一种基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪制造技术

一种基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪，包括安装壳体和测量分析检测组件；所述测量分析检测组件通过固定组件安装在安装壳体内部，安装壳体内部另一侧还安装有控制组件，控制组件与所述测量分析检测组件连接；安装壳体的侧壁上安装有散热组件和输出模块，该输出模块的一端口与控制组件连接，另一端口与现场的取样探头及伴热管线连接。本新型用二氧化锆传感器替代现有的光学法传感器，将多个二氧化锆传感器集成在一台仪表壳体内，大大缩小的体积，节省了空间，减少了设备成本。减少了设备成本。减少了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪


[0001]本技术涉及检测仪表领域，具体地说是一种基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪。

技术介绍

[0002]为改善工作环境，发电厂脱硝过程的精准喷氨现场中，会安装多个设备进行现场环境气体检测，以随时监控气体内有害成分的含量。
[0003]目前，大多数应用在精准喷氨现场中的气体检测设备的工作原理是光学吸收法，对其所采取样气的现场环境要求极高，尤其是样气的湿度和含尘量，均是导致仪表测量存在偏差的原因，测量精准度稳定性差。另外，现有仪表均采用单路测量，即一台仪表专用于测量一个参数，因此在精准喷氨现场里面需要堆砌若干仪表，体积大、占地多且维护量高。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决
技术介绍
中提出的问题，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪，包括安装壳体和测量分析检测组件；所述测量分析检测组件通过固定组件安装在安装壳体内部，安装壳体内部另一侧还安装有控制组件，控制组件与所述测量分析检测组件连接；安装壳体的侧壁上安装有散热组件和输出模块，该输出模块的一端口与控制组件连接，另一端口与现场的取样探头及伴热管线连接。
[0009]所述测量分析检测组件包括多个并列设置在安装壳体内的二氧化锆传感器，并通过固定组件集成于安装壳体内部。
[0010]所述测量分析检测组件包括进气头、进气管、二氧化锆传感器、排线架、供电模块、通讯模块；进气头安装在安装壳体的侧壁上，进气头一侧连接进气管，进气管的另一端连接二氧化锆传感器，二氧化锆传感器另一侧的壳体内设有排线架，排线架外侧的壳体内壁上设有供电模块，供电模块旁边的壳体内壁上设有通讯模块，通讯模块与其一侧的微电脑控制器连接。
[0011]所述控制组件包括微电脑控制器、通讯模块和供电模块，微电脑控制器与通讯模块和供电模块连接，通讯模块的外端口与外部设备连接。
[0012]固定组件包括L型围板、走线槽、固定板、螺钉、圆弧固定架；所述L型围板上开设有走线槽，L型围板底部安装有固定板，固定板和L型围板均与安装壳体固定连接；二氧化锆传感器设置在固定板上，且通过圆弧固定架限位固定，圆弧固定架的两边均通过连接件固定在固定板上。
[0013]散热组件包括散热安装槽和散热风机；散热安装槽开设于安装壳体的侧壁上，散热安装槽内部安装有散热风机。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]（1）本技术对现有技术做出了改进，用二氧化锆传感器替代现有的光学法传感器，将多个二氧化锆传感器集成在一台仪表壳体内，大大缩小的体积，节省了空间，减少了设备成本。
[0017]（2）每个仪表内安装微电脑控制器，与现场的取样探头和伴热管线实现连接控制，实现每台仪表测量两路及以上的样气中氮氧化物和氧的含量。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图 ；
[0019]图2是本技术的外部结构示意图；
[0020]图3是本技术的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术中固定组件结构示意图。
[0022]图中：1、安装壳体；2、测量分析检测组件；201、进气头；202、进气管；203、二氧化锆传感器；204、排线架；205、供电模块；206、通讯模块；207、微电脑控制器；3、固定组件；301、L型围板；302、走线槽；303、固定板；304、螺钉；305、圆弧固定架；4、散热组件；401、散热安装槽；402、散热风机；5、输出模块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术所公开的这种测量分析仪是基于二氧化锆原理的分析仪表，将多个传感器和控制器集成在于一个壳体内，实现对多路样气中的氮氧化物和氧的含量进行测量。
[0025]这种分析仪包括安装壳体1，安装壳体1内部设有集成在一起的多路的测量分析检测组件2。测量分析检测组件2通过固定组件3安装在安装壳体1内部，安装壳体1内部另一侧还安装有控制组件。安装壳体1的侧壁上安装有散热组件4。散热组件4旁边的侧壁上还设置有输出模块5，该输出模块5的一端口与控制组件连接，另一端口与现场的取样探头及伴热管线连接，实现控制。
[0026]见图2
‑
3，对于测量分析检测组件2来说，包括进气头201、进气管202、二氧化锆传感器203、排线架204、供电模块205、通讯模块206。对于控制组件来说，包括微电脑控制器207、通讯模块206和供电模块205。
[0027]作为一个优选的实施例，进气头201安装在安装壳体1的侧壁上，进气头201一侧均连接有进气管202，进气管202的另一端连接有二氧化锆传感器203，在二氧化锆传感器203的另一侧的壳体内设有排线架204，排线架204外侧的壳体内壁上设有供电模块205，供电模块205旁边的壳体内壁上设有通讯模块206，通讯模块206与其一侧的微电脑控制器207连接。气体通过进气头201进入进气管202内，再经进气管202进入二氧化锆传感器203内进行气体检测，二氧化锆传感器203将检测信息通过通讯模块206传输到外部设备中；供电模块
205与外电源连接，为通讯模块206、二氧化锆传感器203和微电脑控制器207供电。微电脑控制器207实现对现场取样探头及伴热管线进行控制，提高设备集成度。
[0028]见图4，对于固定组件3来说，包括L型围板301、走线槽302、固定板303、螺钉304、圆弧固定架305。L型围板301上开设有走线槽302，L型围板301底部安装有固定板303，固定板303和L型围板301均与安装壳体1固定连接，二氧化锆传感器203设置在固定板上，且通过圆弧固定架305限位固定，圆弧固定架305的两边均通过螺钉304固定在固定板上。通过设置L型围板301，将二氧化锆传感器203围住的目的，限制其紧凑的安装空间。L型围板301内的走线槽302便于二氧化锆传感器203安装线路，圆弧固定架305将二氧化锆传感器203通过螺钉304进行固定在固定板303上。固定板上并列安装多个二氧化锆传感器，每个二氧化锆传感器的外端连接一个进气管，其内端对正一个走线槽302，其连接线路通过走线槽302布设连接。
[0029]作为一个优选的实施例，见图2，散热组件4包括散热安装槽401、散热风机402。散热安装槽401开设于安装壳体1的侧壁上，散热安装槽401内部安装有散热风机402。通过设置散热安装槽401，达到给壳体内散热的目的，通过设置输出模块5，实现便于微电脑控制器20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪，其特征在于，包括安装壳体和测量分析检测组件；所述测量分析检测组件通过固定组件安装在安装壳体内部，安装壳体内部另一侧还安装有控制组件，控制组件与所述测量分析检测组件连接；安装壳体的侧壁上安装有散热组件和输出模块，该输出模块的一端口与控制组件连接，另一端口与现场的取样探头及伴热管线连接。2.根据权利要求1所述的基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪，其特征在于，所述测量分析检测组件包括多个并列设置在安装壳体内的二氧化锆传感器，并通过固定组件集成于安装壳体内部。3.根据权利要求2所述的基于二氧化锆原理的集成式多通道测量分析仪，其特征在于，所述测量分析检测组件包括进气头、进气管、二氧化锆传感器、排线架、供电模块、通讯模块；进气头安装在安装壳体的侧壁上，进气头一侧连接进气管，进气管的另一端连接二氧化锆传感器，二氧化锆传感器另一侧的壳体内设有排线架，排线架外侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：都业尹，董菲，李军，王雁森，曹宏伟，柴宏思，杨丹，唐丽峰，赵琳萍，
申请(专利权)人：河北大唐国际丰润热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：