本实用新型专利技术公开了一种提花面料毛边切除装置，包括输料平台，所述输料平台的两侧对称设置有两个升降机构，所述升降机构上均安装有调距机构，所述调距机构的上侧均安装有第一马达，所述第一马达的输出端均固定连接有旋转切刀，其中，所述升降机构的下侧均安装有柔性拉边机构，且所述输料平台两侧对应旋转切刀均设置有缺槽，本实用新型专利技术一种提花面料毛边切除装置，在提花面料传输过程中，由于两个压辊呈外八字结构分布，能够柔性压紧提花面料，自动捋直提花面料边缘，且第二马达可带动压辊向外单向转动，这样可侧向拉直提花面料，防止提花面料出现卷边的情况，充分保障了毛边切除的均匀性，启动第一马达，旋转切刀可对提花面料边缘进行切割。进行切割。进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种提花面料毛边切除装置
[0001]本技术涉及毛边切除
，尤其涉及一种提花面料毛边切除装置。
技术介绍
[0002]对现代社会来说，服装已经是每个人装饰自己、保护自己，不仅仅为穿着保暖，还是一个身份、一种生活态度、展示个人魅力的表现，面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高，可分梭织、经编提花和纬编提花，纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的；
[0003]在传统的服装制造过程中，提花面料的毛边裁剪工序一般为手动集中切割，但是手动不但效率低且切割位置和尺寸难以准确把握，还需另外进行量尺才能有效把握尺寸，并且手工裁剪容易出现不整齐的现象，无法连续作业，市场上也有提花面料的自动切边设备，但是现有的切边设备存在着一些缺陷，例如无法对面料进行有效的固定，只能对面料进行挤压固定，无法使提花面料切割处绷直，这导致切割后面料边缘会出现凹凸不平的现象，为此本新型提供一种提花面料毛边切除装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种提花面料毛边切除装置，解决了在传统的服装制造过程中，提花面料的毛边裁剪工序一般为手动集中切割，但是手动不但效率低且切割位置和尺寸难以准确把握，还需另外进行量尺才能有效把握尺寸，并且手工裁剪容易出现不整齐的现象，无法连续作业，市场上也有提花面料的自动切边设备，但是现有的切边设备存在着一些缺陷，例如无法对面料进行有效的固定，只能对面料进行挤压固定，无法使提花面料切割处绷直，这导致切割后面料边缘会出现凹凸不平现象的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种提花面料毛边切除装置，包括输料平台，所述输料平台的两侧对称设置有两个升降机构，所述升降机构上均安装有调距机构，所述调距机构的上侧均安装有第一马达，所述第一马达的输出端均固定连接有旋转切刀，其中，所述升降机构的下侧均安装有柔性拉边机构，且所述输料平台两侧对应旋转切刀均设置有缺槽。
[0006]优选的，所述升降机构包括螺丝固定在地面上的凹框，所述凹框的上下侧壁之间转动嵌设有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定连接有第一手柄，所述第一丝杆的中部外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧固定连接有升降板，且所述凹框侧壁上对应升降板设置有矩形槽。
[0007]优选的，所述调距机构包括固定连接在升降板一侧的固定板，所述固定板内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二手柄，所述第二丝杆的另一端转动连接有滑框，所述滑框贴合在升降板的上侧，且所述滑框的一端固定连接有连接座，所述连接座的上侧固定嵌设有第一马达。
[0008]优选的，所述柔性拉边机构包括固定连接在升降板下侧的保护箱，所述保护箱的
一侧设置有第一竖槽，所述保护箱的上下内壁之间固定连接有滑轨，所述滑轨的中部设置有第二竖槽，所述滑轨的一侧滑动连接有升降座，所述升降座的上侧固定连接有第二马达，所述第二马达与保护箱顶壁之间固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述第二马达输出端依次穿过第二竖槽、第一竖槽固定连接有压辊，所述压辊与升降板之间的夹角为度。
[0010]优选的，所述输料平台的四角均固定连接有支撑柱，相邻所述支撑柱之间转动嵌设有传输辊，所述传输辊与输料平台之间压紧有提花面料。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种提花面料毛边切除装置具有如下有益效果：
[0012]本技术一种提花面料毛边切除装置，在提花面料传输过程中，由于两个压辊呈外八字结构分布，能够柔性压紧提花面料，自动捋直提花面料边缘，且第二马达可带动压辊向外单向转动，这样可侧向拉直提花面料，防止提花面料出现卷边的情况，充分保障了毛边切除的均匀性；
[0013]本技术一种提花面料毛边切除装置，在提花面料传输过程中，启动第一马达，旋转切刀可对提花面料边缘进行切割，切割后的提花面料便会直接落至缺槽下方的料筐内收集，可连续作业，无需定期清理，极大地方便了收集过程；
[0014]本技术一种提花面料毛边切除装置，转动第一手柄可带动第一丝杆螺纹驱动螺纹筒下降，使得升降板可同步下降，滑框可推动连接座、第一马达移动位置，这样旋转切刀可微调切边的位置，利于对不同宽度、不同毛边程度的提花面料进行切除作业。
附图说明
[0015]图1为本技术一种提花面料毛边切除装置的俯视图；
[0016]图2为本技术一种提花面料毛边切除装置中升降机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种提花面料毛边切除装置中柔性拉边机构的部分结构示意图。
[0018]图中标号：1、输料平台；11、缺槽；12、支撑柱；13、传输辊；2、升降机构；21、凹框；22、第一丝杆；23、第一手柄；24、螺纹筒；25、升降板；26、矩形槽；3、调距机构；31、固定板；32、第二丝杆；33、第二手柄；34、滑框；35、连接座；4、第一马达；5、旋转切刀；6、柔性拉边机构；61、保护箱；62、第一竖槽；63、滑轨；64、升降座；65、第二马达；66、弹簧；67、第二竖槽；68、压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：由图1
‑
3给出，本技术一种提花面料毛边切除装置，包括输料平台1，所述输料平台1的四角均固定连接有支撑柱12，相邻所述支撑柱12之间转动嵌设有传输辊13，所述传输辊13与输料平台1之间压紧有提花面料，支撑柱12起到了承托输料平台1的作
用，使得输料平台1与地面之间能够存在至少30
㎝
的高度差，方便放置料筐；传输辊13与输料平台1之间的窄缝低于提花面料的厚度，使得提花面料能够充分展平，可选地，可在后侧支撑柱12侧面螺丝固定电机，电机的输出端与传输辊13固定，可带动传输辊13向前传输提花面料。
[0021]进一步地，所述输料平台1的两侧对称设置有两个升降机构2，所述升降机构2包括螺丝固定在地面上的凹框21，所述凹框21的上下侧壁之间转动嵌设有第一丝杆22，所述第一丝杆22的顶端固定连接有第一手柄23，所述第一丝杆22的中部外侧螺纹连接有螺纹筒24，所述螺纹筒24的外侧固定连接有升降板25，且所述凹框21侧壁上对应升降板25设置有矩形槽26，转动第一手柄23可带动第一丝杆22螺纹驱动螺纹筒24升降，使得升降板25可沿凹框21直线上下滑动。
[0022]进一步地，所述升降机构2上均安装有调距机构3，所述调距机构3的上侧均安装有第一马达4，所述第一马达4的输出端均固定连接有旋转切刀5，所述输料平台1两侧对应旋转切刀5均设置有缺槽11，所述调距机构3包括固定连接在升降板25一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提花面料毛边切除装置，包括输料平台(1)，其特征在于，所述输料平台(1)的两侧对称设置有两个升降机构(2)，所述升降机构(2)上均安装有调距机构(3)，所述调距机构(3)的上侧均安装有第一马达(4)，所述第一马达(4)的输出端均固定连接有旋转切刀(5)，其中，所述升降机构(2)的下侧均安装有柔性拉边机构(6)，且所述输料平台(1)两侧对应旋转切刀(5)均设置有缺槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种提花面料毛边切除装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括螺丝固定在地面上的凹框(21)，所述凹框(21)的上下侧壁之间转动嵌设有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的顶端固定连接有第一手柄(23)，所述第一丝杆(22)的中部外侧螺纹连接有螺纹筒(24)，所述螺纹筒(24)的外侧固定连接有升降板(25)，且所述凹框(21)侧壁上对应升降板(25)设置有矩形槽(26)。3.根据权利要求2所述的一种提花面料毛边切除装置，其特征在于，所述调距机构(3)包括固定连接在升降板(25)一侧的固定板(31)，所述固定板(31)内螺纹连接有第二丝杆(32)，所述第二丝杆(32)的一端固定连接有第二手柄(33)，所述第二丝杆(32)的另一端转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海燕，
申请(专利权)人：杭州华芳布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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