一种原料进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料进料机构，包括：挤出机，所述挤出机的顶部安装有进料箱；液压杆，所述进料箱的顶部安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有安装架；密封块，所述安装架远离液压杆的一端固定连接有密封块；搅拌架，所述搅拌架旋转安装于安装架的外侧，且搅拌架的顶部外侧固定连接有从动齿盘，所述进料箱的底部与挤出机相互连通，且进料箱的左侧开设有进料口，所述密封块贯穿于进料箱的底部，且密封块的外表面与进料箱的内表面之间紧密贴合，所述安装架的顶部右侧安装有电机。该原料进料机构，便于自动控制原料进行下料，而且下料过程中不容易造成进料箱底部堵塞，便于对进料箱底部进行疏通。进料箱底部进行疏通。进料箱底部进行疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种原料进料机构


[0001]本技术涉及色母粒加工
，具体为一种原料进料机构。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，色母粒生产过程中需要通过将原料通过进料机构注入挤出机中。
[0003]目前常用的原料进料机构存在以下缺陷，不便于自动控制原料进行下料，而且下料过程中容易造成进料箱底部堵塞，不便于对进料箱底部进行疏通，因此，我们提出一种原料进料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原料进料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的原料进料机构，不便于自动控制原料进行下料，而且下料过程中容易造成进料箱底部堵塞，不便于对进料箱底部进行疏通的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料进料机构，包括：
[0006]挤出机，所述挤出机的顶部安装有进料箱；
[0007]液压杆，所述进料箱的顶部安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有安装架；
[0008]密封块，所述安装架远离液压杆的一端固定连接有密封块；
[0009]搅拌架，所述搅拌架旋转安装于安装架的外侧，且搅拌架的顶部外侧固定连接有从动齿盘。
[0010]优选的，所述进料箱的底部与挤出机相互连通，且进料箱的左侧开设有进料口。
[0011]优选的，所述密封块贯穿于进料箱的底部，且密封块的外表面与进料箱的内表面之间紧密贴合。
[0012]优选的，所述安装架的顶部右侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有主动齿盘；
[0013]其中，所述主动齿盘与从动齿盘之间的连接方式啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该原料进料机构，便于自动控制原料进行下料，而且下料过程中不容易造成进料箱底部堵塞，便于对进料箱底部进行疏通；
[0015]将色粉、载体、润滑剂、分散剂等混合物加入进料箱的内部，通过电机带动主动齿盘进行转动，主动齿盘与从动齿盘之间的连接方式为啮合连接，且搅拌架旋转于安装架的外侧，使主动齿盘带动从动齿盘进行转动，使搅拌架通过转动对混合物进行搅拌；
[0016]需要下料时，通过液压杆带动安装架向上移动，使安装架带动密封块移出进料箱的底部出料口，使混合物通过进料箱底部出口进入挤出机的内部，通过密封块上下移动可以保持进料箱底部出口通畅，防止其堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术进料箱与密封块连接俯视剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术安装架与搅拌架连接俯视剖切结构示意图。
[0020]图中：1、挤出机；2、进料箱；3、进料口；4、液压杆；5、安装架；6、密封块；7、搅拌架；8、从动齿盘；9、电机；10、主动齿盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种原料进料机构，包括：
[0023]挤出机1，挤出机1的顶部安装有进料箱2；
[0024]液压杆4，进料箱2的顶部安装有液压杆4，且液压杆4的活动端固定连接有安装架5；
[0025]密封块6，安装架5远离液压杆4的一端固定连接有密封块6；
[0026]搅拌架7，搅拌架7旋转安装于安装架5的外侧，且搅拌架7的顶部外侧固定连接有从动齿盘8。
[0027]进料箱2的底部与挤出机1相互连通，且进料箱2的左侧开设有进料口3，通过进料口3将混合物加入。
[0028]密封块6贯穿于进料箱2的底部，且密封块6的外表面与进料箱2的内表面之间紧密贴合，通过密封块6对进料箱2的底部出料口进行密封。
[0029]安装架5的顶部右侧安装有电机9，且电机9的输出端固定连接有主动齿盘10；其中，主动齿盘10与从动齿盘8之间的连接方式啮合连接，使主动齿盘10带动从动齿盘8进行转动。
[0030]在使用该原料进料机构时，如图1
‑
图3将色粉、载体、润滑剂、分散剂等混合物加入进料箱2的内部，通过电机9带动主动齿盘10进行转动，主动齿盘10与从动齿盘8之间的连接方式为啮合连接，且搅拌架7旋转于安装架5的外侧，使主动齿盘10带动从动齿盘8进行转动，使搅拌架7通过转动对混合物进行搅拌；
[0031]需要下料时，通过液压杆4带动安装架5向上移动，使安装架5带动密封块6移出进料箱2的底部出料口，使混合物通过进料箱2底部出口进入挤出机1的内部，通过密封块6上下移动可以保持进料箱2底部出口通畅，防止其堵塞，这就是该原料进料机构的整个工作过程。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0033]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料进料机构，其特征在于，包括：挤出机(1)，所述挤出机(1)的顶部安装有进料箱(2)；液压杆(4)，所述进料箱(2)的顶部安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的活动端固定连接有安装架(5)；密封块(6)，所述安装架(5)远离液压杆(4)的一端固定连接有密封块(6)；搅拌架(7)，所述搅拌架(7)旋转安装于安装架(5)的外侧，且搅拌架(7)的顶部外侧固定连接有从动齿盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种原料进料机构，其特征在于：所述进料箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世虎，
申请(专利权)人：济宁万彩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：