一种高炉冷却壁修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉冷却壁修复装置，包括模框和振实单元；模框：其后侧面设有橡胶垫；振实单元：其包括滑块、滑柱和模板，滑块分别设置于模框内部的前端，滑块的中部均滑动连接有滑柱，滑柱的后端均与模板的前侧面固定连接，模板位于模框内部的后端，振实单元还包括拉簧，拉簧分别活动套接于滑柱的外弧面，拉簧的前端分别与纵向对应的滑块的后侧面固定连接，拉簧的后端均与模板的前侧面固定连接，振实单元还包括振动电机，振动电机设置于模板的前侧面，该高炉冷却壁修复装置，可以对修复材料进行振实，同时可以对添料口进行封堵，修复质量高且使用便利性好。复质量高且使用便利性好。复质量高且使用便利性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却壁修复装置


[0001]本技术涉及高炉冷却壁维护
，具体为一种高炉冷却壁修复装置。

技术介绍

[0002]高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损，进而在冷却壁表面的耐火层会发生磨损后需要进行修复，保证使用时的安全性，在修复的过程中会使用到修复装置，目前现有的修复装置一般由模板组成，使用时模板对高炉冷却壁的破损处进行遮挡，然后在模板与高炉冷却壁的缝隙处添加耐火浇筑料进行修复，结构简单使用成本低，但模板一般是固定安装的，不能进行移动，进而在修复的过程中一般不能对耐火浇筑料进行振实，修复后容易出现空洞，影响修复质量，为此，我们提出一种高炉冷却壁修复装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高炉冷却壁修复装置，可以对修复材料进行振实，同时可以对添料口进行封堵，修复质量高且使用便利性好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉冷却壁修复装置，包括模框和振实单元；
[0005]模框：其后侧面设有橡胶垫；
[0006]振实单元：其包括滑块、滑柱和模板，所述滑块分别设置于模框内部的前端，滑块的中部均滑动连接有滑柱，滑柱的后端均与模板的前侧面固定连接，模板位于模框内部的后端，在对高炉冷却壁进行修复浇筑时，可以对内部的耐火浇筑材料进行振实，提升了耐火浇筑材料浇筑质量，提升了修复质量，同时封板和导流壳安装切换方便，进而方便修复材料的添加和修复材料的全面的振实，使用便利性好。
[0007]进一步的，所述振实单元还包括拉簧，所述拉簧分别活动套接于滑柱的外弧面，拉簧的前端分别与纵向对应的滑块的后侧面固定连接，拉簧的后端均与模板的前侧面固定连接，方便模板的定位。
[0008]进一步的，所述振实单元还包括振动电机，所述振动电机设置于模板的前侧面，振动电机的输入端电连外部控制开关的输出端，给模板的移动提供了动力。
[0009]进一步的，所述滑柱的前端均设有挡片，限制滑柱与滑块的分离。
[0010]进一步的，所述模板上端的插槽与导流壳的下端活动插接，模框的右端设有放置壳，放置壳的内部活动插接有封板，封板与模板配合设置，提升使用时的便利性。
[0011]进一步的，所述模板上端的凹槽通过轴承转动连接有手柄，手柄的后端设有挡块，放置壳和封板均与挡块配合设置，方便封板和模板的定位。
[0012]进一步的，所述模板前侧面的上端设有支撑块，支撑块的上端设有弹簧片，手柄的后端开设有两个凹槽，凹槽均与弹簧片配合设置，方便手柄的定位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高炉冷却壁修复装置，具有以下好处：
[0014]1、使用利用外部的架体将模框固定到高炉冷却壁上，橡胶垫提升了模框与高炉冷却壁连接的密封性，并且使模板与高炉冷却壁的破损面位置对应，然后将耐火浇注料通过导流壳添加到模板与高炉冷却壁的缝隙内部，然后调控外部控制开关，振动电机运转，振动电机产生激振力，然后振动电机带动模板和滑柱沿滑块进行前后往复的滑动，同时模板对后侧的耐火浇注料进行振动压实，在对高炉冷却壁进行修复浇筑时，可以对内部的耐火浇筑材料进行振实，提升了耐火浇筑材料浇筑质量，提升了修复质量。
[0015]2、在下方压实后，然后可以逆时针旋转手柄，手柄带动凹槽和挡块同步移动，下方的凹槽与弹簧片发生相对滑动，同时弹簧片发生弹性形变，下方的凹槽与弹簧片逐渐分离，当手柄旋转九十度后，原来右侧的凹槽与弹簧片接触，弹簧片对手柄进行定位，同时挡块与导流壳分离，然后将导流壳向前移动从模板的上端取下，然后将封板从放置壳的内部取出，对封板进行转动，使封板原来的右后端与模板上端的插槽活动插接，然后顺时针旋转手柄进行复位，挡块与此时封板的下端对应，然后挡块将限制封板的前移，封板对上方的添料口进行封堵，然后在模板会带动封板同步移动，进而封板可以对上方的耐火浇注料进行振实，设有可切换安装封板和导流壳，进而方便修复材料的添加和对添料口的封堵，安装方便使用便利性好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术导流壳的结构示意图；
[0019]图4为本技术封板的结构示意图。
[0020]图中：1模框、2橡胶垫、3振实单元、31滑块、32滑柱、33模板、34拉簧、35振动电机、4导流壳、5放置壳、6封板、7手柄、8挡块、9支撑块、10弹簧片、11凹槽、12挡片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种高炉冷却壁修复装置，包括模框1和振实单元3；
[0023]模框1：其后侧面设有橡胶垫2，使用利用外部的架体将模框1固定到高炉冷却壁上，橡胶垫2提升了模框1与高炉冷却壁连接的密封性；
[0024]振实单元3：其包括滑块31、滑柱32和模板33，滑块31分别设置于模框1内部的前端，滑块31的中部均滑动连接有滑柱32，滑柱32的后端均与模板33的前侧面固定连接，模板33位于模框1内部的后端，振实单元3还包括拉簧34，拉簧34分别活动套接于滑柱32的外弧面，拉簧34的前端分别与纵向对应的滑块31的后侧面固定连接，拉簧34的后端均与模板33
的前侧面固定连接，振实单元3还包括振动电机35，振动电机35设置于模板33的前侧面，振动电机35的输入端电连外部控制开关的输出端，使模板33与高炉冷却壁的破损面位置对应，调控外部控制开关，振动电机35运转，振动电机35产生激振力，然后振动电机35带动模板33和滑柱32沿滑块31进行前后往复的滑动，同时模板33对后侧的耐火浇注料进行振动压实，滑柱32的前端均设有挡片12，挡片12避免滑柱32与滑块31的分离；
[0025]其中：模板33上端的插槽与导流壳4的下端活动插接，将耐火浇注料通过导流壳4添加到模板33与高炉冷却壁的缝隙内部，模框1的右端设有放置壳5，放置壳5的内部活动插接有封板6，放置壳5给封板6提供了放置位置，封板6与模板33配合设置，模板33上端的凹槽通过轴承转动连接有手柄7，手柄7的后端设有挡块8，放置壳5和封板6均与挡块8配合设置，模板33前侧面的上端设有支撑块9，支撑块9的上端设有弹簧片10，手柄7的后端开设有两个凹槽11，凹槽11均与弹簧片10配合设置，弹簧片10为U型弹簧片并横向放置，在下方压实后，然后可以逆时针旋转手柄7，手柄7带动凹槽11和挡块8同步移动，下方的凹槽11与弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁修复装置，其特征在于：包括模框(1)和振实单元(3)；模框(1)：其后侧面设有橡胶垫(2)；振实单元(3)：其包括滑块(31)、滑柱(32)和模板(33)，所述滑块(31)分别设置于模框(1)内部的前端，滑块(31)的中部均滑动连接有滑柱(32)，滑柱(32)的后端均与模板(33)的前侧面固定连接，模板(33)位于模框(1)内部的后端。2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁修复装置，其特征在于：所述振实单元(3)还包括拉簧(34)，所述拉簧(34)分别活动套接于滑柱(32)的外弧面，拉簧(34)的前端分别与纵向对应的滑块(31)的后侧面固定连接，拉簧(34)的后端均与模板(33)的前侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁修复装置，其特征在于：所述振实单元(3)还包括振动电机(35)，所述振动电机(35)设置于模板(33)的前侧面，振动电机(35)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠卿，于艳霞，边庆吉，靳子微，孟鑫，胡艳松，赵宗耀，赵建峰，
申请(专利权)人：淮北探宇冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：