一种斜顶出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提供一种斜顶出模具,包括：定模组件、动模组件与顶出机构，顶出机构具有：传动件，其活动设置于动模组件内；斜顶块，其镶嵌在传动件的上端面；固定件，其抵紧在倾斜面上；导向套，其设置于固定件上；推杆，其一端固定在固定件上；斜导柱，其沿轴线方向的两端均铰接在动模组件上，斜导柱的轴线方向垂直于倾斜面，导向套套设在斜导柱的外侧壁。与现有技术相比，本实用新型专利技术具通过在定模组件上设置传动件、斜顶块、固定件、导向套以及斜导柱实现推杆在动模组件上的倾斜移动，从而使产品能够倾斜与产品型腔分离，进而避免现有技术中在产品脱模的过程中，因为产品上的倒扣与模具连接导致的无法自动脱落。倒扣与模具连接导致的无法自动脱落。倒扣与模具连接导致的无法自动脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶出模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种斜顶出模具。

技术介绍

[0002]在模具制品尤其是塑料模具制品当中，为了实现后续模具制品的安装与拆卸，一般都是在产品上加工出相应的倒扣，而传统的模具制品的脱模方式都是沿着开合模的方向将产品顶出模具的，这些设有倒扣的模具制品虽然方便了产品的拆装，但是无法通过这种传统的脱模方式进行脱模，如此这类模具制品在脱模的过程中，因为倒扣没有与模具脱离，需要人手工的将产品从模具上取下，一方面拿取的过程较为危险容易出现烫伤的情况，另一方面降低了产品的出产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种斜顶出模具。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种斜顶出模具包括：定模组件；
[0005]动模组件，其活动设置于所述定模组件的下方，且当所述定模组件和所述动模组件贴合之后在所述定模组件和所述动模组件之间形成产品型腔；
[0006]顶出机构，其活动设置于所述动模组件上，所述顶出机构具有：传动件，其活动设置于所述动模组件内；斜顶块，其镶嵌在所述传动件的上端面，所述斜顶块的上端面为倾斜面；固定件，其抵紧在所述倾斜面上；导向套，其设置于所述固定件上；推杆，其一端固定在所述固定件上，所述推杆的另一端穿过所述动模组件并活动插设于所述产品型腔内；斜导柱，其沿轴线方向的两端均铰接在所述动模组件上，所述斜导柱的轴线方向垂直于所述倾斜面，所述导向套套设在所述斜导柱的外侧壁。
[0007]在上述的一种斜顶出模具，所述固定件包括螺纹连接的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板设置于所述第一固定板的上端面，所述第一固定板上设置有定位槽，所述导向套的侧壁上沿着所述导向套的径向方向向外延伸形成固定部，所述固定部插设于所述定位槽内且所述第二固定板的下端面按压在所述固定部的上端面。
[0008]在上述的一种斜顶出模具，所述第二固定板上设置有沉头孔，所述推杆远离所述产品型腔的一端设置有阻挡块，所述阻挡块插设于所述沉头孔内且所述阻挡块的下端面抵靠在所述第一固定板的上端面。
[0009]在上述的一种斜顶出模具，所述传动件上对称的设置有按压块，两个所述按压块相对的一侧均向外延伸形成按压部，所述按压部按压在所述第一固定板的上端面。
[0010]在上述的一种斜顶出模具，所述传动件上对称的设置有至少两个第一导向柱，所述第一导向柱的上端插设于所述动模组件上，所述第一导向柱的外侧壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别抵顶在所述传动件与所述动模组件上。
[0011]在上述的一种斜顶出模具，所述固定件上对称的设置有至少两个第二导向柱，所述第二导向柱的上端活动插设于所述动模组件上，所述第二导向柱的外侧壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别抵顶在所述动模组件与所述固定件上。
[0012]在上述的一种斜顶出模具，所述动模组件沿其高度方向上设置有两个转动座，所述转动座内均设置有转轴，所述斜导柱的两端均设置有转动槽，所述转动槽转动的设置在所述转轴的外侧壁。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014](1)通过在定模组件上设置传动件、斜顶块、固定件、导向套以及斜导柱实现推杆在动模组件上的倾斜移动，从而使产品能够倾斜与产品型腔分离，进而避免现有技术中在产品脱模的过程中，因为产品上的倒扣与模具连接导致的无法自动脱落，需要人手工取下所产生的一系列问题；
[0015](2)通过将斜导柱的上下两端均铰接在动模组件上能够防止固定件移动过程中卡死在动模组件内。
附图说明
[0016]图1是本技术一种斜顶出模具的立体图；
[0017]图2是动模组件的平面图；
[0018]图3是图2中A
‑
A向的剖视图；
[0019]图4是图2中B
‑
B向的剖视图；
[0020]图5是导向套安装在第一固定板上的立体图；
[0021]图6是按压块的立体图；
[0022]图7是顶出机构安装在动模组件上时部分结构的立体图。
[0023]图中，1、定模组件；2、动模组件；3、顶出机构；4、传动件；5、斜顶块；6、倾斜面；7、导向套；8、推杆；9、斜导柱；10、第一固定板；11、第二固定板；12、定位槽；13、固定部；14、沉头孔；15、阻挡块；16、按压块；17、按压部；18、第一导向柱；19、第一弹簧；20、第二导向柱；21、第二弹簧；22、转动座；23、转轴。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1至图7所示，本技术的一种斜顶出模具，包括：定模组件1；动模组件2，其活动设置于定模组件1的下方，且当定模组件1和动模组件2贴合之后在定模组件1和动模组件2之间形成产品型腔；顶出机构3，其活动设置于动模组件2上，顶出机构3具有：传动件4，其活动设置于动模组件2内；斜顶块5，其镶嵌在传动件4的上端面，斜顶块5的上端面为倾斜面6；固定件，其抵紧在倾斜面6上；导向套7，其设置于固定件上；推杆8，其一端固定在固定件上，推杆8的另一端穿过动模组件2并活动插设于产品型腔内；斜导柱9，其沿轴线方向的两端均铰接在动模组件2上，斜导柱9的轴线方向垂直于倾斜面6，导向套7套设在斜导柱9的外侧壁。
[0026]工作时，将本方案中的斜顶出模具安装在注塑机上，并通过注塑机上的传动机构
带动动模组件2相对于定模组件1移动，进而实现模具的开合模动作，待产品在产品型腔内成型且动模组件2与定模组件1分离之后，注塑机上的顶杆推动传动件4向着定模组件1的方向移动，传动件4移动时推动其上镶嵌的斜顶块5移动，由于斜顶块5上设置有倾斜面6，斜顶块5移动过程中带动固定件在动模组件2上倾斜的移动，固定件上设置的导向套7以及设置在动模组件2上且轴线方向与倾斜面6垂直设置的斜导柱9，也能够保证固定件能够在动模组件2上倾斜的移动，并且将斜导柱9的两端均铰接在动模组件2上，能够防止固定件移动过程中卡死在动模组件2内，固定件移动时带动推杆8在动模组件2上倾斜移动，进而带动产品型腔内的产品倾斜的与产品型腔分离，如此便可避免现有技术中在产品脱模的过程中，因为产品上的倒扣与模具连接导致的无法自动脱落，需要人手工取下所产生的一系列问题。
[0027]进一步的，固定件包括螺纹连接的第一固定板10和第二固定板11，第二固定板11设置于第一固定板10的上端面，第一固定板10上设置有定位槽12，导向套7的侧壁上沿着导向套7的径向方向向外延伸形成固定部13，固定部13插设于定位槽12内且第二固定板11的下端面按压在固定部13的上端面。
[0028]将固定件拆分成螺纹连接第一固定板10和第二固定板11，并且在第一固定板10上设置有用于安装导向套7上沿进行方向形成的固定部13，能够实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜顶出模具，其特征在于,包括：定模组件；动模组件，其活动设置于所述定模组件的下方，且当所述定模组件和所述动模组件贴合之后在所述定模组件和所述动模组件之间形成产品型腔；顶出机构，其活动设置于所述动模组件上，所述顶出机构具有：传动件，其活动设置于所述动模组件内；斜顶块，其镶嵌在所述传动件的上端面，所述斜顶块的上端面为倾斜面；固定件，其抵紧在所述倾斜面上；导向套，其设置于所述固定件上；推杆，其一端固定在所述固定件上，所述推杆的另一端穿过所述动模组件并活动插设于所述产品型腔内；斜导柱，其沿轴线方向的两端均铰接在所述动模组件上，所述斜导柱的轴线方向垂直于所述倾斜面，所述导向套套设在所述斜导柱的外侧壁。2.如权利要求1所述的一种斜顶出模具，其特征在于，所述固定件包括螺纹连接的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板设置于所述第一固定板的上端面，所述第一固定板上设置有定位槽，所述导向套的侧壁上沿着所述导向套的径向方向向外延伸形成固定部，所述固定部插设于所述定位槽内且所述第二固定板的下端面按压在所述固定部的上端面。3.如权利要求2所述的一种斜顶出模具，其特征在于，所述第二固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾巧炯，叶挺，邵明，崔杰，温振华，张筠，史东杰，徐纪波，胡有红，高宇，董奇，乐静，张旭，邓杨全，
申请(专利权)人：浙江华朔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：