一种高含硅废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高含硅废水处理系统，包括搅拌桶，搅拌桶顶部设置有安装板，安装板上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌桨叶；搅拌桶的顶部还设置有除硅加药管、硫酸加药管和高含硅废水管；搅拌桶的底部设置有废水出口，废水出口上连接有螺旋输送机构，螺旋输送机构连接有板式过滤机，板式过滤机下方设置有渣池和收集池，板式过滤机通过支架机构固定在渣池上方。本实用新型专利技术可以添加除硅剂、硫酸与高含硅废水进行反应，配合搅拌桨叶和曝气管，使除硅剂、硫酸与高含硅废水的反应更加充分，反应后的高含硅废水处理物可以通过螺旋输送机构输送到板式过滤机进行固液分离作业。送到板式过滤机进行固液分离作业。送到板式过滤机进行固液分离作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高含硅废水处理系统


[0001]本技术涉及高含硅废水处理领域，具体涉及一种高含硅废水处理系统。

技术介绍

[0002]废水是指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，废水处理一般通过物理、化学和生物的方法进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
[0003]颗粒硅生产过程中会产生高含硅废水，高含硅废水的pH、电导率、碱度、氯离子、二氧化硅、碱度含量较高。有些生产时的高含硅废水水量较小，因此没有进行单独处理，而是与其他水混合处理，混合处理后进入高效蒸发进行分盐。其中进蒸发器之前需要将浓盐水pH调至4
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6，弱酸性条件下可以避免碳酸钙结垢，但在此条件下极易形成硅垢，导致蒸发器结硅垢，难于清除，严重影响蒸发器的运行效率。因此，有必要在此环节将高含硅废水中硅去除，防止硅垢的同时，保证蒸发器的运行效率，有必要提出一种高含硅废水处理系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种高含硅废水处理系统。
[0005]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：包括搅拌桶，搅拌桶的底部设置有废水出口，废水出口上连接有螺旋输送机构，螺旋输送机构连接有板式过滤机，板式过滤机下方设置有渣池和收集池，板式过滤机通过支架机构固定在渣池上方；搅拌桶顶部设置有安装板，安装板上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌桨叶；搅拌桶的顶部还设置有除硅加药管、硫酸加药管和高含硅废水管。
[0006]进一步地，螺旋输送机构包括有与废水出口连接的输出管道，输出管道内设置有输送转轴，输送转轴上固定有螺旋输送叶片，输送转轴与输送电机的输出轴连接，输出管道的输出端设置有导出管道；输送转轴和螺旋输送叶片延伸至搅拌桶内部；导出管道与板式过滤机的进料端连接。
[0007]进一步地，废水出口与输出管道采用法兰盘连接。
[0008]进一步地，支架机构包括有两处平行布置的U形支架，两处U形支架之间通过两处连接横梁连接；U形支架包括有两处竖梁和横梁，两处横梁焊接固定在两处竖梁顶部，竖梁底部还设置有安装底板。
[0009]进一步地，渣池、收集池的底部均设置有两排移动轮，每排移动轮的底部设置有U形导轨，U形导轨的两端设置有限位挡板。
[0010]进一步地，搅拌桶的底部贯穿设置有曝气管，曝气管连接有曝气机，曝气管上设置有单向进气阀。
[0011]进一步地，板式过滤机的出水端连接收集水管，收集水管的出水端固定在收集池上方。
[0012]进一步地，搅拌桶的底部设置有若干支撑腿，支撑腿的底部固定有法兰盘。
[0013]进一步地，搅拌桶的上半部分呈圆柱状，搅拌桶的下半部分呈圆锥状。
[0014]进一步地，废水出口斜向上设置。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的搅拌桶用于提供高含硅废水的反应腔室，配合搅拌轴和搅拌电机对高含硅废水、除硅剂和硫酸进行搅拌，保证高含硅废水处理反应的正常进行。
[0016]本技术的搅拌桶底部设置有曝气管，配合曝气机，能对搅拌桶内的高含硅废水、除硅剂和硫酸进行曝气作业，使除硅剂和硫酸反应充分，保证除硅剂和硫酸的处理效果。
[0017]本技术的搅拌桶废水出口上设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构可以将搅拌桶内的高含硅废水反应物导出至板式过滤机，板式过滤机可以对高含硅废水反应物进行固液分离，分离出高含硅废水固体和过滤水，高含硅废水固体落在渣池中，过滤水则收集在收集池内。
[0018]本技术的支架机构将板式过滤机固定远离地面，不但方便板式过滤机上掉下的高含硅废水固体收集，同时支架机构下方不会对渣池和收集池的遮挡，从而方便渣池和收集池的移动，方便清理高含硅废水固体和过滤水。
[0019]本技术的渣池和收集池底设置有移动轮，配合U形导轨，使得渣池、渣池可以在支架机构下方移动，从而便于后续对渣池中固体和对收集池中的过滤水进行清理。
[0020]本技术可以添加除硅剂、硫酸与高含硅废水进行反应，配合搅拌桨叶和曝气管，使除硅剂、硫酸与高含硅废水的反应更加充分，反应后的高含硅废水处理物可以通过螺旋输送机构输送到板式过滤机进行固液分离作业。
[0021]本技术可以使高含硅废水处理时与反应药剂充分反应，方便输送至下一处理环节。
附图说明
[0022]图1为本技术正视方向的结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视方向的结构示意图；
[0024]图3为搅拌桶、搅拌机构、搅拌桶的结构示意图；
[0025]其中各部件的符号如下：
[0026]1、搅拌桶；2、安装板；3、除硅加药管；4、硫酸加药管；5、高含硅废水管；6、搅拌轴；7、搅拌电机；8、搅拌桨叶；9、废水出口；10、输出管道；11、导出管道；12、输送电机；13、输送转轴；14、螺旋输送叶片；15、曝气管；16、曝气机；17、板式过滤机；18、支架机构；181、U形支架；182、连接横梁；19、渣池；20、收集池；21、移动轮；22、U形导轨；23、支架腿；24、混凝土基座。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0028]如图1、2和3所示，高含硅废水处理系统包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部设置有安装板2，安装板2上固定有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴连接有搅拌轴6，搅拌轴6上固定有若干搅拌桨叶8。搅拌桶1的顶部还设置有除硅加药管3、硫酸加药管4和高含硅废水管5。搅拌桶1的底部设置有废水出口9，废水出口9斜向上设置，废水出口9上连接有螺旋输送机构，螺旋输送机构连接有板式过滤机17，板式过滤机17下方设置有渣池19和收集池20，板式过滤机17通过支架机构18固定在渣池19上方。
[0029]螺旋输送机构包括有与废水出口9连接的输出管道10，废水出口9与输出管道10之间优选采用法兰盘进行连接，输出管道10内设置有输送转轴13，输送转轴13上固定有螺旋输送叶片14，输送转轴13与输送电机12的输出轴连接，输出管道10的输出端设置有导出管道11。废水出口9斜向上设置，搅拌桶1的上半部分呈圆柱状，搅拌桶1的下半部分呈圆锥状；输送转轴13和螺旋输送叶片14延伸至搅拌桶1内部，与搅拌桶1的下半部分圆锥状部分间隙配合。导出管道11与板式过滤机17的进料端连接。
[0030]在本实施例中，支架机构18包括有两处平行布置的U形支架181，两处U形支架181之间通过两处连接横梁182连接；U形支架181包括有两处竖梁和横梁，两处横梁焊接固定在两处竖梁顶部，竖梁底部还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含硅废水处理系统，其特征在于，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的底部设置有废水出口(9)，所述废水出口(9)上连接有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构连接有板式过滤机(17)，所述板式过滤机(17)下方设置有渣池(19)和收集池(20)，所述板式过滤机(17)通过支架机构(18)固定在所述渣池(19)上方；所述搅拌桶(1)顶部设置有安装板(2)，所述安装板(2)上固定有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上固定有若干搅拌桨叶(8)；所述搅拌桶(1)的顶部还设置有除硅加药管(3)、硫酸加药管(4)和高含硅废水管(5)。2.根据权利要求1所述的高含硅废水处理系统，其特征在于，所述螺旋输送机构包括有与所述废水出口(9)连接的输出管道(10)，所述输出管道(10)管道(10)内设置有输送转轴(13)，所述输送转轴(13)上固定有螺旋输送叶片(14)，所述输送转轴(13)与输送电机(12)的输出轴连接，所述输出管道(10)的输出端设置有导出管道(11)；所述输送转轴(13)和所述螺旋输送叶片(14)延伸至所述搅拌桶(1)内部；所述导出管道(11)与所述板式过滤机(17)的进料端连接。3.根据权利要求2所述的高含硅废水处理系统，其特征在于，所述废水出口(9)与所述输出管道(10)采用法兰盘连接。4.根据权利要求1所述的高含硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤华，黄会红，周苗，
申请(专利权)人：成都苏坤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：