喷油器体钻铣成型加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了喷油器体钻铣成型加工夹具，包括夹具底座、活动夹板和定位夹板，定位夹板和活动夹板均为直角结构，夹具底座上端中心位置开设有收集槽，收集槽上端中心位置固定连接有横板，定位夹板和活动夹板位于横杆上对称分布，夹具底座上端靠近活动夹板一侧固定连接有角板，角板与活动夹板之间固定连接有液压缸，夹具底座上端靠近定位夹板一侧设置有定位机构，本实用新型专利技术的有益效果是：利用活动夹板和定位夹板的内侧直角进行挤压，同时利用定位机构的螺纹套转动，可以改变定位夹板的位置，从而在进行不同直径的喷油器夹持固定加工过程中，均为保证喷油器位于夹具底座上端中间位置，从而保证钻铣加工的准确性。从而保证钻铣加工的准确性。从而保证钻铣加工的准确性。

【技术实现步骤摘要】
喷油器体钻铣成型加工夹具


[0001]本技术涉及喷油器加工
，具体为喷油器体钻铣成型加工夹具。

技术介绍

[0002]喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量，在对其的钻铣加工过程中，均会利用相对应的夹具对其进行固定。
[0003]然而在夹持过程中，首先会将喷油器与固定的定位板相抵，然后利用液压缸输出端推动夹板对喷油器进行挤压固定，由于定位板的位置无法进行改变，并且喷油器大多为圆柱结构，导致在进行不同尺寸的喷油器加工时，无法保证喷油器圆心始终位于中心位置不会改变，最终会影响钻铣加工的准确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供喷油器体钻铣成型加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷油器体钻铣成型加工夹具，包括夹具底座、活动夹板和定位夹板，所述定位夹板和活动夹板均为直角结构，所述夹具底座上端中心位置开设有收集槽，所述收集槽上端中心位置固定连接有横板，所述定位夹板和活动夹板位于横杆上对称分布，所述夹具底座上端靠近活动夹板一侧固定连接有角板，所述角板与活动夹板之间固定连接有液压缸，所述夹具底座上端靠近定位夹板一侧设置有定位机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括固定板和螺纹杆，所述固定板固定连接在夹具底座上端靠近定位夹板一侧，所述定位夹板靠近固定板一侧中间位置固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离定位夹板一侧穿过固定板。
[0007]优选的，所述固定板靠近定位夹板一侧转动连接有螺纹套，所述螺纹杆穿过螺纹套且与螺纹套螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺纹套外侧固定连接有从动齿轮，所述固定板靠近定位夹板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述定位夹板下端固定连接有一对限位块，所述横板上端且与限位块相对应位置开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，保证定位夹板在滑动过程中的稳定。
[0010]优选的，所述收集槽底部开设有排渣槽，所述排渣槽底部为斜面结构，可以将加工掉落的碎屑收集排出，所述定位夹板两端中间位置固定连接有交错块，所述活动夹板两端中间位置开设有交错槽，可以使定位夹板和活动夹板两端进行穿插，实现对更大区域直径范围的喷油器进行夹持。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用活动夹板和定位夹板的内侧直角进行挤压，同时利用定位机构的螺纹套转动，可以改变定位夹板的位置，从而在进行不同直径的喷油器夹持固定加工过程中，均为保证喷油器位于夹具底座上端中间位置，从而保证钻铣加工的准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的滑动夹板和定位夹板外观结构示意图；
[0015]图4为本技术的正面剖切结构示意图。
[0016]图中：1、夹具底座；2、收集槽；3、横板；4、活动夹板；5、定位夹板；6、角板；7、液压缸；8、定位机构；81、固定板；82、螺纹杆；83、螺纹套；84、从动齿轮；85、伺服电机；86、主动齿轮；87、限位槽；88、限位块；9、排渣槽；10、交错槽；11、交错块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：喷油器体钻铣成型加工夹具，包括夹具底座1、活动夹板4和定位夹板5，定位夹板5和活动夹板4均为直角结构，夹具底座1上端中心位置开设有收集槽2，收集槽2上端中心位置固定连接有横板3，定位夹板5和活动夹板4位于横杆上对称分布，夹具底座1上端靠近活动夹板4一侧固定连接有角板6，角板6与活动夹板4之间固定连接有液压缸7，夹具底座1上端靠近定位夹板5一侧设置有定位机构8，收集槽2底部开设有排渣槽9，排渣槽9底部为斜面结构，定位夹板5两端中间位置固定连接有交错块11，活动夹板4两端中间位置开设有交错槽10。
[0019]定位机构8包括固定板81和螺纹杆82，固定板81固定连接在夹具底座1上端靠近定位夹板5一侧，定位夹板5靠近固定板81一侧中间位置固定连接有螺纹杆82，螺纹杆82远离定位夹板5一侧穿过固定板81，固定板81靠近定位夹板5一侧转动连接有螺纹套83，螺纹杆82穿过螺纹套83且与螺纹套83螺纹连接，螺纹套83外侧固定连接有从动齿轮84，固定板81靠近定位夹板5一侧固定连接有伺服电机85，伺服电机85输出端固定连接有主动齿轮86，主动齿轮86和从动齿轮84啮合连接，定位夹板5下端固定连接有一对限位块88，横板3上端且与限位块88相对应位置开设有限位槽87，限位块88滑动连接在限位槽87内，利用伺服电机85输出端带动主动齿轮86转动，并且利用从动齿轮84的传动，可以带动螺纹套83转动，使螺纹杆82可以实现伸缩，最终推动定位夹板5位于横板3上端进行位置调整。
[0020]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，然后将喷油器放置到横板3上端且位于活动夹板4和定位夹板5之间，通过液压缸7输出端对活动夹板4的推动，可以使活动夹板4和定位夹板5对喷油器进行挤压，从而将喷油器进行固定，在此之前，利用伺服电机85输出端带动主动齿轮86转动，并且利用从动齿轮84的传动，可以带动螺纹套83转
动，使螺纹杆82可以实现伸缩，最终推动定位夹板5位于横板3上端进行位置调整，可以保证喷油器在固定后始终位于夹具底座1上端中心位置，方便对喷油器的钻铣加工，并且不会出现加工位置偏差的情况。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷油器体钻铣成型加工夹具，包括夹具底座(1)、活动夹板(4)和定位夹板(5)，其特征在于，所述定位夹板(5)和活动夹板(4)均为直角结构，所述夹具底座(1)上端中心位置开设有收集槽(2)，所述收集槽(2)上端中心位置固定连接有横板(3)，所述定位夹板(5)和活动夹板(4)位于横杆上对称分布，所述夹具底座(1)上端靠近活动夹板(4)一侧固定连接有角板(6)，所述角板(6)与活动夹板(4)之间固定连接有液压缸(7)，所述夹具底座(1)上端靠近定位夹板(5)一侧设置有定位机构(8)。2.根据权利要求1所述的喷油器体钻铣成型加工夹具，其特征在于：所述定位机构(8)包括固定板(81)和螺纹杆(82)，所述固定板(81)固定连接在夹具底座(1)上端靠近定位夹板(5)一侧，所述定位夹板(5)靠近固定板(81)一侧中间位置固定连接有螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)远离定位夹板(5)一侧穿过固定板(81)。3.根据权利要求2所述的喷油器体钻铣成型加工夹具，其特征在于：所述固定板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱浩淼，
申请(专利权)人：亘越机械科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：