一种废水余热蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器领域，公开了一种废水余热蒸发器，包括换热箱，所述换热箱内设置有多组换热管，所述换热箱内固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相互交错设置，每组所述换热管分别设置在第一隔板和第二隔板的侧边，所述第一隔板与第二隔板均与换热箱的内壁固定连接，所述换热箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧连接有第一连接管，所述过滤箱的另一侧通过第二连接管与换热箱的底部之间相互连通，所述换热箱的端部上连接有排水管，所述过滤箱和换热箱的下端均设置有底座。本装置通过降低高温废水的流速和延长冷冻液的流动管路，提高了单次换热效率，同时装置能对废水中颗粒物进行过滤。装置能对废水中颗粒物进行过滤。装置能对废水中颗粒物进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种废水余热蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器领域，特别涉及一种废水余热蒸发器。

技术介绍

[0002]工业生产中常常会产生大量的废水，这些废水有时会带有大量的热量，例如高炉炼钢中产生的废水，为了增加能源的利用效率需要对高温废水中的余热进行回收，蒸发器能用于余热回收。
[0003]蒸发器和冷凝器都归属于热交换设备，但是冷凝器是放热部件，蒸发器是吸热部件，两者是制冷设备中的必不可以少的零件，蒸发器壳程为水，管程为冷媒，蒸发器内的制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量，成为低温低压下的制冷剂、干饱和气体或过热蒸汽，从而在制冷系统中产生和输出冷量，废水中被吸收的热量会随着冷冻液流出，通过反复热交换可以吸收废水中的余热。现有的蒸发器存在较多的缺陷，现有的蒸发器的壳程和管程较短，冷冻液与高温废水热交换的时间不够充分，单词热交换的效率不够高，而且高温废水中经常带有大量的颗粒物，如果不对这些颗粒物进行过滤容易造成蒸发器内部管路堵塞和水泵的损坏，为此，我们提出一种废水余热蒸发器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种废水余热蒸发器，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有蒸发器换热效率较低和无法过滤颗粒物的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种废水余热蒸发器，包括换热箱，所述换热箱内设置有多组换热管，所述换热箱内固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相互交错设置，每组所述换热管分别设置在第一隔板和第二隔板的侧边，所述第一隔板与第二隔板均与换热箱的内壁固定连接，所述换热箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧连接有第一连接管，所述过滤箱的另一侧通过第二连接管与换热箱的底部之间相互连通，所述换热箱的端部上连接有排水管，所述过滤箱和换热箱的下端均设置有底座。
[0007]优选的，所述第二连接管上连接有水泵，所述第二连接管与换热箱的连接处位于换热箱靠近底部的位置处。
[0008]优选的，相邻的所述换热管之间依次通过第三连接管连接，位于换热箱两侧的所述两组换热管上分别连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管穿出换热箱，所述换热管呈弯折状结构。
[0009]优选的，所述第一隔板与换热箱的底面固定连接，所述第二隔板与换热箱的顶面固定连接，所述第一隔板与换热箱的顶部之间存在空隙，所述第二隔板与换热箱的底部之间存在空隙。
[0010]优选的，所述过滤箱内设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网均固定连接有网框，所述第一过滤网和第二过滤网的网框均与过滤箱滑动连接，所
述第一过滤网的网孔孔径大于第二过滤网的网孔孔径，所述第一过滤网和第二过滤网的网框上端均固定连接有把手。
[0011]优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑管，所述支撑管内固定安装有液压缸，所述液压缸的的活塞杆上连接有安装板，所述安装板下端安装有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本装置通过两种方式来提高冷冻液与高温废水之间的换热效率，其中之一通过在换热箱内设置有间隔交错的第一隔板和第二隔板，有效减缓高温废水在换热箱内的停留时间，同时通过设置多组弯折结构的换热管，有效延长了冷冻液在换热箱内的流动管路，从而使冷冻液与高温废水的换热效率得到有效提高。
[0014]2.本装置高温废水在进入到换热箱之前通过过滤箱，过滤箱内设置有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网能依次对高温废水中的颗粒物进行过滤，防止对蒸发器内部管路堵塞和水泵造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视图。
[0017]图3为本技术中换热箱的剖视图。
[0018]图4为本技术中进液管和换热管的剖视图。
[0019]图5为本技术中支撑管的剖视图。
[0020]图中：1、换热箱；2、换热管；3、第一隔板；4、第二隔板；5、过滤箱；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、把手；11、底座；12、进液管；13、出液管；14、第三连接管；15、排水管；16、水泵；17、支撑管；18、液压缸；19、安装板；20、万向轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种废水余热蒸发器，包括换热箱1，换热箱1内设置有多组换热管2，换热箱1内固定连接有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4相互交错设置，每组换热管2分别设置在第一隔板3和第二隔板4的侧边，第一隔板3与第二隔板4均与换热箱1的内壁固定连接，换热箱1的一侧设置有过滤箱5，过滤箱5的一侧连接有第一连接管6，过滤箱5的另一侧通过第二连接管7与换热箱1的底部之间相互连通，换热箱1的端部上连接有排水管15，过滤箱5和换热箱1的下端均设置有底座11。
[0023]第二连接管7上连接有水泵16，第二连接管7与换热箱1的连接处位于换热箱1靠近底部的位置上，水泵16能将过滤箱5内的高温废水泵入到换热箱1内。
[0024]相邻的换热管2之间依次通过第三连接管14连接，位于换热箱1两侧的两组换热管2上分别连接有进液管12和出液管13，进液管12和出液管13穿出换热箱1，换热管2呈弯折状结构，通过进液管12向换热管2内加入冷冻液，冷冻液在换热箱1内多组换热管2内循环最终通过出液管13排出，弯折状结构的换热管2能极大的延长冷冻液在换热箱1内的停留时间，且本装置设置有多组换热管2，进一步延长了冷冻液在换热箱1内的换热时间，提高了换热
效率。
[0025]第一隔板3与换热箱1的底面固定连接，第二隔板4与换热箱1的顶面固定连接，第一隔板3与换热箱1的顶部之间存在空隙，第二隔板4与换热箱1的底部之间存在空隙，高温废水在通过过滤箱5之后通过第二连接管7进入到换热箱1内，换热箱1内设置有间隔设置的第一隔板3和第二隔板4用于降低高温废水的流速，延长高温废水在过滤箱5内的停留时间，提高换热管2与高温废水之间的换热效率。
[0026]过滤箱5内设置有第一过滤网8和第二过滤网9，第一过滤网8和第二过滤网9均固定连接有网框，第一过滤网8和第二过滤网9的网框均与过滤箱5滑动连接，第一过滤网8的网孔孔径大于第二过滤网9的网孔孔径，第一过滤网8和第二过滤网9的网框上端均固定连接有把手10，高温废水通过第一连接管6进入到过滤箱5内依次通过第一过滤网8和第二过滤网9进行过滤，第一过滤网8和第二过滤网9能有效过滤掉高温废水中的颗粒物。
[0027]底座11的下端四角处均固定连接有支撑管17，支撑管17内固定安装有液压缸18，液压缸18的的活塞杆上连接有安装板19，安装板19下端安装有万向轮20，通过液压缸18可将万向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水余热蒸发器，包括换热箱（1），其特征在于：所述换热箱（1）内设置有多组换热管（2），所述换热箱（1）内固定连接有第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）和第二隔板（4）相互交错设置，每组所述换热管（2）分别设置在第一隔板（3）和第二隔板（4）的侧边，所述第一隔板（3）与第二隔板（4）均与换热箱（1）的内壁固定连接，所述换热箱（1）的一侧设置有过滤箱（5），所述过滤箱（5）的一侧连接有第一连接管（6），所述过滤箱（5）的另一侧通过第二连接管（7）与换热箱（1）的底部之间相互连通，所述换热箱（1）的端部上连接有排水管（15），所述过滤箱（5）和换热箱（1）的下端均设置有底座（11）。2.根据权利要求1所述的一种废水余热蒸发器，其特征在于：所述第二连接管（7）上连接有水泵（16），所述第二连接管（7）与换热箱（1）的连接处位于换热箱（1）靠近底部的位置处。3.根据权利要求1所述的一种废水余热蒸发器，其特征在于：相邻的所述换热管（2）之间依次通过第三连接管（14）连接，位于换热箱（1）两侧的所述两组换热管（2）上分别连接有进液管（12）和出液管（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鸿燕，冯杰，
申请(专利权)人：江苏纵横浓缩干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：