一种注塑机加料座冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机加料座冷却结构，涉及注塑机技术领域，包括料斗，所述料斗底部固定安装第一安装座，所述第一安装座滑动安装于加料座。本实用新型专利技术通过通过将料斗底部安装第一安装座，然后将第一安装座滑动安装于加料座，加料座通过底部设置的导轨能够便捷安装于第二安装座上，不需要使用螺栓等进行安装，方便便捷，并且通过磁力吸座进行固定，拆卸也方便，料斗底部和第二安装座内设置有冷却水管，可对进料通道内的注塑颗粒进行充分的冷却，并且加料座内部也通有进水管和出水管，对加料座的内部也起到一定的冷却功能，整体实现改变加料座的冷却结构，实现对注塑颗粒的充分冷却。冷却。冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加料座冷却结构


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其是一种注塑机加料座冷却结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着我国机械工业的快速发展,对于其安全和维护都提出了越来越高的要求，注塑机在塑料的成型过程中发挥着重要的作用，其生产的产品具有一致性好、形状复杂、生产效率高以及耗能低等方面的特点，具有良好的市场前景。
[0003]注塑机料斗通常通过一个加料座进行安装在螺杆送料装置上，现有技术的加料座在安装中用到螺栓，拆卸都十分的不便捷，并且现有技术的中的加料座冷却结构过于简单，无法使得加料座和整个进料通道实现充分的冷却，导致注塑颗粒在加入前融化堵住进料口，不利于注塑机的正常工作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种注塑机加料座冷却结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机加料座冷却结构，包括料斗，所述料斗底部固定安装第一安装座，所述第一安装座滑动安装于加料座，所述加料座滑动安装于第二安装座，并能通过锁紧机构锁定于第二安装座，所述第二安装座固定安装于注塑机螺杆送料装置，所述加料座的内部设置有料斗底部冷却机构，实现对加料座和料斗出料口处进行冷却，所述第二安装座的内部设置有安装座冷却机构，能够对第二安装座内部进行冷却。
[0006]进一步，所述锁紧机构包括固定安装于加料座下部的固定连接架，所述固定连接架下固定安装安装架，所述安装架上固定安装磁力吸座，所述磁力吸座右端设置有开关，所述开关左端与第二安装座接触。
[0007]进一步，所述第一安装座，加料座，下导轨，第二安装座之间连接位置皆开有通孔，并且大小与料斗的出料口一致，整体连接相通形成进料通道。
[0008]进一步，所述料斗底部冷却机构包括设置在加料座内部中空处的进水管和出水管，所述进水管外部连接料斗冷却水泵给装置，所述进水管在进料通道处朝外连接料斗进水管，所述料斗进水管上连接料斗冷却水管，所述料斗冷却水管上端向外连接料斗出水管，所述料斗出水管与加料座内部的出水管相连。
[0009]进一步，所述料斗冷却水管为螺旋形结构并且包裹着料斗的出料口通道，并且位于出料口的侧壁内部的空间。
[0010]进一步，所述安装座冷却机构包括底部安装座冷却水管，所述安装座冷却水管下
端朝外连接底部安装座进水管，上端朝外连接底部安装座出水管，所述安装座进水管连接安装座冷却水泵给装置。
[0011]进一步，所述安装座冷却水管为螺旋形结构并且位于第二安装座的内部，所述安装座冷却水管包裹着位于第二安装座的进料通道。
[0012]进一步，所述料斗进水管和料斗出水管的长度应该长于加料座的长度，便于料斗在加料座上移动而不受干涉。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过将料斗底部安装第一安装座，然后将第一安装座滑动安装于加料座，加料座通过底部设置的导轨能够便捷安装于第二安装座上，不需要使用螺栓等进行安装，方便便捷，并且通过磁力吸座进行固定，拆卸也方便。
[0015]2.料斗底部和第二安装座内设置有冷却水管，可对进料通道内的注塑颗粒进行充分的冷却，并且加料座内部也通有进水管和出水管，对加料座的内部也起到一定的冷却功能，整体实现改变加料座的冷却结构，实现对注塑颗粒的充分冷却。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术的整体正面剖视图；
[0018]图2为本技术的整体侧面剖视图；
[0019]图3为本技术的整体正面轮廓图；
[0020]图4为本技术的整体侧面轮廓图；
[0021]图5为本技术的加料座剖视图。
[0022]图中1.料斗，2.第一安装座，3.加料座，4.上导轨，5.下导轨，6.第二安装座，7.注塑机螺杆送料装置，8.固定连接架，9.安装架，10.磁力吸座，11.开关，12.进水管，13.出水管，14.料斗进水管，15.料斗冷却水管，16.料斗出水管，17.底部安装座进水管，18.底部安装座冷却水管，19.底部安装座出水管，20.进料通道，21.残余料出料口。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]如图1和图2所示，本技术包括料斗1，所述料斗1下通过焊接固定安装第一安装座2，所述第一安装座2通过底部设置的滑槽与上导轨4的配合滑动安装于加料座3，所述上导轨4焊接在加料座3的上端，使得所述料斗1可在加料座3的表面滑动。
[0025]如图1至图4所示，所述加料座3的底部固定安装有下导轨5，并通过所述下导轨5将加料座3滑动安装于第二安装座6上，所述第二安装座6固定安装在注塑机螺杆送料装置7上，所述第一安装座2，加料座3，下导轨5，第二安装座6之间连接位置皆开有通孔，并且大小与料斗1的出料口一致，整体连接相通形成进料通道20，所述进料通道20下端与注塑机螺杆送料装置7连接相通，能够实现注塑颗粒顺利进入到注塑机螺杆送料装置7中。
[0026]如图1所示，所述加料座3的底部固定安装固定连接架8，所述固定连接架8的下部焊接固定安装安装架9，所述安装架9行固定安装有磁力吸座10，所述磁力吸座10通过开关11控制，拧动所述开关11时，磁力吸座10产生磁力，牢牢吸住第二安装座6，使得加料座3能够固定安装在第二安装座6上，在需要拆卸加料座3时，只需再次拧动开关11，使得所述磁力吸座10磁力消失，顺着下导轨5移动就可将加料座3拆卸下来，拆卸方便，不需要运用到螺栓，节省了时间。
[0027]如图1所示，所述加料座3的右部分还设置有残余料出料口21，在注塑机工作完成时而料斗1中还有残余注塑颗粒时，就将料斗1和第一安装座2组成的整体顺着上导轨4向右移动，使得料斗1的下料口对准残余料出料口21，所述残余料出料口21下可以放置袋子，就可完成残余注塑颗粒的收集工作，防止浪费。
[0028]如图1，图2和图5所示，所述加料座3的内部设置有进水管12和出水管13，所述进水管12外接料斗冷却水泵给装置，所述进水管12的位于加料座3位置进料通道20的位置向外连接料斗进水管14，所述料斗进水管14向上连接料斗冷却水管15，所述料斗冷却水管15位于料斗1底部出料口的壁内，并且料斗冷却水管15呈螺旋状包裹着料斗1底部出料口，使得水的冷却作用更加完善，所述料斗冷却水管15的上端朝外连接料斗出水管16，所述料斗出水管16朝下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机加料座冷却结构，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）底部固定安装第一安装座（2），所述第一安装座（2）滑动安装于加料座（3），所述加料座（3）滑动安装于第二安装座（6），并能通过锁紧机构锁定于第二安装座（6），所述第二安装座（6）固定安装于注塑机螺杆送料装置（7），所述加料座（3）的内部设置有料斗底部冷却机构，实现对加料座（3）和料斗（1）出料口处进行冷却，所述第二安装座（6）的内部设置有安装座冷却机构，能够对第二安装座（6）内部进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种注塑机加料座冷却结构，其特征在于，所述锁紧机构包括固定安装于加料座（3）下部的固定连接架（8），所述固定连接架（8）下固定安装安装架（9），所述安装架（9）上固定安装磁力吸座（10），所述磁力吸座（10）右端设置有开关（11），所述开关（11）左端与第二安装座（6）接触。3.根据权利要求1所述的一种注塑机加料座冷却结构，其特征在于，所述第一安装座（2），加料座（3），下导轨（5），第二安装座（6）之间连接位置皆开有通孔，并且大小与料斗（1）的出料口一致，整体连接相通形成进料通道（20）。4.根据权利要求1所述的一种注塑机加料座冷却结构，其特征在于，所述料斗底部冷却机构包括设置在加料座（3）内部中空处的进水管（12）和出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元亮，喻刚，
申请(专利权)人：青岛睿成兴精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：