一种避免吊装热轧钢卷的纤维吊带损坏的装置制造方法及图纸

一种避免吊装热轧钢卷的纤维吊带损坏的装置，属于钢材吊装工具技术领域，由于防止纤维吊带磨损。其技术方案是：护套板为侧板和底板的长边相连接组成的L型长板，底板的板面为圆弧形，圆弧形的弧度与钢卷的内孔的圆弧度相匹配，两个护套板分别放置在吊装钢卷的纤维吊带内侧，护套板与钢卷的内孔相对，护套板的底板贴紧在钢卷的内孔的内壁上，两个护套板的侧板上分别嵌装有强磁铁，两个护套板的侧板通过强磁铁分别与钢卷外侧面紧密吸附连接，两个护套板的侧板分别通过固定板与纤维吊带相连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以避免钢卷边缘对纤维吊带造成的磨损、割裂等损坏，防止了纤维吊带断裂，消除了安全隐患，降低了生产和维修成本。和维修成本。和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种避免吊装热轧钢卷的纤维吊带损坏的装置


[0001]本技术涉及一种吊装热轧薄板钢板和钢卷的纤维吊带，属于钢材吊装工具


技术介绍

[0002]热轧薄板钢板和钢卷是港口装卸作业的重要货物，在热轧薄板钢卷进行装船作业时，配载作业要求热轧薄板钢卷之间间距为15mm—30mm，以提高船舱舱容利用率。由于相邻钢卷之间的距离很小，因此无法使用C型钩作业，而只能采用吊装带作业。热轧薄板钢卷的重量一般在20t至30t之间，当采用纤维吊带进行吊装作业时，钢卷边缘与纤维吊带紧密接触和摩擦，极易对纤维吊带造成磨损、割裂等伤害，一旦纤维吊带断裂会造成热轧薄板钢卷坠落，对钢卷下方的设备或人员造成损坏和伤害，具有很大的安全隐患。同时，纤维吊带发生磨损后必须及时更换，提高了生产成本和维修成本。综上所述，目前使用纤维吊带吊装热轧薄板钢卷有很大的缺陷，十分有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种避免吊装热轧钢卷的纤维吊带损坏的装置，这种装置可以避免钢卷边缘对纤维吊带造成的磨损、割裂等损坏，防止纤维吊带断裂，消除安全隐患，提高作业的安全性，降低生产和维修成本。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种避免吊装热轧钢卷的纤维吊带损坏的装置，它包括护套板、强磁铁、固定板，护套板由侧板和底板组成，侧板和底板分别为长方形板，侧板和底板的长边相连接组成L型长板，底板的板面为圆弧形，圆弧形的弧度与钢卷的内孔的圆弧度相匹配，两个护套板分别放置在钢卷两侧的吊装钢卷的纤维吊带内侧，两个护套板分别与钢卷的内孔相对，两个护套板的底板分别贴紧在钢卷两侧的内孔的内壁上，两个护套板的侧板板面的两端分别嵌装有强磁铁，两块强磁铁之间的距离大于纤维吊带的宽度，两个护套板的强磁铁分别吸附在钢卷两侧的外壁上，两个护套板的侧板分别与钢卷外侧面紧密吸附连接，两个护套板的侧板分别通过固定板与钢卷两侧的纤维吊带相连接。
[0006]上述避免吊装热轧钢卷的纤维吊带损坏的装置，所述固定板为长方形板，固定板通过铆钉水平固定连接在护套板上方的纤维吊带上，固定板的两端分别有连接孔，护套板的侧板的两端分别有拉孔与固定板的连接孔相对，两条起重链条的两端分别连接在固定板两端的连接孔和护套板两端的拉孔中，纤维吊带通过两条起重链条与护套板相连接。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]本技术的护套板放置在吊装钢卷的纤维吊带内侧的钢卷内孔边缘，可以防止钢卷内孔边缘与吊装钢卷的纤维吊带接触，避免钢卷边缘对纤维吊带的磨损；护套板上嵌装有强磁铁，强磁铁吸附在钢卷的侧面，可以使护套板与钢卷连接紧密，防止护套板与钢卷分离，对钢卷进行吊装；固定板连接在纤维吊带上，护套板通过起重链条与固定板相连接，
使纤维吊带与护套板成为一体。
[0009]本技术结构简单、使用方便，可以有效保护纤维吊带，避免钢卷边缘对纤维吊带造成的磨损、割裂等损坏，防止纤维吊带断裂，消除了安全隐患，提高了作业的安全性，降低了生产和维修成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中标记如下：钢卷1、吊钩2、纤维吊带3、护套板4、强磁铁5、固定板6、起重链条7、侧板8、底板9。
具体实施方式
[0012]本技术由护套板4、强磁铁5、固定板6、起重链条7组成。
[0013]图中显示，护套板4由侧板8和底板9组成，侧板8和底板9分别为长方形板，侧板8和底板9的长边相连接组成L型长板，底板9的板面为圆弧形，圆弧形的弧度与钢卷1的内孔的圆弧度相匹配，护套板4放置在吊装钢卷1的纤维吊带3内侧的钢卷1的内孔的边缘，护套板4的底板贴紧在钢卷1的内孔的内壁上。护套板4放置在钢卷1的内孔边缘，可以防止钢卷1的内孔边缘与吊装钢卷1的纤维吊带3接触，避免钢卷1的边缘对纤维吊带3的磨损。
[0014]图中显示，护套板4的侧板8板面的两端分别嵌装有强磁铁5，两块强磁铁5之间的距离大于纤维吊带3的宽度，两块强磁铁5分别吸附在钢卷1的外壁上。在强磁铁5的作用下，护套板4的侧板与钢卷1外侧面紧密吸附连接，防止护套板4与钢卷1分离，使得护套板4能够向上吊起钢卷1。
[0015]图中显示，护套板4的侧板8通过固定板6与纤维吊带3相连接。固定板6为长方形板，固定板6使用铆接水平固定连接在护套板4上方的纤维吊带3上，固定板6的两端分别有连接孔，护套板4的侧板8的两端分别有拉孔与固定板6的连接孔相对，两条起重链条7的两端分别连接在固定板6两端的连接孔和护套板4两端的拉孔中，纤维吊带3通过两条起重链条7与护套板4相连接，使护套板4与纤维吊带3成为一体，避免分离，方便使用。
[0016]本技术的使用方法如下：
[0017]根据热轧钢卷1的尺寸、重量、材料特点及纤维吊带的结构、尺寸、载重等，设计制作护套板4。板护套4采用弧形镀锌薄钢板，护套板4的底板9的圆弧形的弧度与钢卷1的内孔的圆弧度相匹配，使用时将护套板4的底板9贴紧在钢卷1的内孔的内壁上对钢卷1进行起吊；
[0018]吊装作业时，纤维吊带3穿过钢卷1的内孔，纤维吊带3的两端分别与吊钩2相连接，护套板4位于纤维吊带3内侧的钢卷1的内孔的边缘，护套板4的强磁铁5把护套板4吸附在钢卷1的侧壁上，护套板4通过固定板6与纤维吊带3相连接，吊钩2通过纤维吊带3对钢卷1进行吊装，护套板4可以防止使纤维吊带3受到钢卷1内孔边缘的磨损；
[0019]钢卷1起吊到位后，门机放下钢卷1，钢卷1落位后，操作人员摘下纤维吊带3的一端后，门机向上起升时，随着纤维吊带3的起升，护套板4与钢卷1会自动分离，门机向上起升摘除纤维吊带3及护套装置。
[0020]本技术的一个实施例如下：
[0021]护套板4的侧板8的长度为400mm，宽度为80mm，厚度为1mm，底板9的长度为400mm，宽度为150mm，厚度为1mm；
[0022]强磁铁5的长度为100mm，宽度为30mm，厚度为2mm，强磁铁5的拉力为1280克；
[0023]固定板6的长度为400mm，宽度为150mm，厚度为2mm；
[0024]起重链条7的直径为8mm，长度为1000mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免吊装热轧钢卷的纤维吊带损坏的装置，其特征在于：它包括护套板（4）、强磁铁（5）、固定板（6），护套板（4）由侧板（8）和底板（9）组成，侧板（8）和底板（9）分别为长方形板，侧板（8）和底板（9）的长边相连接组成L型长板，底板（9）的板面为圆弧形，圆弧形的弧度与钢卷（1）的内孔的圆弧度相匹配，两个护套板（4）分别放置在钢卷（1）两侧的吊装钢卷（1）的纤维吊带（3）内侧，两个护套板（4）分别与钢卷（1）的内孔相对，两个护套板（4）的底板（9）分别贴紧在钢卷（1）两侧的内孔的内壁上，两个护套板（4）的侧板（8）板面的两端分别嵌装有强磁铁（5），两块强磁铁（5）之间的距离大于纤维吊带（3）的宽度，两个护套板（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永利，周广利，张岳文，唐光明，王永奎，陈宏林，张树刚，李杰，段自强，杨树林，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸钢铁物流有限公司，
类型：新型
国别省市：