本实用新型专利技术公开了一种矩形顶管掘进机壳体防背土装置，涉及矩形顶管掘进机技术领域，包括壳体本体，壳体本体的上方设置有防护罩，防护罩的内部转动连接有连接杆，连接杆的上表面固定连接有喷洒器，喷洒器的外表面开设有等距离排列的喷液口。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过连接杆、喷洒器、输送管、升降机构和旋转机构之前的配合设置，通过升降机构能够使防护罩的上表面远离管道的内顶壁，并利用旋转机构可使连接杆带动喷洒器在防护罩上旋转，在输送管的作用下，使浆液从喷液口喷射于防护罩的上表面，避免土壤在防护罩的上表面粘接，同时使防护罩的上表面处于润滑状态，使得升起后的防护罩与管道内壁之间的摩擦阻力减小。护罩与管道内壁之间的摩擦阻力减小。护罩与管道内壁之间的摩擦阻力减小。
【技术实现步骤摘要】
一种矩形顶管掘进机壳体防背土装置
[0001]本技术涉及矩形顶管掘进机
，具体是一种矩形顶管掘进机壳体防背土装置。
技术介绍
[0002]矩形顶管掘进机是通过暗挖式施工方法去开挖管道和隧道的一种有效工具，而刀盘是顶管掘进机全面开挖管道的首要工具，矩形顶管掘进机在工作时，其壳体顶部与土体接触面积大，与土体间存在较大的摩檫力作用，又由于土体自稳性较圆形断面差，土体经过不断挤压与摩擦会粘结在壳体上，形成背土现象，容易导致周围土层扰动，引起地表隆起或塌陷，存在安全隐患。为此，我们提供了一种矩形顶管掘进机壳体防背土装置解决以上问题。
技术实现思路
[0003]一）解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种矩形顶管掘进机壳体防背土装置。
[0005]二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形顶管掘进机壳体防背土装置，包括壳体本体，所述壳体本体的上方设置有防护罩，所述防护罩的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有喷洒器，所述喷洒器的外表面开设有等距离排列的喷液口，所述喷洒器的底面固定连通有输送管，且输送管远离喷洒器的一端贯穿连接杆的内部并与外部供液装置相连通，所述壳体本体的内部设置有连接板，所述连接板上设置有用于驱动连接杆旋转的旋转机构。
[0007]所述旋转机构包括第二电机和第三齿轮，所述第二电机安装于连接板的上表面，所述第二电机的输出转轴安装有第二齿轮，所述第三齿轮固定连接于连接杆的外表面，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。
[0008]所述连接板上设置有用于对防护罩升降移动的升降机构，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机安装于壳体本体的内顶壁，所述第一电机的输出转轴安装有第一齿轮，所述连接板的上表面固定连接有齿条，且齿条与第一齿轮相啮合，所述齿条的顶端贯穿壳体本体的内顶壁并固定连接于防护罩的底面。
[0009]进一步的，所述防护罩的内壁开设有呈圆周阵列的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，且滑块远离防护罩的一侧面固定连接于壳体本体的外表面。
[0010]进一步的，所述连接板的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的上表面贯穿壳体本体的内顶壁并固定连接于防护罩的底面，且导向杆与壳体本体滑动连接。
[0011]三）有益效果：
[0012]与现有技术相比，该矩形顶管掘进机壳体防背土装置具备如下有益效果：
[0013]本技术通过连接杆、喷洒器、输送管、升降机构和旋转机构之前的配合设置，通过升降机构能够使防护罩的上表面远离管道的内顶壁，并利用旋转机构可使连接杆带动喷洒器在防护罩上旋转，在输送管的作用下，使浆液从喷液口喷射于防护罩的上表面，避免土壤在防护罩的上表面粘接，同时使防护罩的上表面处于润滑状态，使得升起后的防护罩与管道内壁之间的摩擦阻力减小，进而防止出现土层扰动的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术主视图的剖视图。
[0016]图中：1、壳体本体；2、防护罩；3、连接杆；4、喷洒器；5、输送管；6、升降机构；61、第一电机；62、第一齿轮；63、齿条；7、旋转机构；71、第二电机；72、第二齿轮；73、第三齿轮；8、导向杆；9、滑槽；10、滑块；11、喷液口；12、连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种矩形顶管掘进机壳体防背土装置，包括壳体本体1，壳体本体1的上方设置有防护罩2，壳体本体1为现有结构，防护罩2为底部为开口的箱体，其底部开口与壳体本体1相适配。
[0019]防护罩2的内部转动连接有连接杆3，连接杆3的上表面固定连接有喷洒器4，喷洒器4的外表面开设有等距离排列的喷液口11，喷洒器4的底面固定连通有输送管5，且输送管5远离喷洒器4的一端贯穿连接杆3的内部并与外部供液装置相连通，壳体本体1的内部设置有连接板12，连接板12上设置有用于驱动连接杆3旋转的旋转机构7。
[0020]可利用供液装置往输送管5的内部输送液体，并将液体通过输送管5输送至喷洒器4的内部，利用喷液口11喷射于防护罩2的上表面，进而实现对防护罩2上表面润滑和泥土清理的目的。
[0021]旋转机构7包括第二电机71和第三齿轮73，第二电机71安装于连接板12的上表面，第二电机71的输出转轴安装有第二齿轮72，第三齿轮73固定连接于连接杆3的外表面，且第三齿轮73与第二齿轮72相啮合，可通过第二电机71的输出转轴带动第二齿轮72旋转，并在第三齿轮73的作用下，能够使连接杆3在防护罩2的内部旋转，进而可使连接杆3带动喷洒器4进行旋转。
[0022]连接板12上设置有用于对防护罩2升降移动的升降机构6，连接板12的上表面固定连接有导向杆8，导向杆8的上表面贯穿壳体本体1的内顶壁并固定连接于防护罩2的底面，且导向杆8与壳体本体1滑动连接，升降机构6包括第一电机61，第一电机61安装于壳体本体1的内顶壁，第一电机61的输出转轴安装有第一齿轮62，连接板12的上表面固定连接有齿条63，且齿条63与第一齿轮62相啮合，齿条63的顶端贯穿壳体本体1的内顶壁并固定连接于防护罩2的底面。
[0023]通过第一电机61的输出转轴带动第一齿轮62旋转，并在齿条63的作用下，能够带动防护罩2和连接杆3进行同时升降运动，进而可使防护罩2的上表面远离坑洞的内顶壁，进而方便对防护罩2上表面的土壤进行清洁。
[0024]防护罩2的内壁开设有呈圆周阵列的滑槽9，每个滑槽9的内部均滑动连接有滑块10，且滑块10远离防护罩2的一侧面固定连接于壳体本体1的外表面，可利用滑槽9和滑块10提升防护罩2升降移动过程中的稳定性，并且防护罩2能够对壳体本体1的上表面进行完全遮挡，可防止泥土进入壳体本体1与防护罩2之间的夹缝中。
[0025]工作原理：在对防护罩2的上表面进行清洁时，首先，启动第一电机61，使第一电机61的输出转轴带动第一齿轮62旋转，并在齿条63上齿牙的作用下，可使齿条63带动防护罩2向下运动，进而可使防护罩2的上表面远离坑洞的内顶壁，随后，启动第二电机71，使第二电机71的输出转轴带动第二齿轮72旋转，在第三齿轮73的作用下，可使喷洒器4在防护罩2上旋转，然后，通过供液装置将液体输送至输送管5的内部，并在喷洒器4的作用下，可使喷洒器4通过喷液口11对防护罩2的上表面进行清洁，并且可保存防护罩2的上表面处于润滑状态，最后，启动第一电机61，在第一齿轮62和齿条63的作用下，使防护罩2移动至原始位置，使得升起后的防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矩形顶管掘进机壳体防背土装置，包括壳体本体（1），其特征在于：所述壳体本体（1）的上方设置有防护罩（2），所述防护罩（2）的内部转动连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的上表面固定连接有喷洒器（4），所述喷洒器（4）的外表面开设有等距离排列的喷液口（11），所述喷洒器（4）的底面固定连通有输送管（5），且输送管（5）远离喷洒器（4）的一端贯穿连接杆（3）的内部并与外部供液装置相连通，所述壳体本体（1）的内部设置有连接板（12），所述连接板（12）上设置有用于驱动连接杆（3）旋转的旋转机构（7）；所述旋转机构（7）包括第二电机（71）和第三齿轮（73），所述第二电机（71）安装于连接板（12）的上表面，所述第二电机（71）的输出转轴安装有第二齿轮（72），所述第三齿轮（73）固定连接于连接杆（3）的外表面，且第三齿轮（73）与第二齿轮（72）相啮合；所述连接板（12）上设置有用于对防护罩（2）升降移动的升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁茂权，肖明清，陈敏文，段国华，晋学辉，刘顺水，王辉，何世钦，崔光耀，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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