一种工件气孔检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件气孔检测器，包括机架，机架上方固定有加压结构，加压结构用于挤压下方放置的待检测工件，机架下方与充气结构固定连接，充气结构用于充入检测气体；检测结构，检测结构固定在充气结构上方，检测结构用于检测工件的气密性；限位结构，限位结构连接在机架与加压结构之间。该工件气孔检测器通过电动升降杆工作，带动电动升降杆进行升降，进而带动挤压机构进行升降，当固定工件时，通过挤压下板先接触工件，然后挤压上板挤压挤压上板与挤压下板之间的缓冲弹簧，使得缓冲弹簧起到缓冲作用，避免直接挤压工件，由于瞬间的冲击力过大，造成工件损坏，增强了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件气孔检测器


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种工件气孔检测器。

技术介绍

[0002]在工业制造过程中，经常会采用铸造的方式来制作毛坯，再经过机加工的方式进行二次加工来实现高精度的要求，这样虽然节省不少成本，但往往也带来很多技术难题，最为突出的就是隐藏在铸件里面的气孔，毛坯上面看不出来，一旦经过机切削加工，很多气孔会暴露出来，有的甚至不易肉眼察觉，这将会给产品将来的使用带来很多质量问题。
[0003]专利公开号为CN207300286U的一种工件气孔检测装置，所述工件气孔检测装置包括储气板、储气槽、进气孔、密封圈和压紧件，所述储气板中部开有环形的工件槽，所述工件槽的顶部直径大于底部直径，所述储气槽位于所述工件槽下方，所述进气孔与所述储气槽连通，所述储气槽与所述工件槽连通，所述工件槽的内外侧壁上均设置有密封圈，所述压紧件压在所述工件槽上方。本技术的工件气孔检测装置可以有效地发现工件内部贯通的气孔。
[0004]目前，采用的固定方式一般都是通过控制气缸工作，带动压紧件下降，通过压紧件下降直接压紧工件，对于一些强度较低的工件，这样直接压紧容易对工件造成损伤，造成工件的受损。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件气孔检测器，包括机架，所述机架上方固定有加压结构，所述加压结构用于挤压下方放置的待检测工件，所述机架下方与充气结构固定连接，所述充气结构用于充入检测气体；
[0006]检测结构，所述检测结构固定在所述充气结构上方，所述检测结构用于检测工件的气密性；
[0007]限位结构，所述限位结构连接在所述机架与所述加压结构之间，所述限位结构提高加压结构的稳定性。
[0008]优选的，所述加压结构包括防护箱，所述防护箱内部固定有电动升降杆，所述电动升降杆下方通过连接板与挤压机构固定连接，所述电动升降杆穿过机架的顶板。
[0009]优选的，所述挤压机构包括挤压上板和挤压下板，所述挤压上板与挤压下板之间固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个。
[0010]优选的，所述充气结构包括底板，所述底板内部开设有通气槽，所述底板上方开设有出气口，所述底板一侧连接有进气管。
[0011]优选的，所述检测结构包括水箱，所述水箱底部通过螺钉与底板可拆卸连接，所述水箱底部开设有进气口，所述进气口上方通过螺钉可拆卸有夹持机构。
[0012]优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板内部开设有夹持通孔，所述夹持通孔内侧设置有密封圈，所述夹持通孔用于放置工件。
[0013]优选的，所述进气口位于出气口上方，所述进气口直径小于出气口直径。
[0014]优选的，所述限位结构包括限位筒，所述限位筒上方与机架固定，所述限位筒内部开设有限位滑槽，所述限位筒通过限位滑槽与限位滑杆滑动连接，所述限位滑杆下方与挤压上板连接。
[0015]优选的，所述限位结构设置有两个。
[0016]优选的，所述限位结构位于所述检测结构正上方，所述加压结构底部胶合有软垫。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]本技术通过电动升降杆工作，带动电动升降杆进行升降，进而带动挤压机构进行升降，当固定工件时，通过挤压下板先接触工件，然后挤压上板挤压挤压上板与挤压下板之间的缓冲弹簧，使得缓冲弹簧起到缓冲作用，避免直接挤压工件，由于瞬间的冲击力过大，造成工件损坏，增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的检测器的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的检测器的剖视图；
[0021]图3为图2检测器中限位结构的结构示意图；
[0022]图4为图2检测器中夹持机构的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机架；2、加压结构；3、充气结构；4、检测结构；5、限位结构；6、软垫；201、防护箱；202、电动升降杆；203、连接板；204、挤压机构；205、挤压上板；206、挤压下板；207、缓冲弹簧；31、底板；32、通气槽；33、出气口；34、进气管；41、水箱；42、进气口；43、夹持机构；44、夹持板；45、夹持通孔；46、密封圈；51、限位筒；52、限位滑槽；53、限位滑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
4所示，本技术的一种工件气孔检测器，包括机架1，机架1上方固定有加压结构2，加压结构2用于挤压下方放置的待检测工件，机架1下方与充气结构3固定连接，充气结构3用于充入检测气体；检测结构4，检测结构4固定在充气结构3上方，检测结构4用于检测工件的气密性；限位结构5，限位结构5连接在机架1与加压结构2之间，限位结构5提高加压结构2的稳定性；通过将工件放置在检测结构4内部进行夹持固定，通过加压结构2对工件进行紧固，然后通过充气结构3充入气体进行检测气密性。
[0028]如图1和图2所示，充气结构3包括底板31，底板31内部开设有通气槽32，底板31上方开设有出气口33，底板31一侧连接有进气管34，检测结构4包括水箱41，水箱41底部通过螺钉与底板31可拆卸连接，水箱41底部开设有进气口42，进气口42上方通过螺钉可拆卸有夹持机构43；通过进气管34可通入检测气体到通气槽32中，然后气体通过出气口33进入到
进气口42处，然后气体进入夹持机构43处的待检测工件底部。
[0029]如图2和图3所示，加压结构2包括防护箱201，防护箱201内部固定有电动升降杆202，电动升降杆202下方通过连接板203与挤压机构204固定连接，电动升降杆202穿过机架1的顶板，挤压机构204包括挤压上板205和挤压下板206，挤压上板205与挤压下板206之间固定有缓冲弹簧207，缓冲弹簧207设置有多个，所述加压结构2底部胶合有软垫6；通过电动升降杆202工作，带动电动升降杆202进行升降，进而带动挤压机构204进行升降，当固定工件时，通过挤压下板206先接触工件，然后挤压上板205挤压挤压上板205与挤压下板206之间的缓冲弹簧207，使得缓冲弹簧207起到缓冲作用，避免直接挤压工件，由于瞬间的冲击力过大，造成工件损坏，增强了装置的实用性。
[0030]实施例二：
[0031]如图2和图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：夹持机构43包括夹持板44，夹持板44内部开设有夹持通孔45，夹持通孔45内侧设置有密封圈46，夹持通孔45用于放置工件，进气口42位于出气口33上方，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件气孔检测器，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上方固定有加压结构(2)，所述加压结构(2)用于挤压下方放置的待检测工件，所述机架(1)下方与充气结构(3)固定连接，所述充气结构(3)用于充入检测气体；检测结构(4)，所述检测结构(4)固定在所述充气结构(3)上方，所述检测结构(4)用于检测工件的气密性；限位结构(5)，所述限位结构(5)连接在所述机架(1)与所述加压结构(2)之间，所述限位结构(5)提高加压结构(2)的稳定性。2.根据权利要求1所述的一种工件气孔检测器，其特征在于：所述加压结构(2)包括防护箱(201)，所述防护箱(201)内部固定有电动升降杆(202)，所述电动升降杆(202)下方通过连接板(203)与挤压机构(204)固定连接，所述电动升降杆(202)穿过机架(1)的顶板。3.根据权利要求2所述的一种工件气孔检测器，其特征在于：所述挤压机构(204)包括挤压上板(205)和挤压下板(206)，所述挤压上板(205)与挤压下板(206)之间固定有缓冲弹簧(207)，所述缓冲弹簧(207)设置有多个。4.根据权利要求1所述的一种工件气孔检测器，其特征在于：所述充气结构(3)包括底板(31)，所述底板(31)内部开设有通气槽(32)，所述底板(31)上方开设有出气口(33)，所述底板(31)一侧连接有进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新欣，马帅，沈轶鸥，
申请(专利权)人：无锡瑞来新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：