一种软磨片加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软磨片加工用切割装置，涉及软磨片加工技术领域，本实用新型专利技术包括工作板，工作板上部设有切割组件，工作板底部设有夹持组件、辅助组件以及收料组件；工作板中部开设有圆形通孔，切割组件包括设置在工作板上部的第一架体、设置在第一架体上的电动第一伸缩杆，电动第一伸缩杆输出端设有环形刀，工作板上部设有防护圈，夹持组件包括相对设置在工作板底部的滑轨，滑轨内部活动设有滑块，滑块之间设有夹持圈，工作板底部相对设有电动第二伸缩杆，电动第二伸缩杆输出端与滑块固定连接。本实用新型专利技术为一种软磨片加工用切割装置，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种软磨片加工用切割装置


[0001]本技术涉及软磨片加工
，特别涉及一种软磨片加工用切割装置。

技术介绍

[0002]软磨片是以树脂为结合剂，具有柔软可挠性的金刚石研磨具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在手持磨机的接头上，用于磨削，抛光花岗岩等硬脆物之难加工的曲弧面，软磨片加工过程中首先通过物料混合，物料注塑，在进行凝固后得到长条状结构软磨片板材，在对软磨片板材进行切割，切割的过程中方便根据实际需要的软磨片尺寸进行切割，得到软磨片成品。
[0003]在现有技术中软磨片的切割过程是使用刀片绕圆心旋转，实现切下一个成品软磨片，但是这种切割方式，切割刀片始终裸露在外，安全系数不高，危险系数大，因此有必要提出一种新的解决方案。
[0004]现有的软磨片加工用切割装置存在安全系数低，不便于使用的缺点，为此，提出一种软磨片加工用切割装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种软磨片加工用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种软磨片加工用切割装置，包括工作板，所述工作板上部设有切割组件，所述工作板底部设有夹持组件、辅助组件以及收料组件；
[0007]所述工作板中部开设有圆形通孔，所述切割组件包括设置在所述工作板上部的第一架体、设置在所述第一架体上的电动第一伸缩杆，所述电动第一伸缩杆输出端设有环形刀，所述环形刀外壁与所述圆形通孔内壁相互贴合，所述工作板上部设有防护圈，所述防护圈内壁与所述圆形通孔内壁相互重合；<br/>[0008]所述夹持组件包括相对设置在所述工作板底部的滑轨，所述滑轨内部活动设有滑块，所述滑块之间设有夹持圈，所述夹持圈内壁下端口直径大于所述夹持圈内壁上端口直径，所述工作板底部相对设有电动第二伸缩杆，所述电动第二伸缩杆位于所述夹持圈侧部，所述电动第二伸缩杆输出端与所述滑块固定连接，电动第一伸缩杆带动环形刀向下，完成切割长条状软膜片板材，得到圆形软膜片，切割后的软膜片进入夹持圈中，由于所述夹持圈内壁下端口直径大于所述夹持圈内壁上端口直径，使得圆形软膜片自由落体进入产品抽屉中，由于设置防护圈，使得工人不会接触到环形刀的刀口，提高的设备使用的安全性。
[0009]优选地，所述辅助组件包括相对设置在所述工作板底部的挡板，所述挡板位于所述圆形通孔两侧，长条状软膜片板材侧部与两个挡板贴合，保证长条状软膜片板材不会发生偏移。
[0010]优选地，所述辅助组件还包括设置在所述工作板下端的驱动电机以及连接块，所
述驱动电机输出端设有转动辊，所述转动辊上设有凸条，若干所述凸条等间距阵列分布，转动辊通过自身凸条与长条状软膜片板材之间的摩擦力驱动长条状板材向前横向滑动。
[0011]优选地，所述连接块中部开设有旋转通孔，所述旋转通孔内部活动设有辅助轴，所述辅助轴端部与所述转动辊端部连接。
[0012]优选地，所述工作板下部设有第二架体，所述第二架体上活动设有产品抽屉，所述产品抽屉位于所述夹持圈正下方，所述产品抽屉上设有把手，产品抽屉主要用于收集产品。
[0013]其中，所述第二架体侧部开设有滑槽，所述产品抽屉在所述滑槽内横向滑动，滑槽主要用于辅助产品抽屉横向滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，首先将长条状软膜片板材经过转动辊，驱动电机带动转动辊转动，转动辊通过与长条状软膜片板材之间的摩擦力驱动长条状板材向前横向滑动，且长条状软膜片板材侧部与两个挡块贴合，保证长条状软膜片板材不会发生偏移，长条状软膜片板材向前移动一定时间后，电动第二伸缩杆带动滑块向上滑动，滑块带动夹持圈向上滑动，实现夹持长条状软膜片板材，此时，电动第一伸缩杆带动环形刀向下，完成切割长条状软膜片板材，得到圆形软膜片，切割后的软膜片进入夹持圈中，由于所述夹持圈内壁下端口直径大于所述夹持圈内壁上端口直径，使得圆形软膜片自由落体进入产品抽屉中，定期拉开产品抽屉去除加工完成的圆形软膜片产品，本技术能够自动生产圆形软膜片，生产效率高，本技术中，由于设置防护圈，使得工人不会接触到环形刀的刀口，提高的设备使用的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种软磨片加工用切割装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种软磨片加工用切割装置的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B
‑
B处的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中C处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作板；2、第一架体；3、电动第一伸缩杆；4、环形刀；5、防护圈；6、滑轨；7、滑块；8、夹持圈；9、电动第二伸缩杆；10、挡板；11、驱动电机；12、转动辊；13、辅助轴；14、第二架体；15、产品抽屉；16、把手；17、连接块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
‑
5所示，本技术为一种软磨片加工用切割装置，包括工作板1，工作板1上部设有切割组件，工作板1底部设有夹持组件、辅助组件以及收料组件；
[0026]工作板1中部开设有圆形通孔，切割组件包括设置在工作板1上部的第一架体2、设置在第一架体2上的电动第一伸缩杆3，电动第一伸缩杆3输出端设有环形刀4，环形刀4外壁与圆形通孔内壁相互贴合，工作板1上部设有防护圈5，防护圈5内壁与圆形通孔内壁相互重合；
[0027]夹持组件包括相对设置在工作板1底部的滑轨6，滑轨6内部活动设有滑块7，滑块7之间设有夹持圈8，夹持圈8内壁下端口直径大于夹持圈8内壁上端口直径，工作板1底部相对设有电动第二伸缩杆9，电动第二伸缩杆9位于夹持圈8侧部，电动第二伸缩杆9输出端与滑块7固定连接，电动第一伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磨片加工用切割装置，其特征在于：包括工作板(1)，所述工作板(1)上部设有切割组件，所述工作板(1)底部设有夹持组件、辅助组件以及收料组件；所述工作板(1)中部开设有圆形通孔，所述切割组件包括设置在所述工作板(1)上部的第一架体(2)、设置在所述第一架体(2)上的电动第一伸缩杆(3)，所述电动第一伸缩杆(3)输出端设有环形刀(4)，所述环形刀(4)外壁与所述圆形通孔内壁相互贴合，所述工作板(1)上部设有防护圈(5)，所述防护圈(5)内壁与所述圆形通孔内壁相互重合；所述夹持组件包括相对设置在所述工作板(1)底部的滑轨(6)，所述滑轨(6)内部活动设有滑块(7)，所述滑块(7)之间设有夹持圈(8)，所述夹持圈(8)内壁下端口直径大于所述夹持圈(8)内壁上端口直径，所述工作板(1)底部相对设有电动第二伸缩杆(9)，所述电动第二伸缩杆(9)位于所述夹持圈(8)侧部，所述电动第二伸缩杆(9)输出端与所述滑块(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种软磨片加工用切割装置，其特征在于：所述辅助组件包括相...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚华强，胡克伟，张烽，
申请(专利权)人：莆田市典亚砂轮研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：