一种可调节式弹簧盒钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式弹簧盒钻孔夹具，其涉及机械基础件技术领域，包括底板、固定柱、胎具板、旋紧头以及多组半径不同的扇环组，每组扇环组包括多个环形矩阵分布的扇环，所述固定柱竖直且固定安装在底板上表面的中心位置，底板上放置自带中心空腔的待加工弹簧盒，所述胎具板中心开设有通孔，所述胎具板通过通孔套设在固定柱上，并压在待加工弹簧盒上；本实用新型专利技术通过在胎具板上设置的多组半径不同的扇环组及多组与扇环组配套的对位孔，实现一个胎具板适用多种不同尺寸弹簧盒的扣合夹持，适用性更广，方便选择，节约空间，提升加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式弹簧盒钻孔夹具


[0001]本技术涉及机械基础件
，具体为一种可调节式弹簧盒钻孔夹具。

技术介绍

[0002]普通多弹簧机械密封弹簧盒钻孔使用的胎具孔板只有一个直口及一组所需要的孔胎，不同多弹簧机械密封弹簧盒的钻孔操作时需要从大量的胎具板中找到合适的型号，这样不仅费时费力，影响加工效率，而且还占用空间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术通过在胎具板上设置的多组半径不同的扇环组及多组与扇环组配套的对位孔，实现一个胎具板适用多种不同尺寸弹簧盒的扣合夹持，适用性更广，方便选择，节约空间，提升加工效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节式弹簧盒钻孔夹具，包括底板、固定柱、胎具板、旋紧头以及多组半径不同的扇环组，每组扇环组包括多个环形矩阵分布的扇环，所述固定柱竖直且固定安装在底板上表面的中心位置，底板上放置自带中心空腔的待加工弹簧盒，所述胎具板中心开设有通孔，所述胎具板通过通孔套设在固定柱上，并压在待加工弹簧盒上，所述胎具板上开设有多组与胎具板中心距离不同的仿形通口组，仿形通口组与扇环组相匹配，每组仿形通口组包括多个环形矩阵分布的仿形通口和多个位于仿形通口内弧一侧的对位孔，所述对位孔的直径大于弹簧盒待钻孔的内径，所述扇环对应贯穿于对应的仿形通口中且能够竖直滑动，向下推动弹簧盒侧表面对应的扇环能够使其径向卡接在弹簧盒上端侧表面一圈；所述固定柱上部侧表面开设有外螺纹，所述旋紧头设有螺纹孔，拧动旋紧头能够通过螺纹孔旋紧于固定柱上端并压紧在胎具板上。
[0005]优选的，所述旋紧头与胎具板之间设有压板，压板外径大于旋紧头底面的直径。
[0006]优选的，所述底板上设置有垫板。
[0007]优选的，所述垫板上表面和胎具板下底面加工成光滑表面。
[0008]优选的，每个扇环内弧一侧固定设置有橡胶垫。
[0009]优选的，每个扇环上表面固定设置有宽度大于仿形通口的卡板。
[0010]优选的，所述扇环组和仿形通口组设有2
‑
5组。
[0011]优选的，每组仿形通口组中的对位孔分别有两组，每组对位孔均是环形矩阵排布，且两组对位孔距离胎具板中心的距离不同。
[0012]本技术提供了一种可调节式弹簧盒钻孔夹具，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过在胎具板上设置的多组半径不同的扇环组及多组与扇环组配套的对位孔，实现一个胎具板适用多种不同尺寸弹簧盒的扣合夹持，适用性更广，方便选择，节约空间，提升加工效率；
[0014]2.本技术中胎具板下底面和垫板上表面加工成光滑面，防止划伤弹簧盒表；
不同中心距的对位孔位置错开，适用不同中心距需求的钻孔加工，同时，此种排布也增加孔胎自身的强度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可调节式弹簧盒钻孔夹具的主视剖面图。
[0016]图2为本技术一种可调节式弹簧盒钻孔夹具胎具板处俯视图。
[0017]图中：1、底板；2、固定柱；3、胎具板；4、卡板；5、压板；6、旋紧头；7、对位孔；8、仿形通口；9、橡胶垫；10、扇环；11、垫板；12、弹簧盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，一种可调节式弹簧盒钻孔夹具，包括底板1、固定柱2、胎具板3、旋紧头6以及多组半径不同的扇环组，每组扇环组包括多个环形矩阵分布的扇环10，所述固定柱2竖直且固定安装在底板1上表面的中心位置，底板1上放置自带中心空腔的待加工弹簧盒12，所述胎具板3中心开设有通孔，所述胎具板3通过通孔套设在固定柱2上，并压在待加工弹簧盒12上，所述胎具板3上开设有多组与胎具板3中心距离不同的仿形通口组，仿形通口组与扇环组相匹配，每组仿形通口组包括多个环形矩阵分布的仿形通口8和多个位于仿形通口8内弧一侧的对位孔7，所述对位孔7的直径大于弹簧盒12待钻孔的内径，所述扇环10对应贯穿于对应的仿形通口8中且能够竖直滑动，向下推动弹簧盒12侧表面对应的扇环10能够使其径向卡接在弹簧盒12上端侧表面一圈；所述固定柱2上部侧表面开设有外螺纹，所述旋紧头6设有螺纹孔，拧动旋紧头6能够通过螺纹孔旋紧于固定柱2上端并压紧在胎具板3上；所述旋紧头6与胎具板3之间设有压板5，压板5外径大于旋紧头6底面的直径；所述底板1上设置有垫板11；所述垫板11上表面和胎具板3下底面加工成光滑表面；每个扇环10内弧一侧固定设置有橡胶垫 9；每个扇环10上表面固定设置有宽度大于仿形通口8的卡板4；所述扇环组和仿形通口组设有2
‑
5组；每组仿形通口组中的对位孔7分别有两组，每组对位孔7均是环形矩阵排布，且两组对位孔7距离胎具板3中心的距离不同。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图说明图1
‑
2可知，本技术使用时，先将待加工弹簧盒12放置在底板1上且中心中腔套在固定在底板1中心的固定柱2上，最优的，在底板1上设置垫板11，保证弹簧盒12放置的平整性；再将中心设有通孔的胎具板3套在固定柱2上，底面盖在弹簧盒12上，人员根据弹簧盒12的外径，将对应的扇环10向下推动，扇环10沿着仿形通口8向下滑动，使其侧表面与弹簧盒12上端侧表面一圈卡接，对弹簧盒12径向进行固定，由于仿形通口组位置的设计是根据多种不同规格弹簧盒12的外径设计的，且扇环组与仿形通口组均是环形矩阵排布的，因此满足扇环10能够对弹簧盒12上端侧表面一圈卡接，最优的，在扇环10内弧表面设置橡胶垫 9，保证对弹簧盒12侧表面为过盈卡接，固定更加牢固；对弹簧盒12径向
进行固定后，由于旋紧头6底面设有螺纹孔，固定柱2上端侧表面设有外螺纹，因此通过旋紧头6旋接在固定柱2的上端，将胎具板3向下压紧，最优的可在旋紧头6与胎具板3之间设置有压板5，增大与胎具板3之间的压紧面积，固定更稳，同时避免固定时对胎具板3造成的损伤；固定完成后，人员使用钻孔器对准胎具板3上对应的对位孔7，贯穿对位孔7对弹簧盒12进行钻孔加工，直至加工完成，这里的对位孔7设计略大于待加工的孔内径。本技术中胎具板3上的多组半径不同的扇环组及多组与扇环组配套的对位孔7，实现一个胎具板3适用多种不同尺寸弹簧盒12的扣合夹持，适用性更广，方便选择，节约空间，提升加工效率。需要注意的，这里所说的扇环组和仿形通口组的半径以及环形矩阵的中心均是胎具板3的中心。
[0022]其中，垫板11上表面和胎具板3下底面加工成光滑表面，防止划伤弹簧盒12表。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式弹簧盒钻孔夹具，其特征在于，包括底板(1)、固定柱(2)、胎具板(3)、旋紧头(6)以及多组半径不同的扇环组，每组扇环组包括多个环形矩阵分布的扇环(10)，所述固定柱(2)竖直且固定安装在底板(1)上表面的中心位置，底板(1)上放置自带中心空腔的待加工弹簧盒(12)，所述胎具板(3)中心开设有通孔，所述胎具板(3)通过通孔套设在固定柱(2)上，并压在待加工弹簧盒(12)上，所述胎具板(3)上开设有多组与胎具板(3)中心距离不同的仿形通口组，仿形通口组与扇环组相匹配，每组仿形通口组包括多个环形矩阵分布的仿形通口(8)和多个位于仿形通口(8)内弧一侧的对位孔(7)，所述对位孔(7)的直径大于弹簧盒(12)待钻孔的内径，所述扇环(10)对应贯穿于对应的仿形通口(8)中且能够竖直滑动，向下推动弹簧盒(12)侧表面对应的扇环(10)能够使其径向卡接在弹簧盒(12)上端侧表面一圈；所述固定柱(2)上部侧表面开设有外螺纹，所述旋紧头(6)设有螺纹孔，拧动旋紧头(6)能够通过螺纹孔旋紧于固定柱(2)上端并压紧在胎具板(3)上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永胜，
申请(专利权)人：丹东诚海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：