的技术方案中，连接机构5包括外螺纹7、螺纹套8以及固定板9，充气管4靠近橡胶套3处的外表固定连接有外螺纹7，外螺纹7的外表面螺纹连接有螺纹套8，橡胶套3远离螺纹套8的一侧设置有固定板9，固定板9与充气管4固定连接，旋转充气管4，充气管4通过外螺纹7与螺纹套8的配合带动固定板9向橡胶套3的方向移动，移动的同时配合螺纹套8挤压
橡胶套3，进而增加充气管4连接处的密封性。
[0026]在有的技术方案中，固定板9与橡胶套3之间设置有第一密封垫10，第一密封垫10与固定板9固定连接，提高了固定板9与橡胶套3接触处的密封性能。
[0027]在有的技术方案中，单向进气机构6包括充气口11、锥形空腔12、锥形弹簧13以及钢珠14，充气管4远离橡胶套3的一端固定连接有充气口11，充气口11的内部开设有锥形空腔12，锥形空腔12的内部设置有锥形弹簧13，锥形弹簧13远离充气管4的一端设置有钢珠14，钢珠14与充气口11相适配，安装时，使用者将装置放置在需要进行空心板梁混凝土浇筑处，然后使用气泵连接充气口11，气泵向充气口11处充气的同时，由于气压增加，空气推动钢珠14，使得钢珠14与充气口11分离，然后通过钢珠14与充气口11之间的间隙处进入到充气管4的内部，再由充气管4进入到装置内部，进而使得装置撑开，拆卸时，只需要用钢针通过充气口11处按压钢珠14，使得钢珠14与充气口11分离，由于装置内部的气压高，进而装置内部的空气由钢珠14与充气口11的间隙处排出，即可对装置进行拆卸，可以向装置内部进行充气，进而使得装置整体被撑开，然后即可进行空心板梁混凝土浇筑，后期拆卸时，只需要排出装置内部的空气，装置进行收缩，即可从狭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制空心板梁内模支架，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的顶部设置有顶板（2），所述底板（1）与所述顶板（2）之间设置有橡胶套（3），所述橡胶套（3）与所述底板（1）以及顶板（2）均固定连接，所述橡胶套（3）的一侧设置有充气管（4），所述充气管（4）靠近所述橡胶套（3）处设置有防漏气的连接机构（5），所述充气管（4）远离所述橡胶套（3）的一端设置有单向进气机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种预制空心板梁内模支架，其特征在于：所述连接机构（5）包括外螺纹（7）、螺纹套（8）以及固定板（9），所述充气管（4）靠近所述橡胶套（3）处的外表固定连接有外螺纹（7），所述外螺纹（7）的外表面螺纹连接有螺纹套（8），所述橡胶套（3）远离所述螺纹套（8）的一侧设置有固定板（9），所述固定板（9）与所述充气管（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种预制空心板梁内模支架，其特征在于：所述固定板（9）与所述橡胶套（3）之间设置有第一密封垫（10），所述第一密封垫（10）与所述固定板（9）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种预制空心板梁内模支架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国林，许国雄，许国森，许月珍，陈俭媚，
申请(专利权)人：广东亿和建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：