本实用新型专利技术公开一种皮革生产用耐磨性检测装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设有移动架，所述移动架前后移动设置在工作台上，所述移动架上设有测试组件，所述测试组件通过第二驱动组件左右移动设置在移动架上，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置了支撑组件，使得皮革在进行耐磨性测试时，可以通过启动支撑气缸，来驱动测试板与皮革的下端接触，对皮革的下端形成支撑，防止皮革在进行耐磨性测试时由于没有很好的支撑组件而发生倾斜，提高了皮革耐磨性的检测精度，第一驱动组件以及第二驱动组件的设置也方便测试盘进行移动，方便对皮革的不同位置进行测试。便对皮革的不同位置进行测试。便对皮革的不同位置进行测试。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用耐磨性检测装置
[0001]本技术属于皮革生产用检测设备
，尤其涉及一种皮革生产用耐磨性检测装置。
技术介绍
[0002]皮革是经脱毛和和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性、防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。
[0003]在皮革进行生产时，需要对其进行各种检测，其中就包括耐磨性检测，耐磨性检测是决定皮革使用性能的一大重要要素，但是现有的皮革耐磨检测装置在对皮革进行检测时，皮革下方没有很好的支撑组件，使得皮革在检测时容易倾斜，使得检测精度降低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种皮革生产用耐磨性检测装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设有移动架，所述移动架前后移动设置在工作台上，所述移动架上设有测试组件，所述测试组件通过第二驱动组件左右移动设置在移动架上，所述工作台的前后两侧设有结构对称设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述工作台内设有用于对皮革进行支撑的支撑组件，所述支撑组件位于前夹紧组件和后夹紧组件之间，所述支撑组件包括固定设置在工作台内的支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆固定连接有测试板，所述工作台上端贯通开设有测试槽，所述测试槽与测试板对应设置。
[0005]作为本技术的进一步改进：所述前夹紧组件包括夹块以及上下活动设置在夹块内的夹板，所述夹块上开设有夹槽，所述夹板位于夹槽内，所述夹板的下端固定设置有导柱，所述夹块上开设有与导柱对应的导孔，所述夹板通过导柱与导孔的配合上下活动设置在夹块内，所述导孔与夹槽贯通设置，所述夹板的下端面与夹块通过弹簧固定连接，所述弹簧套设在导柱上，所述夹块下端的螺旋设置有螺钉，所述螺钉位于导柱的一侧，所述螺钉的螺杆端与夹板的下端抵触设置，所述夹块通过连接组件与工作台连接。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述连接组件包括固定设置在工作台前侧下端的固定板，所述固定板为L形设置，所述固定板的竖板上固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与夹块远离夹槽的一侧固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述工作台上贯通开设有左凹槽以及右凹槽，所述左凹槽以及右凹槽位于测试槽的左右两侧，所述移动架的一端位于左凹槽内，所述移动架的另一端位于右凹槽内，所述移动架的两端与左凹槽以及右凹槽之间通过结构相同设置的第一驱动组件进行连接。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述第一驱动组件包括固定设置在左凹槽内的第
一滑柱以及转动设置在工作台上的第一丝杆，所述移动架通过直线轴承前后滑动设置在第一滑柱上，所述第一丝杆与移动架传动设置，所述工作台上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述第二驱动组件包括固定设置在移动架内的第二滑柱以及转动设置在移动架内的第二丝杆，所述第二滑柱上设有左右滑动套设在第二滑柱上的驱动套，所述驱动套与第二丝杆传动设置，所述第二丝杆的一端伸出移动架设置，所述移动架的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆伸出移动架的一端固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述测试组件包括固定设置在驱动套下方的测试气缸以及测试架，所述测试气缸的活塞杆与测试架的上端固定连接，所述测试气缸与工作台内的控制器进行连接，所述测试架内设有测试电机，所述测试电机的输出轴伸出测试架的下端设置，所述测试电机的输出轴固定连接有测试盘。
[0011]本技术的有益效果在于：通过设置了支撑组件，使得皮革在进行耐磨性测试时，可以通过启动支撑气缸，来驱动测试板与皮革的下端接触，对皮革的下端形成支撑，防止皮革在进行耐磨性测试时由于没有很好的支撑组件而发生倾斜，提高了皮革耐磨性的检测精度，第一驱动组件以及第二驱动组件的设置也方便测试盘进行移动，方便对皮革的不同位置进行测试。
附图说明
[0012]附图1为本技术的构造图；
[0013]附图2为本技术的俯视图；
[0014]附图3为附图2中A
‑
A的剖视示意图；
[0015]附图4为附图2中B
‑
B的剖视示意图；
[0016]附图5为夹板上下活动设置在夹块内的剖视示意图；
[0017]附图标记说明：1.工作台，2.移动架，3.支撑气缸，4.测试板，5.测试槽，6.夹块，7.夹板，8.夹槽，9.导柱，10.导孔，11.螺钉，12.固定板，13.夹紧气缸，14.左凹槽，15.右凹槽，16.第一滑柱，17.第一丝杆，18.第一电机，19.第二滑柱，20.第二丝杆，21.第二电机，22.驱动套，23.测试气缸，24.测试架，25.测试电机，26.测试盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0019]参照附图1
‑
5所示，本实例的一种皮革生产用耐磨性检测装置，包括有工作台1，所述工作台1上设有移动架2，所述移动架2前后移动设置在工作台1上，所述移动架2上设有测试组件，所述测试组件通过第二驱动组件左右移动设置在移动架2上，所述工作台1的前后两侧设有结构对称设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述工作台1内设有用于对皮革进行支撑的支撑组件，所述支撑组件位于前夹紧组件和后夹紧组件之间，所述支撑组件包括固定设置在工作台1内的支撑气缸3，所述支撑气缸3的活塞杆固定连接有测试板4，所述工作台1上端贯通开设有测试槽5，所述测试槽5与测试板4对应设置，本技术的工作原理为：需要对皮革进行耐磨性测试时，要先将皮革进行夹紧，先启动支撑气缸3，由于支撑气缸3的
活塞杆固定连接有测试板4，使得启动支撑气缸3后，可以驱动测试板4下降，使得测试板4与工作台1上端形成间隔，然后将皮革放入间隔内，皮革放入间隔内后，需要将皮革的两端进行夹紧，将皮革的两端都分别放入前夹紧组件和后夹紧组件的夹槽8中，由于夹板7通过导柱9与导孔10的配合上下活动设置在夹块6内，且夹块6下端的螺旋设置有螺钉11，螺钉11的螺杆端与夹板7的下端抵触设置，使得皮革放入夹槽8中后，拧紧螺钉11，螺钉11通过抵触驱动夹板7向上运动，对皮革进行夹紧，然后启动夹紧气缸13，由于夹紧气缸13的活塞杆与夹块6远离夹槽8的一侧固定连接，使得可以通过启动夹紧气缸13来驱动夹块6向前或向后运动对皮革进行拉伸张紧，再将夹块6移动到合适的位置后，再启动支撑气缸3，驱动测试板4向上移动，与皮革的下端接触，对皮革需要进行测试的部分进行支撑，然后需要对皮革进行耐磨性测试，由于移动架2通过第一驱动组件前后设置在工作台1上，驱动套22通过第二驱动组件左右设置在移动架2内，并且驱动套22下端固定设置有测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用耐磨性检测装置，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有移动架（2），所述移动架（2）前后移动设置在工作台（1）上，所述移动架（2）上设有测试组件，所述测试组件通过第二驱动组件左右移动设置在移动架（2）上，所述工作台（1）的前后两侧设有结构对称设置的前夹紧组件和后夹紧组件，所述工作台（1）内设有用于对皮革进行支撑的支撑组件，所述支撑组件位于前夹紧组件和后夹紧组件之间，所述支撑组件包括固定设置在工作台（1）内的支撑气缸（3），所述支撑气缸（3）的活塞杆固定连接有测试板（4），所述工作台（1）上端贯通开设有测试槽（5），所述测试槽（5）与测试板（4）对应设置。2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用耐磨性检测装置，其特征在于：所述前夹紧组件包括夹块（6）以及上下活动设置在夹块（6）内的夹板（7），所述夹块（6）上开设有夹槽（8），所述夹板（7）位于夹槽（8）内，所述夹板（7）的下端固定设置有导柱（9)，所述夹块（6）上开设有与导柱（9)对应的导孔（10），所述夹板（7）通过导柱（9)与导孔（10）的配合上下活动设置在夹块（6）内，所述导孔（10）与夹槽（8）贯通设置，所述夹板（7）的下端面与夹块（6）通过弹簧固定连接，所述弹簧套设在导柱（9)上，所述夹块（6）下端的螺旋设置有螺钉（11），所述螺钉（11）位于导柱（9)的一侧，所述螺钉（11）的螺杆端与夹板（7）的下端抵触设置，所述夹块（6）通过连接组件与工作台（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种皮革生产用耐磨性检测装置，其特征在于：所述连接组件包括固定设置在工作台（1）前侧下端的固定板（12），所述固定板（12）为L形设置，所述固定板（12）的竖板上固定连接有夹紧气缸（13），所述夹紧气缸（13）的活塞杆与夹块（6）远离夹槽（8）的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种皮革生产用耐磨性检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新策，金珊珊，
申请(专利权)人：温州市精诚皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：
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