一种金属工件表面磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属工件表面磨抛机，包括：安装有控制箱的机架、磨抛机构、工件夹持机构、往返推送组件；所述机架上安装固定有磨抛机构以及往返推送组件；所述往返推送组件上安装连接有工件夹持机构；所述工件夹持机构设有固定件和活动件；所述固定件对应与往返推送组件固定连接；所述活动件对应夹持工件，且与固定件轴接后，可活动旋转；所述固定件上还安装有限位组件，以限定活动件的旋转角度；本实用新型专利技术的表面磨抛机，固定工件的部分夹具体可活动翻转，在弹簧的弹力作用下，使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛，满足多种表面的磨抛，同时采用翻转的方式，工件表面所受的顶靠力更加稳定，更有利于产品的磨抛。产品的磨抛。产品的磨抛。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件表面磨抛机


[0001]本技术涉及一种金属工件表面磨抛机，属于表面加工设备领域。

技术介绍

[0002]众所周知，很多工件表面打磨抛光是必不可上的工艺，而部分工件的表面存在多种形状，诸如圆弧面，平面，菱形面等等，以挂锁的锁体为例，目前市面上的生产厂家分为两类，大部分厂家会购买多台抛光机，以应对不同表面形状不同是锁体，虽然能满足抛光的质量要求，但生产投入太大，造成设备空置浪费；小部分厂家采用传统的靠模抛光机，虽然一机能完成多种形态表面的抛光，但由于传统靠模抛光机的结构是采用磨抛机头或工件夹具做水平整体平移，靠模时，只有水平力靠向锁体表面，而对于圆弧面的锁体而言，就无法与磨抛机头平移的方向保持相切，从而在磨抛时，机头和锁体之间的受力不稳定，容易产生跳动，从而导致锁体表面行程震纹，影响产品品质。

技术实现思路

[0003] （一）要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种金属工件表面磨抛机。
[0005] （二）技术方案
[0006]本技术的一种金属工件表面磨抛机，包括：安装有控制箱的机架、磨抛机构、工件夹持机构、往返推送组件；所述机架上安装固定有磨抛机构以及往返推送组件；所述往返推送组件位于磨抛机构工作面的前方；所述往返推送组件上安装连接有工件夹持机构；所述工件夹持机构设有固定件和活动件；所述固定件对应与往返推送组件固定连接；所述活动件对应夹持工件，且与固定件轴接后，可活动旋转；所述固定件上还安装有限位组件，以限定活动件的旋转角度。
[0007]进一步地，所述磨抛机构包括：连接支架、马达、主动橡胶轮、从动轮、张紧器；所述连接支架与马达固定安装在机架的台面上；所述连接支架上安装有张紧器和轴承座；所述张紧器轴接有从动轮；所述轴承座上轴接有驱动主轴；所述驱动主轴一端固定连接有主动橡胶轮，另一端通过同步轮和同步带与马达构成连接，以获得旋转动能；所述主动橡胶轮和从动轮外圆面对应套装有磨抛用的砂带。
[0008]进一步地，所述活动件上设有用于轴接固定件的第一轴接耳；所述活动件上开设有顶面敞口的工件腔，且于工件腔的一侧还开设有与外部连通的安装孔；所述安装孔内依次安装有钢球、弹簧和封口螺丝组成；所述钢球在弹簧的弹力作用下进出工件腔，以顶紧或松开夹持工件。
[0009]进一步地，所述固定件上对应设有用于轴接活动件的第二轴接耳；所述第一轴接耳和第二轴接耳两者通过转轴连接。
[0010]进一步地，所述限位组件包括限位件、预压件；所述限位件固定件上，以限定活动件初始状态下的位置；所述预压件安装于固定件上，且位于固定件和活动件之间。
[0011]进一步地，所述预压件采用弹簧，该弹簧两端通分别顶靠固定件和活动件。
[0012]进一步地，所述限位件采用螺栓，该螺栓贯穿活动件后，垂直螺接于固定件上。
[0013]进一步地，所述活动件上还开设有便于限位件穿过的避位槽。
[0014] 进一步地，所述往返推送组件采用伺服电机驱动的直线模组。
[0015] （三）有益效果
[0016]本技术其具有以下有益效果：
[0017]本技术提出了一种金属工件表面磨抛机，固定工件的部分夹具体可活动翻转，在弹簧的弹力作用下，使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛，满足多种表面的磨抛，同时采用翻转的方式，工件表面所受的顶靠力更加稳定，更有利于产品的磨抛。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的部分侧视图。
[0020]图3是本技术中工件夹持机构整体结构示意图。
[0021]图4是图3中A处的内部结构图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，包括：安装有控制箱11的机架1、磨抛机构2、工件夹持机构3、往返推送组件4；所述机架1上安装固定有磨抛机构2以及往返推送组件4；所述往返推送组件4位于磨抛机构2工作面的前方；所述往返推送组件4上安装连接有工件夹持机构3；所述工件夹持机构3设有固定件31和活动件32；所述固定件31对应与往返推送组件4固定连接；所述活动件32对应夹持工件200，且与固定件31轴接后，可活动旋转；所述固定件31上还安装有限位组件5，以限定活动件32的旋转角度。
[0023]优选地，所述磨抛机构2包括：连接支架21、马达22、主动橡胶轮23、从动轮24、张紧器25；所述连接支架21与马达22固定安装在机架1的台面上；所述连接支架21上安装有张紧器25和轴承座26；所述张紧器25轴接有从动轮24；所述轴承座26上轴接有驱动主轴27；所述驱动主轴27一端固定连接有主动橡胶轮23，另一端通过同步轮和同步带与马达22构成连接，以获得旋转动能；所述主动橡胶轮23和从动轮24外圆面对应套装有磨抛用的砂带28。
[0024]优选地，所述活动件32上设有用于轴接固定件31的第一轴接耳320；所述活动件32上开设有顶面敞口的工件腔321，且于工件腔321的一侧还开设有与外部连通的安装孔322；所述安装孔322内依次安装有钢球323、弹簧324和封口螺丝325组成；所述钢球323在弹簧324的弹力作用下进出工件腔321，以顶紧或松开夹持工件200。
[0025]优选地，所述固定件31上对应设有用于轴接活动件32的第二轴接耳310；所述第一轴接耳320和第二轴接耳310两者通过转轴33连接。
[0026]优选地，所述限位组件5包括限位件51、预压件52；所述限位件51固定件31上，以限定活动件32初始状态下的位置；所述预压件52安装于固定件31上，且位于固定件31和活动件32之间。
[0027]优选地，所述预压件52采用弹簧，该弹簧两端通分别顶靠固定件31和活动件32。
[0028]优选地，所述限位件51采用螺栓，该螺栓贯穿活动件32后，垂直螺接于固定件31上。
[0029]优选地，所述活动件32上还开设有便于限位件51穿过的避位槽326。
[0030]优选地，所述往返推送组件4采用伺服电机驱动的直线模组。
[0031]使用时，调整限位件51采用的螺栓，在预压件52弹簧的弹力下，保证主动橡胶轮23的最低处能接触到夹持工件200的表面最低处，开动设备，随着往返推送组件4推送工件夹持机构3上的夹持工件200前行，在接触主动橡胶轮23的同时，主动橡胶轮23向下压夹持工件200，使得活动件32向下翻转，而此时的预压件52的弹簧簧会产生向上顶的压力，保证夹持工件200的表面与砂带28完全线接触而实现抛光。
[0032]本技术提出了一种金属工件表面磨抛机，固定工件的部分夹具体可活动翻转，在弹簧的弹力作用下，使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛，满足多种表面的磨抛，同时采用翻转的方式，工件表面所受的顶靠力更加稳定，更有利于产品的磨抛。
[0033]应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件表面磨抛机，包括：安装有控制箱（11）的机架（1）、磨抛机构（2）、工件夹持机构（3）、往返推送组件（4）；其特征在于：所述机架（1）上安装固定有磨抛机构（2）以及往返推送组件（4）；所述往返推送组件（4）位于磨抛机构（2）工作面的前方；所述往返推送组件（4）上安装连接有工件夹持机构（3）；所述工件夹持机构（3）设有固定件（31）和活动件（32）；所述固定件（31）对应与往返推送组件（4）固定连接；所述活动件（32）对应夹持工件（200），且与固定件（31）轴接后，可活动旋转；所述固定件（31）上还安装有限位组件（5），以限定活动件（32）的旋转角度。2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面磨抛机，其特征在于：所述磨抛机构（2）包括：连接支架（21）、马达（22）、主动橡胶轮（23）、从动轮（24）、张紧器（25）；所述连接支架（21）与马达（22）固定安装在机架（1）的台面上；所述连接支架（21）上安装有张紧器（25）和轴承座（26）；所述张紧器（25）轴接有从动轮（24）；所述轴承座（26）上轴接有驱动主轴（27）；所述驱动主轴（27）一端固定连接有主动橡胶轮（23），另一端通过同步轮和同步带与马达（22）构成连接，以获得旋转动能；所述主动橡胶轮（23）和从动轮（24）外圆面对应套装有磨抛用的砂带（28）。3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面磨抛机，其特征在于：所述活动件（32）上设有用于轴接固定件（31）的第一轴接耳（320）；所述活动件（32）上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：