一种粉煤灰分选系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉煤灰分选技术领域，且公开了一种粉煤灰分选系统，解决了分选框对粉煤灰筛选时，由于未对分选框的内壁进行刮擦，会出现筛分孔的堵塞现象，进而会影响粉煤灰的筛选效率的问题，其包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，箱体的内底端设有支撑框，支撑框的内部设有收集盒，支撑框的上方设有衔接框，衔接框的内部设有分选框，分选框的底端等距离开设有筛分孔，衔接框的两侧对称开设有滑口，衔接框的外壁安装有与滑口相连通的延长筒，分选框的侧壁设有穿插于滑口内部滑杆；本设计便于实现刮板对分选框内底端的刮擦操作，避免粉煤灰堵塞筛分孔，并实现对粉煤灰的搅动，进而提高了对粉煤灰的筛分速度。了对粉煤灰的筛分速度。了对粉煤灰的筛分速度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰分选系统


[0001]本技术属于粉煤灰分选
，具体为一种粉煤灰分选系统。

技术介绍

[0002]粉煤灰又称飞灰，由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关，现有粉煤灰在分选后，粗灰中容易夹杂细灰，导致细灰的浪费；
[0003]根据专利号CN213255627U，公开了一种新型高效的粉煤灰分选系统，本技术通过对分选框内部的粉煤灰进行上下和左右筛选，极大的提高了对粉煤灰的分选效率，保证了粉煤灰的筛选效果；然而分选框对粉煤灰筛选时，由于未对分选框的内壁进行刮擦，会出现筛分孔的堵塞现象，进而会影响对粉煤灰的筛选效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉煤灰分选系统，有效的解决了上述
技术介绍
中分选框对粉煤灰筛选时，由于未对分选框的内壁进行刮擦，会出现筛分孔的堵塞现象，进而会影响粉煤灰的筛选效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉煤灰分选系统，包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，箱体的内底端设有支撑框，支撑框的内部设有收集盒，支撑框的上方设有衔接框，衔接框的内部设有分选框，分选框的底端等距离开设有筛分孔，衔接框的两侧对称开设有滑口，衔接框的外壁安装有与滑口相连通的延长筒，分选框的侧壁设有穿插于滑口内部滑杆，滑杆的顶端和底端均设有与延长筒和滑口内壁连接的弹簧一，衔接框的两侧底部对称设有推板，两个推板之间通过抖动机构连接，分选框的内部设有搅拌机构。
[0006]优选的，所述抖动机构包括两个旋转轴、两个皮带轮一、两个凸轮、弹性件、锥形齿轮四和驱动器，箱体的两侧均转动安装有旋转轴，旋转轴的一端均套设有位于箱体外部的皮带轮一，两个旋转轴上均套设有凸轮，凸轮与推板滑动连接，其中一个旋转轴上套设有锥形齿轮四，锥形齿轮四与搅拌机构连接，两个皮带轮一之间通过驱动器连接，衔接框与支撑框之间通过弹性件连接。
[0007]优选的，所述弹性件包括插杆、插槽和弹簧二，衔接框的底端对称设有插杆，支撑框的顶端开设有套设于插杆外部的插槽，插槽的内底端与插杆之间通过弹簧二连接。
[0008]优选的，所述驱动器包括双轴电机、皮带轮二和衔接皮带，箱体的外壁安装有双轴电机，双轴电机输出轴均设有位于皮带轮一一侧的皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过衔接皮带连接。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括固定杆、转动轴、刮板、锥形齿轮一和传动组，分选框的内壁安装有固定杆，固定杆上转动安装有转动轴，转动轴的底端设有刮板，转动轴的顶端设
有锥形齿轮一，锥形齿轮一与锥形齿轮四之间通过传动组连接。
[0010]优选的，所述传动组包括基座、传动轴、锥形齿轮二、传动筒、传动杆和锥形齿轮三，箱体的内壁安装有基座，基座上转动安装有传动杆，传动杆上套设有传动筒，传动杆与传动筒转动连接，且传动筒和传动杆相远离一端均设有锥形齿轮三，其中一个锥形齿轮三与锥形齿轮四啮合连接，分选框的顶端转动安装有传动轴，传动轴的两端均设有锥形齿轮二，其中一个锥形齿轮二与锥形齿轮三啮合连接，其中另一个锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接。
[0011]优选的，所述传动杆的两端对称设有卡接块，传动筒的内壁开设有与卡接块滑动连接的卡接槽，卡接块与卡接槽均为矩形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有箱体、箱盖、支撑框、收集盒、衔接框、分选框、滑口、滑杆、延长筒、弹簧一、筛分孔和抖动机构，实现分选框的抖动，便于分选框对粉煤灰进行抖动筛分，提高了对粉煤灰的分选效率；通过搅拌机构，使得刮板转动，实现刮板对分选框内底端的刮擦操作，避免粉煤灰堵塞筛分孔，并实现对粉煤灰的搅动，进而提高了对粉煤灰的筛分速度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术粉煤灰分选系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术传动组的部分结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；2、箱盖；3、支撑框；4、收集盒；5、衔接框；6、分选框；7、滑口；8、滑杆；9、延长筒；10、弹簧一；11、旋转轴；12、皮带轮一；13、凸轮；14、推板；15、插杆；16、插槽；17、弹簧二；18、双轴电机；19、基座；20、皮带轮二；21、衔接皮带；22、固定杆；23、转动轴；24、刮板；25、锥形齿轮一；26、传动轴；27、锥形齿轮二；28、传动筒；29、传动杆；30、锥形齿轮三；31、锥形齿轮四。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1至图5给出，本技术包括箱体1，这里需要注意的是，箱体1的一侧设有箱门，箱门为透明材质，方便工作人员观察箱体1内部情况，箱体1的顶端设有箱盖2，箱体1的内底端设有支撑框3，支撑框3的内部设有收集盒4，支撑框3的上方设有衔接框5，衔接框5的
内部设有分选框6，分选框6的底端等距离开设有筛分孔，衔接框5的两侧对称开设有滑口7，衔接框5的外壁安装有与滑口7相连通的延长筒9，分选框6的侧壁设有穿插于滑口7内部滑杆8，滑杆8的顶端和底端均设有与延长筒9和滑口7内壁连接的弹簧一10，衔接框5的两侧底部对称设有推板14，两个推板14之间通过抖动机构连接，分选框6的内部设有搅拌机构；
[0024]工作人员取下箱盖2，并将待筛分的粉煤灰注入分选框6中，然后盖上箱盖2，实现粉煤灰在箱体1的内部进行筛分工作，然后通过抖动机构实现衔接框5的抖动，衔接框5会带动滑杆8和分选框6抖动，进而方便分选框6对其内部的粉煤灰进行筛分，同时配合搅拌机构，实现对粉煤灰的搅动，同时实现对分选框6内底端的刮擦，避免堵塞筛分孔，进而有效的提高了粉煤灰的筛分速度。
[0025]抖动机构包括两个旋转轴11、两个皮带轮一12、两个凸轮13、弹性件、锥形齿轮四31和驱动器，箱体1的两侧均转动安装有旋转轴11，旋转轴11的一端均套设有位于箱体1外部的皮带轮一12，两个旋转轴11上均套设有凸轮13，凸轮13与推板14滑动连接，其中一个旋转轴11上套设有锥形齿轮四31，锥形齿轮四31与搅拌机构连接，两个皮带轮一12之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰分选系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设有箱盖(2)，箱体(1)的内底端设有支撑框(3)，支撑框(3)的内部设有收集盒(4)，支撑框(3)的上方设有衔接框(5)，衔接框(5)的内部设有分选框(6)，分选框(6)的底端等距离开设有筛分孔，衔接框(5)的两侧对称开设有滑口(7)，衔接框(5)的外壁安装有与滑口(7)相连通的延长筒(9)，分选框(6)的侧壁设有穿插于滑口(7)内部滑杆(8)，滑杆(8)的顶端和底端均设有与延长筒(9)和滑口(7)内壁连接的弹簧一(10)，衔接框(5)的两侧底部对称设有推板(14)，两个推板(14)之间通过抖动机构连接，分选框(6)的内部设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于：所述抖动机构包括两个旋转轴(11)、两个皮带轮一(12)、两个凸轮(13)、弹性件、锥形齿轮四(31)和驱动器，箱体(1)的两侧均转动安装有旋转轴(11)，旋转轴(11)的一端均套设有位于箱体(1)外部的皮带轮一(12)，两个旋转轴(11)上均套设有凸轮(13)，凸轮(13)与推板(14)滑动连接，其中一个旋转轴(11)上套设有锥形齿轮四(31)，锥形齿轮四(31)与搅拌机构连接，两个皮带轮一(12)之间通过驱动器连接，衔接框(5)与支撑框(3)之间通过弹性件连接。3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于：所述弹性件包括插杆(15)、插槽(16)和弹簧二(17)，衔接框(5)的底端对称设有插杆(15)，支撑框(3)的顶端开设有套设于插杆(15)外部的插槽(16)，插槽(16)的内底端与插杆(15)之间通过弹簧二(17)连接。4.根据权利要求2所述的一种粉煤灰分选系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新军，顾炳涛，陈学勇，杨宇，陈伟，朱宗元，郁军叶，
申请(专利权)人：江苏前沿环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：