一种印刷烘干设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种印刷烘干设备，包括烘干箱，烘干箱的两侧均设有开口，且开口的一侧在烘干箱内安装有水平辊，烘干箱的内侧设有装配架，且装配架的正上方设有排气组件，装配架上安装有传动筒，且传动筒设有多组，装配架的下方设有安装壳体，安装壳体内的两侧安装有限位组件，且限位组件与装配架连接，两侧限位组件之间设有加热箱，且加热箱与烘干箱连接，加热箱上安装有第一风扇，且第一风扇均匀设有多组，多组风扇的下方在加热箱内安装有电加热管，本实用新型专利技术通过在烘干箱的下方设置有加热箱，通过第一风扇将热空气吹向传动筒，由传动筒受热并传递给经过的纸张上，对其进行加热，继而从纸张的背面进行烘干，避免热空气直接与纸张的正面接触。纸张的正面接触。纸张的正面接触。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷烘干设备


[0001]本技术涉及印刷烘干
，尤其涉及一种印刷烘干设备。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，目前，印刷在对纸进行加工时需要在纸上喷涂石墨，但由于石墨是液状，在印刷后需要对石墨进行烘干，从而使石墨可以凝固；
[0003]例如现有技术(公开号CN214449455U)公开了一种新型印刷用烘干装置，其调位气缸能够带动限位板和滚轮同时向下移动，快速完成了纸张的定位，然后再控制抽风机和加热棒同时启动，导气盘就能够快速把热气均匀吹拂到纸张的表面，这时就快速完成了纸张的烘干；
[0004]但在现有技术中，通常是使用热风直接将纸张的表面吹干，由于热风是被吹向纸张的，继而会导致纸张表面多余的油墨进行位移，从而影响到了纸张印刷的效果，因此本技术提出一种印刷烘干设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种印刷烘干设备，该种印刷品烘干设备具有烘干效果好，且不会影响到烘干效果的优点，解决现有技术中的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种印刷烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的两侧均设有开口，且开口的一侧在烘干箱内安装有水平辊，所述烘干箱的内侧设有装配架，且装配架的正上方设有排气组件，所述装配架上安装有传动筒，且传动筒设有多组，所述装配架的下方设有安装壳体，所述安装壳体内的两侧安装有限位组件，且限位组件与装配架连接，所述限位组件设有多组，两侧所述限位组件之间设有加热箱，且加热箱与烘干箱连接，所述加热箱上安装有第一风扇，且第一风扇均匀设有多组，多组所述风扇的下方在加热箱内安装有电加热管，且电加热管设有多组，多组所述电加热管的下方在加热箱上开设有进风口。
[0007]进一步改进在于：所述排气组件包括排气壳体，所述排气壳体与烘干箱内的顶部连接，且排气壳体的内侧设有两组呈相对设置的网状隔板，两组所述网状隔板之间放置有固体吸湿剂包，且固体吸湿剂包设有多组，所述排气壳体下方的两侧均设有进气口，且排气壳体上安装有排气口，所述排气口内安装有第二风扇。
[0008]进一步改进在于：所述限位组件包括承重板，所述承重板与烘干箱连接，且承重板上安装有限位筒，所述限位筒的内侧设有连接柱，且连接柱的底部通过弹簧与限位筒连接，所述连接柱的上端贯穿限位筒，并与装配架连接。
[0009]进一步改进在于：所述传动筒由筒体和轴体组成，所述筒体的内侧设有轴体，且轴
体上通过支架与筒体连接，所述筒体上开设有通孔，所述通孔均匀设有多组。
[0010]进一步改进在于：所述加热箱的内侧设有横隔板，所述横隔板的外侧与加热箱连接，且横隔板上开设有通口，所述通口设有多组，所述横隔板的上方安装有固定板，所述固定板与电加热管连接。
[0011]进一步改进在于：所述进风口的内侧安装有过滤网。
[0012]本技术的有益效果为：该种印刷品烘干设备通过在烘干箱的下方设置有加热箱，通过第一风扇将热空气吹向传动筒，由传动筒受热并传递给经过的纸张上，对其进行加热，继而从纸张的背面进行烘干，从而避免了热空气直接与纸张的正面接触，解决现有技术中因热空气吹向纸张导致纸张表面多余的油墨出现位移情况的问题，同时，传动筒并非实心的，在传动筒上开设有多组通孔，方便热空气的流通，再通过设置的排气组件，方便将烘干箱1内堆积的热空气排出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的正视示意图。
[0015]图2是本技术的装配架与传动筒连接俯视示意图。
[0016]图3是本技术的A处局部放大示意图。
[0017]图4是本技术的传动筒结构正视示意图。
[0018]其中：1、烘干箱；2、开口；3、水平辊；4、装配架；5、传动筒；6、安装壳体；7、加热箱；8、第一风扇；9、电加热管；10、进风口；11、排气壳体；12、网状隔板；13、固体吸湿剂包；14、进气口；15、排气口；16、第二风扇；17、承重板；18、限位筒；19、连接柱；20、筒体；21、轴体；22、通孔；23、横隔板；24、通口；25、固定板。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1－图4所示，本实施例提出了一种印刷烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1的两侧均设有开口2，开口2是用于使印刷品通过的，同时烘干箱1的前端设有可打开的维护门，同时开口2的一侧在烘干箱1内安装有水平辊3，即水平辊3是位于烘干箱1内的，对应的水平辊3轴的两端均通过轴承与烘干箱1连接，在烘干箱1的内侧设有装配架4，装配架4的左右两端均呈弧形设置，并且装配架4的正上方设有排气组件，其中排气组件包括排气壳体11，排气壳体11的上端与烘干箱1内的顶部连接，在排气壳体11的内侧设有两组呈相对设置的网状隔板12，网状隔板12的外侧与排气壳体11连接，继而两组网状隔板12之间放置有固体吸湿剂包13，且固体吸湿剂包13设有多组，排气壳体11下方的两侧均设有进气口14，且排气壳体11上安装有排气口15，排气口15内安装有第二风扇16，由于在对印刷品进行烘干时，其印刷品附近堆积的热空气较多，继而通过设置的第二风扇16，使印刷品附近的空气进入
排气壳体11内，再经过固体吸湿剂包13进行除湿作业，继而来将干燥的空气排出烘干箱1外。
[0021]具体的装配架4上安装有传动筒5，传动筒5设有多组，在本实施例中，传动筒5设有五组，具体的传动筒5由筒体20和轴体21组成，在筒体20的内侧设有轴体21，且轴体21上通过支架与筒体20连接，并且筒体20上开设有通孔22，通孔22均匀设有多组，继而采用筒体20的设置，减少了传动筒5自身的壁厚，使得其更容易受热，同时通过设置的通孔22，方便热空气的流动，不仅避免了热空气直接与印刷品接触，同时还能够保持烘干的效果，通过热空气、以及受热后的筒体20与印刷品接触，从而来从印刷品的背面进行加热，再通过热传递对印刷品正面的墨液进行烘干，采用该种方式，避免热空气直接对着墨液进行烘干，容易使原材料表面多余的油墨进行位移，污染原材料，同时还会影响到印刷的效果。
[0022]具体的装配架4的下方设有安装壳体6，安装壳体6的上端呈开放式设计，其中安装壳体6内的两侧安装有限位组件，且限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷烘干设备，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的两侧均设有开口(2)，且开口(2)的一侧在烘干箱(1)内安装有水平辊(3)，所述烘干箱(1)的内侧设有装配架(4)，且装配架(4)的正上方设有排气组件，所述装配架(4)上安装有传动筒(5)，且传动筒(5)设有多组，所述装配架(4)的下方设有安装壳体(6)，所述安装壳体(6)内的两侧安装有限位组件，且限位组件与装配架(4)连接，所述限位组件设有多组，两侧所述限位组件之间设有加热箱(7)，且加热箱(7)与烘干箱(1)连接，所述加热箱(7)上安装有第一风扇(8)，且第一风扇(8)均匀设有多组，多组所述风扇(8)的下方在加热箱(7)内安装有电加热管(9)，且电加热管(9)设有多组，多组所述电加热管(9)的下方在加热箱(7)上开设有进风口(10)。2.根据权利要求1所述的一种印刷烘干设备，其特征在于：所述排气组件包括排气壳体(11)，所述排气壳体(11)与烘干箱(1)内的顶部连接，且排气壳体(11)的内侧设有两组呈相对设置的网状隔板(12)，两组所述网状隔板(12)之间放置有固体吸湿剂包(13)，且固体吸湿剂包(13)设有多组，所述排气壳体(11)下方的两侧均设有进气口(14)，且排...

【专利技术属性】
技术研发人员：方世福，
申请(专利权)人：芜湖市金彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：