精密型行星减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了精密型行星减速机，包括后端壳体，后端壳体的一端固定有前端壳体，前端壳体的内壁上转动连接有内齿轮，前端壳体内部的中心位置处转动连接有太阳齿轮，太阳齿轮两侧的前端壳体内部皆转动连接有行星齿轮，前端壳体的上方设有蓄液箱，蓄液箱底部的中心位置处设有溢流管，溢流管内部的中心位置处设有堵头，堵头的内部安装有渗液条。本实用新型专利技术不仅达到了对内齿轮、太阳齿轮与行星齿轮进行自动润滑的目的，进而确保了行星减速机使用时的传动效率，还能够对蓄液箱进行拆卸处理，进而提高了行星减速机维护时的便捷性，而且能够减少行星齿轮的设置数量，进而降低了行星减速机的制造成本。的制造成本。的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
精密型行星减速机


[0001]本技术涉及行星减速机
，具体为精密型行星减速机。

技术介绍

[0002]行星减速机是一种用途广泛的工业产品，其可以降低电机的转速，同时增大输出转矩，行星减速机可作为配套部件应用于起重、挖掘、运输、建筑等行业，属于一种传达机构，因其能够良好的配合驱动部件进行减速传动，进而得到广泛的应用。
[0003]目前的行星减速机能够较好的进行减速传动，其主要设置有减速机外壳、太阳齿轮、行星齿轮、内齿轮、输出轴等部件，具体的是将行星减速机连接于外部旋转驱动件，使得驱动件运转时带动太阳齿轮进行旋转，并使其依次经行星齿轮与内齿轮带动输出轴进行缓慢旋转，以达到减速传动的目的，根据上述可知，该行星减速机虽能够进行减速传动，但通常不便于对各类齿轮进行润滑处理，导致其长时间使用后易产生磨损钝化的现象，进而影响其传动效率，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供精密型行星减速机，以解决上述
技术介绍
中提出行星减速机虽能够进行减速传动，但通常不便于对各类齿轮进行润滑处理，导致其长时间使用后易产生磨损钝化的现象，进而影响其传动效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密型行星减速机，包括后端壳体，所述后端壳体的一端固定有前端壳体，所述前端壳体的内壁上转动连接有内齿轮，所述前端壳体内部的中心位置处转动连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮两侧的前端壳体内部皆转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮分别与太阳齿轮以及内齿轮相互啮合，所述前端壳体的上方设有蓄液箱，所述蓄液箱底部的中心位置处设有溢流管，所述溢流管的底端延伸至前端壳体的内部，所述溢流管内部的中心位置处设有堵头，所述堵头的内部安装有渗液条，所述渗液条的两端皆延伸至堵头的外部。
[0006]优选的，所述前端壳体远离后端壳体的一端活动连接有输出轴，以便对减速传动力进行输出处理。
[0007]优选的，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，以便将润滑液注入至蓄液箱的内部。
[0008]优选的，所述溢流管两侧的前端壳体顶端皆固定有销筒，所述销筒关于前端壳体的中心线对称，以便对销柱进行安置处理。
[0009]优选的，所述销筒的内部插接有销柱，所述销柱的顶端延伸至销筒的外部并与蓄液箱的底端固定连接，以便对蓄液箱进行拆卸处理。
[0010]优选的，所述销筒靠近销柱一端的外壁上固定有定位环，以便对螺纹筒进行安置处理。
[0011]优选的，所述定位环的外壁上设有等间距的螺纹筒，相邻螺纹筒之间的夹角为一
百二十度，以便对螺纹杆进行安置处理。
[0012]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端贯穿销筒并与销柱的外壁螺纹连接，以便将销柱的下端拆离至销筒的外部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密型行星减速机不仅达到了对内齿轮、太阳齿轮与行星齿轮进行自动润滑的目的，进而确保了行星减速机使用时的传动效率，还能够对蓄液箱进行拆卸处理，进而提高了行星减速机维护时的便捷性，而且能够减少行星齿轮的设置数量，进而降低了行星减速机的制造成本；
[0014](1)通过注液口将润滑液注入至蓄液箱的内部，使得润滑液渗入至渗液条中，并由渗液条的底部滴落至内齿轮的外壁，因内齿轮与行星齿轮相互啮合，且行星齿轮与太阳齿轮相互啮合，使得润滑液能够依次传递至行星齿轮与太阳齿轮的外壁上，以达到对内齿轮、太阳齿轮与行星齿轮进行自动润滑的目的，进而可降低其产生磨损的现象，从而确保了行星减速机使用时的传动效率；
[0015](2)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆的一端拧出至销柱的外部，此时向上拉动蓄液箱，使得销柱的下端拆离至销筒的外部，即可对蓄液箱进行拆卸处理，从而提高了行星减速机维护时的便捷性；
[0016](3)通过位于太阳齿轮的两侧转动连接有两组行星齿轮，使得太阳齿轮旋转时带动行星齿轮缓慢旋转，以使得两组行星齿轮带动内齿轮缓慢转动，相较于部分传统行星减速机设置三组行星齿轮的传动方式，能够在确保行星减速机稳定减速传动的前提下减少行星齿轮的设置数量，从而降低了行星减速机的制造成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视外观结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视外观结构示意图；
[0019]图3为本技术的前端壳体侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的销柱俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、后端壳体；2、前端壳体；3、输出轴；4、蓄液箱；5、注液口；6、溢流管；7、销柱；8、销筒；9、定位环；10、内齿轮；11、太阳齿轮；12、行星齿轮；13、螺纹筒；14、螺纹杆；15、旋柄；16、堵头；17、渗液条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：精密型行星减速机，包括后端壳体1，后端壳体1的一端固定有前端壳体2，前端壳体2远离后端壳体1的一端活动连接有输出轴3；
[0025]使用时，通过将输出轴3活动设置于前端壳体2的一端，以便对减速传动力进行输
出处理；
[0026]前端壳体2的内壁上转动连接有内齿轮10，前端壳体2内部的中心位置处转动连接有太阳齿轮11，太阳齿轮11两侧的前端壳体2内部皆转动连接有行星齿轮12，行星齿轮12分别与太阳齿轮11以及内齿轮10相互啮合；
[0027]前端壳体2的上方设有蓄液箱4，蓄液箱4顶端的中心位置处设有注液口5，注液口5的底端延伸至蓄液箱4的内部；
[0028]使用时，通过打开注液口5，以便将润滑液注入至蓄液箱4的内部；
[0029]蓄液箱4底部的中心位置处设有溢流管6，溢流管6的底端延伸至前端壳体2的内部，溢流管6两侧的前端壳体2顶端皆固定有销筒8，销筒8关于前端壳体2的中心线对称；
[0030]使用时，通过将销筒8对称设置于前端壳体2的顶端，以便对销柱7进行安置处理；
[0031]销筒8的内部插接有销柱7，销柱7的顶端延伸至销筒8的外部并与蓄液箱4的底端固定连接；
[0032]使用时，通过将销柱7的下端拆离至销筒8的外部，以便对蓄液箱4进行拆卸处理；
[0033]销筒8靠近销柱7一端的外壁上固定有定位环9；
[0034]使用时，通过将定位环9设置于销筒8的外壁，以便对螺纹筒13进行安置处理；
[0035]定位环9的外壁上设有等间距的螺纹筒13，相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密型行星减速机，其特征在于，包括后端壳体(1)，所述后端壳体(1)的一端固定有前端壳体(2)，所述前端壳体(2)的内壁上转动连接有内齿轮(10)，所述前端壳体(2)内部的中心位置处转动连接有太阳齿轮(11)，所述太阳齿轮(11)两侧的前端壳体(2)内部皆转动连接有行星齿轮(12)，所述行星齿轮(12)分别与太阳齿轮(11)以及内齿轮(10)相互啮合，所述前端壳体(2)的上方设有蓄液箱(4)，所述蓄液箱(4)底部的中心位置处设有溢流管(6)，所述溢流管(6)的底端延伸至前端壳体(2)的内部，所述溢流管(6)内部的中心位置处设有堵头(16)，所述堵头(16)的内部安装有渗液条(17)，所述渗液条(17)的两端皆延伸至堵头(16)的外部。2.根据权利要求1所述的精密型行星减速机，其特征在于：所述前端壳体(2)远离后端壳体(1)的一端活动连接有输出轴(3)。3.根据权利要求1所述的精密型行星减速机，其特征在于：所述蓄液箱(4)顶端的中心位置处设有注液口(5)，所述注液口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：蒂克默蔓广东传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：