方便调节适配的漆包线拉力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了方便调节适配的漆包线拉力试验机，涉及拉力试验技术领域，包括支撑框架，支撑框架的上侧和下侧中心点位置安装有总成液压缸，两个总成液压缸之间设置有牵线结构，牵线结构包括插线板、定位板、活动板和固定板，定位板、活动板和固定板以插线板的安装位置沿竖直方向呈对称设置，且定位板、活动板和固定板沿插线板到总成液压缸的方向依次设置，插线板安装在支撑框架内壁中端位置上；本实用新型专利技术是包含有多组检测方式，主要体现为直线型和多种弯曲型两种方式，其中弯曲型方式建立在直线型检测方式的基础之上，其目的是通过多向调节弯曲弧度来反馈不同条件下的最大拉力上限，以此来提高实验数据精度。以此来提高实验数据精度。以此来提高实验数据精度。

【技术实现步骤摘要】
方便调节适配的漆包线拉力试验机


[0001]本技术涉及拉力试验
，具体涉及方便调节适配的漆包线拉力试验机。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，生产过程中，不仅仅要求其电性能力满足使用规范标准，其物理特性也需要满足不同使用要求；
[0003]此处以物理特性中抗拉强度特性来说，主要需要使用到拉力试验机，其原理是：恒定长度的漆包线在静态水平牵引条件下，结合电脑控制程度，计算漆包线被拉扯后的长度变化，或者计算漆包线在被拉断时的最大拉力；
[0004]对此需要说明的是：漆包线在使用过程中，为了满足安装要求，需要对漆包线进行弯曲，常规静态牵引条件下得到的试验数据（最大拉力、长度变化）并未能准确地反映弯曲状态下的抗拉强度特性，并且为了进一步保证试验数据精度，弯曲状态下的试验数据需要建立在静态水平状态下的检测基础上，但是当前针对漆包线的拉力试验机为单丝式结构，难以适用于漆包线的拉力试验。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供方便调节适配的漆包线拉力试验机，用于解决当前针对漆包线的拉力试验机大多为单丝式结构，导致无法满足不同状态下的拉力检测过程，或者导致检测精度不高。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]方便调节适配的漆包线拉力试验机，包括支撑框架，所述支撑框架的上侧和下侧中心点位置安装有总成液压缸，两个所述总成液压缸之间设置有牵线结构，所述牵线结构包括插线板、定位板、活动板和固定板，所述定位板、活动板和固定板以插线板的安装位置沿竖直方向呈对称设置，且定位板、活动板和固定板沿插线板到总成液压缸的方向依次设置，所述插线板安装在支撑框架内壁中端位置上，且插线板上设置有多条呈竖向设置的导线本体，其中一条所述导线本体贯穿插线板的中心点位置，其余多条导线本体沿插线板中心点呈环形阵列设置，所述插线板上开设有多个滑线槽，所述插线板上表面安装有多个电动推杆，所述滑线槽、电动推杆的设置位置与导线本体相对应，所述电动推杆的输出端位置安装有顶线滑板，所述顶线滑板外壁位置上开设有与导线本体匹配的凹槽。
[0008]进一步设置为：所述固定板与总成液压缸的输出端之间相连接，且固定板靠近插线板的外壁位置上安装有多个对应导线本体的拉力检测传感器，所述活动板上安装有多个对应导线本体的夹线头。
[0009]进一步设置为：所述拉力检测传感器的输出端与夹线头之间相连接，所述导线本体的一端安装在夹线头上。
[0010]进一步设置为：所述定位板安装在支撑框架的内壁位置上，且所述定位板中开设有对应导线本体的圆孔位。
[0011]进一步设置为：所述定位板的圆周外壁位置上安装有定向支脚，所述支撑框架中开设有与定向支脚匹配的滑槽，所述定向支脚在滑槽中沿竖直方向滑动，且定向支脚位于滑槽的位置上滑动安装有呈竖向设置的定位杆，所述定位杆位于定向支脚上下两侧位置均设置有缓冲弹簧。
[0012]本技术具备下述有益效果：
[0013]1、本技术是包含多条导线本体作为拉力试验的受测样本，其中一条导线为直线型，而其余的导线本体以直线型为基础呈弯曲状，继而以直线型拉力实验数据为基础，通过调节其余多条导线本体的弯曲弧度，检测得到不同弯曲弧度下的最大拉力上限，以此来满足于不同的安装要求。
[0014]2、此外，其中的定位作为导线本体的定位结构，不会影响到导线本体的弯曲弧度，而此中的活动板作为导线本体的夹持结构，相对于固定板来说为活动连接结构，在拉断导线本体时，利用在定向支脚上所连接的缓冲弹簧，应对于导线本体被拉断时产生的瞬间张力，避免活动板因为瞬间张力移动导致整体结构受损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的方便调节适配的漆包线拉力试验机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的方便调节适配的漆包线拉力试验机中牵线结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的方便调节适配的漆包线拉力试验机中活动板部件的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的方便调节适配的漆包线拉力试验机中插线板部件的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的方便调节适配的漆包线拉力试验机A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑框架；2、滑槽；3、总成液压缸；4、活动板；5、定位板；6、导线本体；7、插线板；8、拉力检测传感器；9、夹线头；10、滑线槽；11、顶线滑板；12、缓冲弹簧；13、定位杆；14、定向支脚；15、电动推杆；16、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例一
[0023]漆包线的拉力试验中，大多针对直线型的拉力检测方式，其原理是导线本体被拉断时对应的最大拉力，但是需要说明的是：漆包线在实际使用过程中，存在一定弧度，直线型拉力试验数据难以判断实际拉断上限，为此提出了如下的技术方案：
[0024]参照图1~5，本实施例中的方便调节适配的漆包线拉力试验机，包括支撑框架1，支撑框架1的上侧和下侧中心点位置安装有总成液压缸3，两个总成液压缸3之间设置有牵线结构，牵线结构包括插线板7、定位板5、活动板4和固定板16，定位板5、活动板4和固定板16以插线板7的安装位置沿竖直方向呈对称设置，且定位板5、活动板4和固定板16沿插线板7到总成液压缸3的方向依次设置，插线板7安装在支撑框架1内壁中端位置上，且插线板7上设置有多条呈竖向设置的导线本体6，其中一条导线本体6贯穿插线板7的中心点位置，其余多条导线本体6沿插线板7中心点呈环形阵列设置，插线板7上开设有多个滑线槽10，插线板7上表面安装有多个电动推杆15，滑线槽10、电动推杆15的设置位置与导线本体6相对应，电动推杆15的输出端位置安装有顶线滑板11，顶线滑板11外壁位置上开设有与导线本体6匹配的凹槽。
[0025]固定板16与总成液压缸3的输出端之间相连接，且固定板16靠近插线板7的外壁位置上安装有多个对应导线本体6的拉力检测传感器8，活动板4上安装有多个对应导线本体6的夹线头9，拉力检测传感器8的输出端与夹线头9之间相连接，导线本体6的一端安装在夹线头9上，定位板5安装在支撑框架1的内壁位置上，且定位板5中开设有对应导线本体6的圆孔位。
[0026]工作原理：首先需要解释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便调节适配的漆包线拉力试验机，包括支撑框架（1），其特征在于，所述支撑框架（1）的上侧和下侧中心点位置安装有总成液压缸（3），两个所述总成液压缸（3）之间设置有牵线结构，所述牵线结构包括插线板（7）、定位板（5）、活动板（4）和固定板（16），所述定位板（5）、活动板（4）和固定板（16）以插线板（7）的安装位置沿竖直方向呈对称设置，且定位板（5）、活动板（4）和固定板（16）沿插线板（7）到总成液压缸（3）的方向依次设置，所述插线板（7）安装在支撑框架（1）内壁中端位置上，且插线板（7）上设置有多条呈竖向设置的导线本体（6），其中一条所述导线本体（6）贯穿插线板（7）的中心点位置，其余多条导线本体（6）沿插线板（7）中心点呈环形阵列设置，所述插线板（7）上开设有多个滑线槽（10），所述插线板（7）上表面安装有多个电动推杆（15），所述滑线槽（10）、电动推杆（15）的设置位置与导线本体（6）相对应，所述电动推杆（15）的输出端位置安装有顶线滑板（11），所述顶线滑板（11）外壁位置上开设有与导线本体（6）匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的方便调节适配的漆包线拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金水，田小华，
申请(专利权)人：常州钜德鼎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：