一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，属于高纯度氧化铝生产领域，包括座台、机箱、驱动机构、若干组吸尘组件以及联动组件，驱动机构上滑动设有若干组吸尘组件，联动组件设于机箱内且可沿机箱横向延伸移动。本实用新型专利技术的高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，具有可适配不同尺寸规格的机床进行粉尘吸附、粉尘吸附效率高且吸附彻底、废弃粉尘易收集的优点，解决了现有的粉尘吸附装置大多是在切割刀旁固定设置的，通过对刀头附近的切割粉尘进行吸附完成清理，而该方式只针对刀头进行吸附，吸附面积小，仍会有较多的粉尘散落到机床的台面四处难以清理，只能通过人为手持吸尘机完成机床四周的清理，不仅效率低下且操作繁琐的问题。繁琐的问题。繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置


[0001]本技术属于高纯度氧化铝生产领域，具体涉及一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土（Al2O3·
3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备，Al2O3有许多同质异晶体，已知的有10多种，主要有3种晶型，即α
‑
Al2O3、β
‑
Al2O3、γ
‑
Al2O3。
[0003]氧化铝在生产制备时，常常需要将其进行切割加工，通过将硬质的氧化铝切割成一定体积的小块状，再与其他金属块熔合并形成不同质地的合金件，在使用切割机床对氧化铝加工切割时，氧化铝加工件会出现大量粉尘飘散并在机床上堆积，不仅对机床操作人员的人身安全造成隐患，同时堆积飘落的金属粉尘还容易造成材料的大量损耗，现有的粉尘吸附装置大多是在切割刀旁固定设置的，通过对刀头附近的切割粉尘进行吸附完成清理，而该方式只针对刀头进行吸附，吸附面积小，仍会有较多的粉尘散落到机床的台面四处难以清理，只能通过人为手持吸尘机完成机床四周的清理，不仅效率低下且操作繁琐，因此，提出一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，具有可适配不同尺寸规格的机床进行粉尘吸附、粉尘吸附效率高且吸附彻底、废弃粉尘易收集的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，包括一座台、一机箱、一驱动机构、若干组吸尘组件以及一联动组件；其中
[0006]所述座台固定设于地面上，所述座台上端面一体设有一金属支架且通过金属支架支撑设有一机箱，所述机箱为矩形空心箱体结构，所述驱动机构沿所述机箱横向架设于所述机箱内部且固定于机箱的左右两侧内壁上，所述驱动机构上滑动设有若干组吸尘组件，所述联动组件设于所述机箱内且可沿所述机箱横向延伸移动，所述联动组件将若干组吸尘组件相互串联。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述机箱为矩形箱体且上端面设有三组合页，所述机箱正端面设有一可开合的箱门且箱门与三所述合页铰接，所述箱门正端面固定设有一把手。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括一驱动往复电机，所述驱动往复电机通过电机座固定设于所述机箱内壁上，所述驱动往复电机输出端连接设有一螺纹丝杆，所述螺纹丝杆另一端延伸连接设有一轴承且通过轴承转动在所述机箱的横向边壁上，所述驱动往复电机行程内滑动设有若干安装滑块且位于起点端的第一个安装滑块与所述
螺纹丝杆螺纹啮合，所述机箱的一横向边壁上固定设有两限位丝杆，两所述限位丝杆分别位于所述螺纹丝杆上下两侧且均贯穿若干安装滑块。
[0009]作为本技术的进一步改进，若干组吸尘组件均包括一储尘箱，若干所述储尘箱分别固定于其中一个安装滑块上，所述储尘箱为矩形空心箱体且正端面具有一可密闭开合的箱门，所述储尘箱内部横向两侧内壁由下至上平行开设有若干插槽且槽内插设有若干块滤板，所述储尘箱上端部固定设有一风机，所述风机进气端与所述储尘箱内部相连通，所述储尘箱下端部设有一通孔下连通设有一抽取管，所述抽取管端部连接设有一吸头。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述联动组件包括若干中心轴，若干所述中心轴分别固定于其中一个安装滑块的背面，相邻两个所述中心轴上均转动设有一第一连杆，相邻两所述第一连杆成倒V字型交接且交接处通过一个上部限位轴转动连接，相邻两个所述中心轴上还转动设有一第二连杆，相邻两所述第二连杆成V字型交接且交接处通过一个下部限位轴转动连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，位于最远处末端与起点端的两中心轴上均只转动设有一半连杆，所述半连杆通过一个端部限位轴固定在机箱的内壁上，所述半连杆的延伸长度为第一连杆的一半。
[0012]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0013]1.本技术的高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，通过设置的驱动机构、吸尘组件之间的连接安装以及设置的联动组件将若干组吸尘组件进行的串联，使用者通过给驱动往复电机一个输出值与恒定电压，当螺纹丝杆受到驱动并转动时，在限位丝杆的限位下使得位于起点端的第一个安装滑块在螺纹丝杆上滑动，通过设置的呈V字型的多个第一连杆、第二连杆，以及对其进行转动定位的中心轴、上部限位轴的限位下，配合设置在起点和终点的半连杆、端部限位轴的限位下，使得当第一个安装滑块在螺纹丝杆上滑动时，其余的安装滑块均可在螺纹丝杆上进行等间距位移，最终实现多组吸尘组件在螺纹丝杆的行程范围内进行等间距移动，通过设置的对吸尘组件的距离的调节，使用者可根据切割机床的不同规格长度对吸尘组件的间隔距离进行控制，进而实现对不同规格的机床均可在吸尘组件的驱动下完成台面上的粉尘吸附，吸附面积更大且更吸附更彻底。
[0014]2.本技术的高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，当设置的多组吸尘组件调节完毕后，通过设置的吸尘组件，通过设置的风机的抽风驱动配合设置的抽取管、吸头完成对机床散落的金属粉尘进行吸附，并通过设置的储尘箱与储尘箱内部的滤板对金属粉尘进行吸附收集。
附图说明
[0015]图1为本技术主体安装结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动机构、吸尘组件在机箱内的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动机构、吸尘组件在机箱内的安装正视结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动机构、吸尘组件、联动组件拆分安装结构示意图；
[0019]图5为本技术吸尘组件拆分安装结构示意图。
[0020]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、座台；2、机箱；
21、合页；22、箱门；23、把手；3、驱动机构；31、驱动往复电机；32、螺纹丝杆；33、安装滑块；34、限位丝杆；4、吸尘组件；41、储尘箱；42、风机；43、滤板；44、抽取管；441、吸头；5、联动组件；51、中心轴；52、第一连杆；53、上部限位轴；54、第二连杆；55、下部限位轴；56、半连杆；57、端部限位轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]由图1
‑
5给出，一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，包括一座台1、一机箱2、一驱动机构3、若干组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，其特征在于，包括一座台（1）、一机箱（2）、一驱动机构（3）、若干组吸尘组件（4）以及一联动组件（5）；其中所述座台（1）固定设于地面上，所述座台（1）上端面一体设有一金属支架且通过金属支架支撑设有一机箱（2），所述机箱（2）为矩形空心箱体结构，所述驱动机构（3）沿所述机箱（2）横向架设于所述机箱（2）内部且固定于机箱（2）的左右两侧内壁上，所述驱动机构（3）上滑动设有若干组吸尘组件（4），所述联动组件（5）设于所述机箱（2）内且可沿所述机箱（2）横向延伸移动，所述联动组件（5）将若干组吸尘组件（4）相互串联。2.根据权利要求1所述的高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，其特征在于，所述机箱（2）为矩形箱体且上端面设有三组合页（21），所述机箱（2）正端面设有一可开合的箱门（22）且箱门（22）与三所述合页（21）铰接，所述箱门（22）正端面固定设有一把手（23）。3.根据权利要求2所述的高纯度氧化铝生产用粉尘吸附装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括一驱动往复电机（31），所述驱动往复电机（31）通过电机座固定设于所述机箱（2）内壁上，所述驱动往复电机（31）输出端连接设有一螺纹丝杆（32），所述螺纹丝杆（32）另一端延伸连接设有一轴承且通过轴承转动在所述机箱（2）的横向边壁上，所述驱动往复电机（31）行程内滑动设有若干安装滑块（33）且位于起点端的第一个安装滑块（33）与所述螺纹丝杆（32）螺纹啮合，所述机箱（2）的一横向边壁上固定设有两限位丝杆（34），两所述限位丝杆（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，方向华，罗登银，张文，唐勇，冉春，郭晓英，
申请(专利权)人：重庆任丙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：